一种纸杯成型机用运输装置的制作方法

文档序号:15596399发布日期:2018-10-02 19:34阅读:261来源:国知局

本实用新型属于纸杯成型设备技术领域,尤其涉及一种纸杯成型机用运输装置。



背景技术:

传统的纸杯成型机主要由机体、设于机体上的杯体成型机构、原纸输送机构、杯体成型模具、折底机构、滚花机构及折边机构组成,杯体成型时需要将裁剪好的原纸放到原纸架上,通过原纸输送机构运送到杯体成型模具处进行超声波粘合成型,而往往杯体成型时速度较快,需要按时添加原纸。原纸架包括若干定位杆,原纸放置好后定位杆将与原纸抵触,并且定位杆围绕原纸轮廓设置一周,但是,定位杆较高,每次添加原纸时都需要工人站到较高的地方从定位杆顶将原纸放置进去,操作复杂。

中国专利公开号为CN205573126U,发明创造名称为一种纸杯成型机,包括机架、设置在机架上的原纸架、设置在原纸架底部的原纸输送机构,所述原纸架包括若干定位杆,所述定位杆包括抵触定位杆与折叠定位杆,所述抵触定位杆上设置有与原纸抵触的凸棱,所述折叠定位杆铰接在所述抵触定位杆上,所述抵触定位杆设置在所述原纸架上,所述凸棱绕所述抵触定位杆的圆周设置,所述凸棱的截面形状为直角梯形,且直角梯形的斜腰与原纸抵触。但是现有的纸杯成型机还存在着不方便运输,成型后不能烘干和需要人力插接纸杯的问题。

因此,发明一种纸杯成型机用运输装置显得非常必要。



技术实现要素:

为了解决上述技术问题,本实用新型提供一种纸杯成型机用运输装置,以解决现有的纸杯成型机存在着不方便运输,成型后不能烘干和需要人力插接纸杯的问题。一种纸杯成型机用运输装置,包括纸杯成型机本体,运输箱壳,一级支腿,电机,一级导向管,防护板,烘干箱结构,滑槽结构,运输箱结构,主动带轮,从动带轮,V带,二级导向管,一级开关和二级开关,所述的纸杯成型机本体螺栓固定在运输箱壳上端右侧位置,所述的一级支腿螺栓固定在运输箱壳的下端左侧位置和右侧位置,所述的电机螺栓固定在运输箱壳正表面左侧位置,所述的一级导向管螺栓固定在纸杯成型机本体的右侧下部位置,所述的防护板螺栓固定在运输箱壳的上端位置,所述的防护板设置在一级导向管的右侧下部位置,所述的烘干箱结构安装在运输箱壳的上部位置,所述的滑槽结构安装在运输箱壳的前面位置和后面位置,所述的运输箱结构设置在二级导向管的下方位置,所述的主动带轮轴接在运输箱壳的左侧内部位置,所述的主动带轮键连接在电机的输出轴上,所述的从动带轮轴接在运输箱壳的内部右侧位置,所述的主动带轮通过V带传动连接从动带轮,所述的二级导向管螺栓固定在运输箱壳的右端位置,所述的一级开关螺钉连接在运输箱壳的正表面左侧位置,所述的二级开关螺钉连接在运输箱壳的正表面左侧位置,所述的烘干箱结构包括烘干箱本体,加热管,固定座,滑块和三级开关,所述的固定座螺栓固定在烘干箱本体的内部左侧位置和右侧位置,所述的加热管插接在固定座和固定座之间,所述的滑块螺栓固定在烘干箱本体的下端左侧位置和右侧位置,所述的三级开关螺钉固定在烘干箱本体的上端左侧位置。

优选的,所述的滑槽结构包括滑槽本体,固定通孔,挡块,锁紧螺栓,移动管和移动轮,所述的固定通孔开设在滑槽本体的上部位置,所述的挡块螺栓固定在滑槽本体的内部左侧位置和右侧位置,所述的锁紧螺栓螺纹连接在固定通孔的内部位置,所述的移动轮分别焊接在移动管的下端左侧位置和右侧位置,所述的移动管设置在滑槽本体的内部位置。

优选的,所述的运输箱结构包括运输箱本体,拉环,二级支腿,定向轮和万向轮,所述的拉环焊接在运输箱本体右侧上部位置,所述的二级支腿焊接在运输箱本体的下端左侧位置和右侧位置,所述的定向轮螺栓固定在左侧设置的二级支腿的下端位置,所述的万向轮螺栓固定在右侧设置的二级支腿的下端位置。

优选的,所述的滑块插接在移动管的内部位置,所述的滑槽本体螺栓固定在运输箱壳的右侧前面位置和后面位置,所述的滑槽本体设置在电机的右侧位置。

优选的,所述的一级导向管的右侧下部位置设置有出口,所述的二级导向管的左侧上部位置设置有进口。

优选的,所述的运输箱壳的上端设置有通孔,所述的V带设置在运输箱壳上端设置的通孔内部位置。

优选的,所述的加热管采用碳纤维红外线加热管,所述的滑块采用PVC塑料滑块。

优选的,所述的挡块采用厚度为三厘米至十厘米的不锈钢块,所述的移动轮采用门窗移动滑轮。

优选的,所述的一级开关电性连接纸杯成型机本体。

优选的,所述的二级开关电性连接电机。

优选的,所述的三级开关电性连接加热管。

与现有技术相比,本实用新型的有益效果为:

