本实用新型涉及一种裁切机构，尤其是一种包装袋裁切刀具组件，属于包装设备领域。
背景技术：
随着人们生活水平的提高，生活需求也越来越高，超市里面的食品也越来越丰富，同一厂家也会为了适应市场生产出不同规格的同一产品，目前的裁切机都只能简单裁剪统一规格的产品，而不同规格的同种产品只能使用不同的裁切机来裁切，即增加了产品加工的时间，占用了产房空间，增加了厂商的成本，也造成了资源的浪费。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于：提供一种适应多种规格包装袋的裁切机刀具组件，使一个裁切机即可裁切多种规格的包装袋，提高资源利用率，降低厂商成本。
本实用新型采用的技术方案如下：
一种适应多种规格包装袋的裁切机刀具组件，包括机架，所述机架上下对称设置有上裁切机构、下裁切机构，所述上裁切机构、下裁切机构均包括设置在机架上的传动轴，所述机架上设置有伺服电机，所述传动轴和所述伺服电机连接，所述传动轴的左右两端对称设置有左活动组件和右活动组件，所述左活动组件、右活动组件均包括在所述传动轴上固定设置的第一摇杆，所述第一摇杆在另一端铰接有第一连杆和第二连杆，所述第一连杆另一端铰接有第一曲柄，所述第一连杆的中间位置还铰接有第二摇杆，所述机架上固定设置有轴，所述轴的侧壁一端径向设置有通孔，所述第二摇杆套设在所述轴上，所述第一曲柄的另一端铰接有第二曲柄和第三曲柄，所述第三曲柄的另一端套设在所述轴上，所述第二连杆的另一端固定设置有销轴和刀具接口，所述第二曲柄套设在所述销轴上，所述销轴的侧壁另一端径向设置有销轴通孔，所述销轴通孔固定设置有导向杆，所述导向杆穿过通孔；所述裁切刀的两端对应设置在左活动组件、右活动组件的刀具接口上。
进一步地，所述裁切刀设置有加热密封板。
进一步地，所述第一摇杆与第二摇杆的长度相等，所述第一摇杆和第二摇杆平行；所述第一连杆和第二连杆的长度相等。
进一步地，所述第一连杆、第二连杆的长度均大于所述第一摇杆、第二摇杆的长度。
进一步地，所述第一曲柄、第二曲柄和第三曲柄的长度相等。
进一步地，所述第二摇杆在第一连杆上的铰接点到第一曲柄在第一连杆上的铰接点的距离为第一连杆的长度的1/3。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中，通过设置的左右活动组件使得裁切刀的裁切行程可以调整，以适应不同规格的产品包装。伺服电机带动传动轴及第一摇杆摆动一定角度，因为第一连杆，第一摇杆、第二摇杆和机架构成一个平行四连杆机构，使得第一连杆保持平行的上下运动，而第一连杆、第二连杆、第一曲柄和第二曲柄也构成一个平面四连杆机构，第一摇杆的摆动也同时带动第二连杆与导向杆一起在设置在机架上轴的通孔内上下往复移动，第一曲柄和第二曲柄是限制第二连杆及导向杆的轨迹，第一曲柄、第二曲柄和第三曲柄也是为了增加左活动组件与右活动组件的结构强度。根据不同的产品规格调整伺服电机的启闭时间即可调整导向杆的行程，进而调整裁切刀的行程，也即可以实现对不同的产品规格的包装袋的裁切作业，提高资源利用率，降低厂商成本。
2、本实用新型中，裁切刀也可设置有加热密封板，就不仅可以实现对不同规格的产品包装袋的裁切作业，也可实现对不同规格的包装袋的热封合作业。
3、本实用新型中，第一摇杆与第二摇杆的长度相等，所述第一摇杆和第二摇杆平行；所述第一连杆和第二连杆的长度相等，第一连杆、第二连杆的长度均大于所述第一摇杆、第二摇杆的长度，上述机构的限定利于实现对机构的轨迹控制，用较小的行程实现较大的行程变化，使得本实用新型提供的机构占用空间小，空间利用率高。
4、本实用新型中，第一曲柄、第二曲柄和第三曲柄的长度相等。所述第二摇杆在第一连杆上的铰接点到第一曲柄在第一连杆上的铰接点的距离为第一连杆的长度的1/3。上述机构的限定均是为了增加整套机构的结构强度。
附图说明
图1为本实用新型的下裁切机构结构示意图
图中标记：1-机架，2-传动轴，3-伺服电机，4-第一摇杆，5-第一连杆，6-第二连杆， 7-第一曲柄，8-第二摇杆，9-轴，10-第二曲柄，11-第三曲柄，12-销轴，13-导向杆，14- 裁切刀。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
一种适应多种规格包装袋的裁切机刀具组件，包括机架1，机架1上下对称设置有上裁切机构、下裁切机构，上裁切机构、下裁切机构均包括设置在机架1上的传动轴2，机架1 上设置有伺服电机3，传动轴2和伺服电机3连接，传动轴2的左右两端对称设置有左活动组件和右活动组件，左活动组件、右活动组件均包括在传动轴上固定设置的第一摇杆4，第一摇杆4在另一端铰接有第一连杆5和第二连杆6，第一连杆5另一端铰接有第一曲柄7，第一连杆5的中间位置还铰接有第二摇杆8，机架1上固定设置有轴9，轴9的侧壁一端径向设置有通孔，第二摇杆8套设在轴9上，第一曲柄7的另一端铰接有第二曲柄10和第三曲柄11，第三曲柄11的另一端套设在轴9上，第二连杆6的另一端固定设置有销轴12和刀具接口，第二曲柄10通过孔套设在销轴12上，销轴12的侧壁另一端径向设置有销轴通孔，销轴通孔固定设置有导向杆13，导向杆13穿过通孔；裁切刀14的两端对应设置在左活动组件、右活动组件的刀具接口上。
