一种薄膜制袋机的下拉式打孔机构的制作方法

本实用新型涉及薄膜制造设备技术领域，特别涉及一种薄膜制袋机的下拉式打孔机构。

背景技术：

薄膜材料应用在生活的方方面面，特别是热塑性弹性体薄膜，因其高抗撕裂强度、高耐磨性能及良好的低温柔韧性而得到更广泛的应用。现有技术是将原料颗粒经挤压塑化后，在模具内形成薄膜，再经定型后收卷。然后将收卷好的薄膜裁切到需要的尺寸，再将裁切好的薄膜重新收卷，最后包装供使用。现有技术中采用薄膜制袋机将薄膜进行对叠以方便塑封作业，塑封时为了方便排气需要预先在对叠的薄膜上打孔，现有技术中的薄膜制袋机并不具备这一功能。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的主要目的在于提供一种能够实现在薄膜制袋的同时进行打孔且打孔效果好的薄膜制袋机的打孔结构。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种薄膜制袋机的下拉式打孔机构，包括支架，所述支架上设置有穿孔辊以及设置在穿孔辊下方的活动辊，所述穿孔辊包括本体，所述本体上设置有若干个直径与本体相同的间隔体，相邻两间隔体之间设置有直径小于本体的置针轮，所述置针轮上设置有凸出于本体表面设置的插针，所述支架上设置有与活动辊的两端连接的摆臂，所述摆臂能够带动活动辊以及活动辊上的薄膜做升降运动。

优选的，所述支架上设置有与摆臂连接的弹簧。

优选的，所述间隔体与置针轮之间插接连接。

优选的，所述活动辊以及间隔体的制作材料为塑胶。

本实用新型相对于现有技术具有如下优点，本实用新型的一种薄膜制袋机的下拉式打孔机构，薄膜的运动方向是从穿孔辊到活动辊，其中间隔体能够支撑薄膜，插针凸出于本体表面设置，摆臂带动活动辊以及活动辊上的薄膜下降，从而薄膜与穿孔辊之间的压力增加，经过的薄膜会被插针穿孔，从而实现在制袋的过程中实现打孔作业，活动辊能够将薄膜尽量贴附在穿孔辊上，保证薄膜会被完全刺穿，本方案中薄膜为双层结构以完成制袋，刺穿双层薄膜的压力较大，因此采用摆臂进行牵引，整个方案结构合理，能够提高工作效率保证穿孔效果。

附图说明

图1为本实用新型的一种薄膜制袋机的下拉式打孔机构的结构图；

图2为本实用新型的一种薄膜制袋机的下拉式打孔机构的工作原理图。

图中：1、支架；2、穿孔辊；3、活动辊；4、间隔体；5、置针轮；6、插针；7、摆臂；8、弹簧。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，一种薄膜制袋机的下拉式打孔机构，包括支架1，所述支架1上设置有穿孔辊2以及设置在穿孔辊2下方的活动辊3，所述穿孔辊2包括本体，所述本体上设置有若干个直径与本体相同的间隔体4，相邻两间隔体4之间设置有直径小于本体的置针轮5，所述置针轮5上设置有凸出于本体表面设置的插针6，所述支架1上设置有与活动辊3的两端连接的摆臂7，所述摆臂7能够带动活动辊3以及活动辊3上的薄膜做升降运动。

本实用新型的一种薄膜制袋机的下拉式打孔机构，薄膜的运动方向是从穿孔辊2到活动辊3，其中间隔体4能够支撑薄膜，插针6凸出于本体表面设置，摆臂7带动活动辊3以及活动辊3上的薄膜下降，从而薄膜与穿孔辊2之间的压力增加，经过的薄膜会被插针6穿孔，从而实现在制袋的过程中实现打孔作业，活动辊3能够将薄膜尽量贴附在穿孔辊2上，保证薄膜会被完全刺穿，本方案中薄膜为双层结构以完成制袋，刺穿双层薄膜的压力较大，因此采用摆臂7进行牵引，整个方案结构合理，能够提高工作效率保证穿孔效果。

优选的，所述支架1上设置有与摆臂7连接的弹簧8。弹簧8的作用是降低摆臂7在运动过程中的抖动，并且因为薄膜具有收缩性，当摆臂7上升到最高点时，薄膜会施加给摆臂7一个向上的力，弹簧8能够抵消这部分的作用力，减少对摆臂7的冲击。

优选的，所述间隔体4与置针轮5之间插接连接。这样设置能够保证间隔体4与置针轮5之间不会产生转动，确保不会在薄膜上拉孔。

优选的，所述活动辊3以及间隔体4的制作材料为塑胶。这样能够降低对薄膜的损坏，取材方便，易于加工。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。