1.本实用新型中,所述的运输箱本体,二级支腿,定向轮和万向轮的设置,有利于运输成型后的纸杯。

2.本实用新型中,所述的烘干箱本体,加热管,固定座和三级开关的设置,有利于对成型后的纸杯进行加热烘干。

3.本实用新型中,所述的一级导向管,防护板和二级导向管的设置,有利于纸杯成型后自动插接。

4.本实用新型中,所述的滑槽本体,移动管和移动轮的设置,有利于烘干箱本体的移动。

5.本实用新型中,所述的锁紧螺栓的设置,有利于固定烘干箱本体。

6.本实用新型中,所述的拉环的设置,有利于拉动运输箱本体。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的烘干箱结构的结构示意图。

图3是本实用新型的滑槽结构的结构示意图。

图4是本实用新型的运输箱结构的结构示意图。

图中:

1、纸杯成型机本体;2、运输箱壳;3、一级支腿;4、电机;5、一级导向管;6、防护板;7、烘干箱结构;71、烘干箱本体;72、加热管;73、固定座;74、滑块;75、三级开关;8、滑槽结构;81、滑槽本体;82、固定通孔;83、挡块;84、锁紧螺栓;85、移动管;86、移动轮;9、运输箱结构;91、运输箱本体;92、拉环;93、二级支腿;94、定向轮;95、万向轮;10、主动带轮;11、从动带轮;12、V带;13、二级导向管;14、一级开关;15、二级开关。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述:

实施例:

如附图1至附图4所示

本实用新型提供一种纸杯成型机用运输装置,包括纸杯成型机本体1,运输箱壳2,一级支腿3,电机4,一级导向管5,防护板6,烘干箱结构7,滑槽结构8,运输箱结构9,主动带轮10,从动带轮11,V带12,二级导向管13,一级开关14和二级开关15,所述的纸杯成型机本体1螺栓固定在运输箱壳2上端右侧位置,所述的一级支腿3螺栓固定在运输箱壳2的下端左侧位置和右侧位置,所述的电机4螺栓固定在运输箱壳2正表面左侧位置,所述的一级导向管5螺栓固定在纸杯成型机本体1的右侧下部位置,所述的防护板6螺栓固定在运输箱壳2的上端位置,所述的防护板6设置在一级导向管5的右侧下部位置,所述的烘干箱结构7安装在运输箱壳2的上部位置,所述的滑槽结构8安装在运输箱壳2的前面位置和后面位置,所述的运输箱结构9设置在二级导向管13的下方位置,所述的主动带轮10轴接在运输箱壳2的左侧内部位置,所述的主动带轮10键连接在电机4的输出轴上,所述的从动带轮11轴接在运输箱壳2的内部右侧位置,所述的主动带轮10通过V带12传动连接从动带轮11,所述的二级导向管13螺栓固定在运输箱壳2的右端位置,所述的一级开关14螺钉连接在运输箱壳2的正表面左侧位置,所述的二级开关15螺钉连接在运输箱壳2的正表面左侧位置,所述的烘干箱结构7包括烘干箱本体71,加热管72,固定座73,滑块74和三级开关75,所述的固定座73螺栓固定在烘干箱本体71的内部左侧位置和右侧位置,所述的加热管72插接在固定座73和固定座73之间,所述的滑块74螺栓固定在烘干箱本体71的下端左侧位置和右侧位置,所述的三级开关75螺钉固定在烘干箱本体71的上端左侧位置。

上述实施例中,具体的,所述的滑槽结构8包括滑槽本体81,固定通孔82,挡块83,锁紧螺栓84,移动管85和移动轮86,所述的固定通孔82开设在滑槽本体81的上部位置,所述的挡块83螺栓固定在滑槽本体81的内部左侧位置和右侧位置,所述的锁紧螺栓84螺纹连接在固定通孔82的内部位置,所述的移动轮86分别焊接在移动管85的下端左侧位置和右侧位置,所述的移动管85设置在滑槽本体81的内部位置。

上述实施例中,具体的,所述的运输箱结构9包括运输箱本体91,拉环92,二级支腿93,定向轮94和万向轮95,所述的拉环92焊接在运输箱本体91右侧上部位置,所述的二级支腿93焊接在运输箱本体91的下端左侧位置和右侧位置,所述的定向轮94螺栓固定在左侧设置的二级支腿93的下端位置,所述的万向轮95螺栓固定在右侧设置的二级支腿93的下端位置。

上述实施例中,具体的,所述的滑块74插接在移动管85的内部位置,所述的滑槽本体81螺栓固定在运输箱壳2的右侧前面位置和后面位置,所述的滑槽本体81设置在电机4的右侧位置。

上述实施例中,具体的,所述的一级导向管5的右侧下部位置设置有出口,所述的二级导向管13的左侧上部位置设置有进口。

上述实施例中,具体的,所述的运输箱壳2的上端设置有通孔,所述的V带12设置在运输箱壳2上端设置的通孔内部位置。

上述实施例中,具体的,所述的加热管72采用碳纤维红外线加热管,所述的滑块74采用PVC塑料滑块。

上述实施例中,具体的,所述的挡块83采用厚度为三厘米至十厘米的不锈钢块,所述的移动轮86采用门窗移动滑轮。

上述实施例中,具体的,所述的一级开关14电性连接纸杯成型机本体1。

上述实施例中,具体的,所述的二级开关15电性连接电机4。

上述实施例中,具体的,所述的三级开关75电性连接加热管72。

工作原理

本实用新型中,工作时,打开一级开关14,使纸杯成型机本体1开始工作,打开二级开关15,使电机4开始工作,带动主动带轮10,从动带轮11和V带12开始工作,使纸杯通过一级导向管5,落在V带12的上表面,利用防护板6防止纸杯歪道,通过二级导向管13,落在运输箱本体91的内部,拉动拉环92移动运输箱本体91至合适的位置,完成纸杯运输工作。

利用本实用新型所述的技术方案,或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下,设计出类似的技术方案,而达到上述技术效果的,均是落入本实用新型的保护范围。

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