本实用新型属于纸板加工生产技术领域，具体涉及一种新型自动校正纸箱生产线。
背景技术：
通常由各种植物纤维为原料，也有掺加非植物纤维，在纸板机上抄造制成。有些特种纸板也掺用羊毛等动物纤维或石棉等矿物纤维。纸箱印刷机是能够将所需的文字、图案及其它信息印至纸箱箱体表面的印刷设备，它一般包括装版、涂墨、压印、输纸等工艺流程。纸箱印刷一般有单一印刷、印刷带开槽、模切、印刷开槽、模切、粘箱及联动生产线等。具有高效、先进、环保、节能、方便的性能特点。现有的纸箱印刷机在加工时，纸板因各种原因倾斜，纸板进料歪斜容易卡机，纸板歪斜使后续加工不合格，增加印刷开槽的倾斜，使加工品成为废品，纸板人工校正增加人力劳动，降低生产效率，纸板在加工的过程中，产生的废纸往往直接排出，后期废纸收集难度大，且废纸收集浪费员工加工时间，影响纸板加工生产的有效时间，进料与下料之间传动互相影响，降低加工生产的节奏的问题，为此我们提出一种新型自动校正纸箱生产线。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种新型自动校正纸箱生产线，以解决上述背景技术中提出的纸箱印刷机在加工时，纸板因各种原因倾斜，纸板进料歪斜容易卡机，纸板歪斜使后续加工不合格，增加印刷开槽的倾斜，使加工品成为废品，纸板人工校正增加人力劳动，降低生产效率，纸板在加工的过程中，产生的废纸往往直接排出，后期废纸收集难度大，且废纸收集浪费员工加工时间，影响纸板加工生产的有效时间，进料与下料之间传动互相影响，降低加工生产的节奏的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型自动校正纸箱生产线，包括纸箱加工设备外壳、进料传送轴、废纸传送轴和下料传送轴，所述纸箱加工设备外壳的一端设置有纸箱加工支撑架，所述纸箱加工设备外壳通过螺栓固定安装在纸箱加工支撑架的上方，所述纸箱加工支撑架的一侧设置有进料架，所述进料传送轴通过连杆固定安装在进料架的一端，所述进料传送轴的一端设置有进料电机，所述进料电机固定安装在进料架的一侧，所述进料传送轴的外表面设置有进料传输带，所述进料架的上方设置有纸板校正轴，所述纸板校正轴之间通过纸板校正皮带连接，所述纸板校正轴的一侧设置有液压机，所述液压机焊接在进料架的外表面，所述液压机的一端设置有液压杆，所述液压杆的一端设置有缓冲杆，所述缓冲杆的一端设置有固定轴支撑架，所述固定轴支撑架的一侧设置有固定轴，所述纸箱加工支撑架的下方设置有废纸运输带支架，所述废纸传送轴通过连杆连接在废纸运输带支架的内部，所述废纸传送轴的一端设置有废纸传送电机，所述废纸传送电机固定安装在废纸运输带支架的一侧，所述废纸传送轴的外表面设置有废纸传送带，所述废纸传送带的一侧设置有废纸收集车，所述纸箱加工支撑架的另一侧设置有下料架，所述下料传送轴通过连杆安装在下料架的一端，所述下料传送轴的一端设置有下料电机，所述下料电机固定安装在下料架的一侧，所述下料传送轴的外部设置有下料传送皮带。
优选的，所述进料架的表面对称安装有纸板校正轴，所述纸板校正轴的外表面设置有纸板校正皮带，所述纸板校正轴呈倒八字排列，所述纸板校正轴的一侧设置有液压机，所述液压机的一端设置有液压杆，所述液压杆为多骨架结构，所述液压杆的一端设置有缓冲杆，所述缓冲杆的外表面设置有弹簧。
优选的，所述纸箱加工支撑架的下方设置有废纸运输带支架，所述废纸运输带支架的两端分别设置有废纸传送轴，所述废纸传送轴向上倾斜设置，所述废纸传送轴的外表面设置有废纸传送带，所述废纸传送带的一侧设置有废纸收集车。
优选的，所述进料传送轴的一端设置有进料电机，所述废纸传送轴的一端设置有废纸传送电机，所述下料传送轴的一端设置有下料电机。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
（1）倒八字对称设置的纸板校正轴，使纸板在运输的过程中修正方向，使纸板在运输的过程中快速修正，增加纸板加工速率，采用液压机，使固定轴之间的调节更快速，加快纸板加工的调节，增加生产效率，缓冲杆使纸板在加工时，可轻微调整纸板在运输过程中震动导致的倾斜，使纸板校正更稳定。