进一步地，裁切刀14设置有加热密封板。
进一步地，第一摇杆4与第二摇杆8的长度相等，第一摇杆4和第二摇杆8平行；第一连杆5和第二连杆6的长度相等。
进一步地，第一连杆5、第二连杆6的长度均大于第一摇杆4、第二摇杆8的长度。
进一步地，第一曲柄7、第二曲柄10和第三曲柄11的长度相等。
进一步地，第二摇杆8在第一连杆5上的铰接点到第一曲柄7在第一连杆5上的铰接点的距离为第一连杆5的长度的1/3。
本实用新型通过设置的左右活动组件使得裁切刀14的裁切行程可以调整，以适应不同规格的产品包装。上裁切机构、下裁切机构对称设置，协同作业即将包装袋裁切，上裁切机构、下裁切机构均因伺服电机3带动传动轴2及第一摇杆4摆动而工作，因为第一连杆5，第一摇杆4、第二摇杆8和机架1构成一个平行四连杆机构，使得第一连杆5保持平行的上下运动，而第一连杆5、第二连杆6、第一曲柄10和第二曲柄11也构成一个平面四连杆机构，第一摇杆4的摆动也同时带动第二连杆6与导向杆13一起在设置在机架上轴9的通孔内上下往复移动，第一曲柄7和第二曲柄10是限制第二连杆6的轨迹。第一曲柄7、第二曲柄10和第三曲柄11也是为了增加左活动组件与右活动组件的结构强度。根据不同的产品规格调整伺服电机的启闭时间即可调整导向杆13的行程，进而调整裁切刀14的行程，也即可以实现对不同的产品规格的包装袋的裁切作业。
实施例1
一种适应多种规格包装袋的裁切机刀具组件，包括机架1，机架1上下对称设置有上裁切机构、下裁切机构，上裁切机构、下裁切机构均包括在机架1上通过轴承设置的传动轴2，机架1上设置有伺服电机3，传动轴2和伺服电机3通过螺纹连接，传动轴2的左右两端对称设置有左活动组件和右活动组件，左活动组件、右活动组件均包括在传动轴上固定设置的第一摇杆4，第一摇杆4在另一端依次铰接有第一连杆5和第二连杆6，第一连杆5另一端铰接有第一曲柄7，第一连杆5的中间位置还铰接有第二摇杆8，机架1上固定设置有轴 9，轴9的侧壁一端径向设置有通孔，第二摇杆8通过第二摇杆8一端上的孔套设在轴9上，第一曲柄7的另一端依次铰接有第二曲柄10和第三曲柄11，第三曲柄11的另一端通过孔套设在轴9上，第二连杆6的另一端固定设置有销轴12和刀具接口，第二曲柄10通过孔套设在销轴12上，销轴12的侧壁另一端径向设置有销轴通孔，销轴通孔固定设置有导向杆13，导向杆13穿过通孔；裁切刀14的两端对应设置在左活动组件、右活动组件的刀具接口上。
该实施例中，通过设置的左右活动组件使得裁切刀14的裁切行程可以调整，以适应不同规格的产品包装。上裁切机构、下裁切机构对称设置，协同作业即将包装袋裁切，上裁切机构、下裁切机构均因伺服电机3带动传动轴2及第一摇杆4摆动而工作，因为第一连杆5，第一摇杆4、第二摇杆8和机架1构成一个平行四连杆机构，使得第一连杆5保持平行的上下运动，而第一连杆5、第二连杆6、第一曲柄10和第二曲柄11也构成一个平面四连杆机构，第一摇杆4的摆动也同时带动第二连杆6与导向杆13一起在设置在机架上轴9 的通孔内上下往复移动，第一曲柄7和第二曲柄10是限制第二连杆6的轨迹。第一曲柄7、第二曲柄10和第三曲柄11也是为了增加左活动组件与右活动组件的结构强度。根据不同的产品规格调整伺服电机的启闭时间即可调整导向杆13的行程，进而调整裁切刀14的行程，也即可以实现对不同的产品规格的包装袋的裁切作业，提高资源利用率，降低厂商成本。
实施例2
在实施例一的基础上，裁切刀14设置有加热密封板。
该实施例中，裁切刀14也可设置有加热密封板，就不仅可以实现对不同规格的产品包装袋的裁切作业，也可实现对不同规格的包装袋的热封合作业。
实施例3
在实施例二的基础上，第一摇杆4与第二摇杆8的长度相等，第一摇杆4和第二摇杆8 平行；第一连杆5和第二连杆6的长度相等。第一连杆5、第二连杆6的长度均大于第一摇杆4、第二摇杆8的长度。
该实施例中，第一摇杆与第二摇杆的长度相等，所述第一摇杆和第二摇杆平行；所述第一连杆和第二连杆的长度相等，第一连杆、第二连杆的长度均大于所述第一摇杆、第二摇杆的长度，上述机构的限定利于实现对机构的轨迹控制，用较小的行程实现较大的行程变化，使得本实用新型提供的机构占用空间小，空间利用率高。
实施例4
在实施例三的基础上，第一曲柄7、第二曲柄10和第三曲柄11的长度相等。第二摇杆 8在第一连杆5上的铰接点到第一曲柄7在第一连杆5上的铰接点的距离为第一连杆5的长度的1/3。
第一曲柄、第二曲柄和第三曲柄的长度相等。所述第二摇杆在第一连杆上的铰接点到第一曲柄在第一连杆上的铰接点的距离为第一连杆的长度的1/3。上述机构的限定均是为了增加整套机构的结构强度。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。