（2）采用废纸运输带，使废纸在产生后更便捷的运输，增加了废纸收集与运输，减少废纸收集时间，增加有效的生产时间。
（3）不同传送带使用不同的电机带动，降低生产加工时各工序之间的影响，增加生产加工的效率。
附图说明
图1为本实用新型的纸箱加工设备结构示意图；
图2为本实用新型的纸箱加工设备结构示意图；
图3为本实用新型的固定轴结构示意图；
图中：1-纸箱加工设备外壳、2- 纸箱加工支撑架、3-进料架、4-进料电机、5-进料传送轴、6-进料传输带、7-废纸运输带支架、8-废纸传送轴、9-废纸传送带、10-废纸传送电机、11-废纸收集车、12-纸板校正轴、13-纸板校正皮带、14-液压机、15-液压杆、16-缓冲杆、17-固定轴支撑架、18-固定轴、19-下料电机、20-下料传送轴、21-下料传送皮带、22-下料架。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1、图2和图3，本实用新型提供一种技术方案：一种新型自动校正纸箱生产线，包括纸箱加工设备外壳1、进料传送轴5、废纸传送轴8和下料传送轴20，纸箱加工设备外壳1的一端设置有纸箱加工支撑架2，纸箱加工设备外壳1通过螺栓固定安装在纸箱加工支撑架2的上方，纸箱加工支撑架2的一侧设置有进料架3，进料传送轴5通过连杆固定安装在进料架3的一端，进料传送轴5的一端设置有进料电机4，进料电机4固定安装在进料架3的一侧，进料传送轴5的外表面设置有进料传输带6，进料架3的上方设置有纸板校正轴12，纸板校正轴12之间通过纸板校正皮带13连接，纸板校正轴12的一侧设置有液压机14，液压机14焊接在进料架3的外表面，液压机14的一端设置有液压杆15，液压杆15的一端设置有缓冲杆16，缓冲杆16的一端设置有固定轴支撑架17，固定轴支撑架17的一侧设置有固定轴18，纸箱加工支撑架2的下方设置有废纸运输带支架7，废纸传送轴8通过连杆连接在废纸运输带支架7的内部，废纸传送轴8的一端设置有废纸传送电机10，废纸传送电机10固定安装在废纸运输带支架7的一侧，废纸传送轴8的外表面设置有废纸传送带9，废纸传送带9的一侧设置有废纸收集车11，纸箱加工支撑架2的另一侧设置有下料架22，下料传送轴20通过连杆安装在下料架22的一端，下料传送轴20的一端设置有下料电机19，下料电机19固定安装在下料架22的一侧，下料传送轴20的外部设置有下料传送皮带21。
为了使纸板校正更快速，降低纸板在运输过程中的时间，本实施例中，优选的，进料架3的表面对称安装有纸板校正轴12，纸板校正轴12的外表面设置有纸板校正皮带13，纸板校正轴12呈倒八字排列，纸板校正轴12的一侧设置有液压机14，液压机14的一端设置有液压杆15，液压杆15为多骨架结构，液压杆15的一端设置有缓冲杆16，缓冲杆16的外表面设置有弹簧。
为了增废纸的收集，使废纸在运输时更快速，增加纸板生产加工的时间，本实施例中，优选的，纸箱加工支撑架2的下方设置有废纸运输带支架7，废纸运输带支架7的两端分别设置有废纸传送轴8，废纸传送轴8向上倾斜设置，废纸传送轴8的外表面设置有废纸传送带9，废纸传送带9的一侧设置有废纸收集车11。
为了降低各工序之间的影响，增加纸板加工效率本实施例中，优选的，进料传送轴5的一端设置有进料电机4，废纸传送轴8的一端设置有废纸传送电机10，下料传送轴20的一端设置有下料电机19。
本实用新型的工作原理及使用流程：根据纸板所需要的宽度，调整固定轴18之间的距离，此时液压杆15在液压机14的控制下调整液压杆15之间的距离，在生产过程中，分割好的纸板经过传送带，输送在进料传输带6的表面，纸板在进料传输带6的作用下向前移动，经过纸板校正轴12的调整下纸板校正方向后，经过固定轴18的作用下固定住，并缓缓的进入纸箱加工设备外壳1的内部，纸板加工后剩余的碎屑落在废纸传送带9的上方，碎屑经过废纸传送带9输送到废纸收集车11的内部，加工好的纸板在下料传送皮带21的表面输送到下一工序。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。