本实用新型涉及化纤生产设备技术领域，特别是一种涤纶长丝生产用喷丝装置。
背景技术：
涤纶作为衣用纤维，其织物在洗后达到不皱、免烫的效果。常将涤纶与各种纤维混纺或交织，如棉涤、毛涤等，广泛用于各种衣料和装饰材料，在涤纶长丝的生产过程中，将熔融状态的熔体经过输送管道输送入纺丝箱体中，经纺丝箱体内的喷丝板后形成丝束，然后经冷却凤冷却，最终由槽动轴上的卷绕槽卷绕成型，目前所使用的喷丝板的结构包括一个喷丝板本体，喷丝板本体上均匀密布有喷丝孔。
但是喷丝板只能对一种直径的丝条进行纺丝加工，如果需要得到另一种直径的丝条时，就必须更换喷丝板，这样必然会产生大量的浪费，而且喷丝板在纺丝中很容易堵塞，不便清理，一旦堵塞需要更换整块喷丝板，费时费力。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种不易堵塞，便于更换、清理的涤纶长丝生产用喷丝装置。
实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种涤纶长丝生产用喷丝装置，包括喷丝组件，所述喷丝组件的上部设有进液口，所述进液口的下部为第一过滤层，所述第一过滤层的下部设有筛网，所述筛网上设有第一分流道和筛网孔，所述筛网的下部为导流槽，所述导流槽内设有与第一分流道相配合的第二分流道，所述第二分流道的中部设有第二过滤层，所述导流槽的下部设有过滤网，所述过滤网的下部设有分配板，所述分配板的下方设有喷丝板，所述喷丝板包括依次上下排列的上板、中板、下板，所述上板、中板、下板上的喷丝孔相互配合组成倒锥形的喷丝孔，所述喷丝板与分配板之间可拆卸连接；所述过滤网与导流槽的底部螺纹连接；
所述过滤网、分配板、上板、中板、下板的两侧设有相配的螺纹孔，所述螺纹孔内旋入螺栓将过滤网、分配板、上板、中板、下板连接，所述螺栓与下板之间设有垫片。
进一步地，所述第一过滤层和第二过滤层的内部均填充过滤砂，过滤砂可以去除流体中携带的金属屑、污渍等。
进一步地，所述筛网孔设于第一分流道内部，流体通过筛网孔进入导流槽中。
进一步地，所述第一过滤层与筛网之间可拆卸连接，所述筛网与导流槽之间可拆卸连接。
进一步地，所述第一过滤层与筛网之间螺纹连接，所述筛网与导流槽之间螺纹连接。
利用本实用新型的技术方案制作的一种涤纶长丝生产用喷丝装置，其有益效果在于，1、有效防止喷丝孔的堵塞，设有由过滤砂构成的第一过滤层和第二过滤层，有效去除流体中携带的金属屑；2、喷丝板中的上板、中板、下板可拆卸连接，方便拆卸，更换喷丝板，而且上板、中板、下板的喷丝口直径大小均不相同，可以通过去除下板、中板来调节纺丝直径的大小；3、分液均匀，设有带有第一分流道的筛网，以及带有第二分流道的导流槽，使得流体能够在到达喷丝板时平均分配，平衡各个喷丝孔中的压力，有助于均匀纺丝。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型中的筛网的结构示意图；
图中，1、进液口；2、第一过滤层；3、筛网；4、第一分流道；5、筛网孔；6、导流槽；7、第二分流道；8、第二过滤网；9、过滤网；10、分配板；11、上板；12、中板；13、下板；14、喷丝孔；15、螺纹孔；16、螺栓；17、垫片；18、过滤砂。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-2所示的一种涤纶长丝生产用喷丝装置，包括喷丝组件，所述喷丝组件的上部设有进液口1，所述进液口1的下部为第一过滤层2，所述第一过滤层2的下部设有筛网3，所述筛网3上设有第一分流道4和筛网孔5，所述筛网3的下部为导流槽6，所述导流槽6内设有与第一分流道4相配合的第二分流道7，所述第二分流道7的中部设有第二过滤层8，所述导流槽6的下部设有过滤网9，所述过滤网9的下部设有分配板10，所述分配板10的下方设有喷丝板，所述喷丝板包括依次上下排列的上板11、中板12、下板13，所述上板11、中板12、下板13上的喷丝孔14相互配合组成倒锥形的喷丝孔14，所述喷丝板与分配板10之间可拆卸连接；所述过滤网9与导流槽6的底部螺纹连接；
所述过滤网9、分配板10、上板11、中板12、下板13的两侧设有相配的螺纹孔15，所述螺纹孔15内旋入螺栓16将过滤网9、分配板10、上板11、中板12、下板13连接，所述螺栓16与下板13之间设有垫片17，通过旋出螺栓16来更换、拆卸上板11、中板12、下板13，上板11、中板12、下板13的喷丝口直径依次由大到小过渡，当丝条直径需要改变是，可拆卸下板13或中板12即可。
优选地，所述第一过滤层4和第二过滤层8的内部均填充过滤砂18，过滤砂18可以去除流体中携带的金属屑、污渍等。
优选地，所述筛网孔5设于第一分流道4内部，流体通过筛网孔5进入导流槽6中，筛网3中依照喷丝孔的数量被分为八条第一分流道4，流体顺着第一分流道4中的筛网孔5流入导流槽6中的第二分流道7，第一分流道4与第二分流道7相互配合，使得流体可以被均匀分配到各个喷丝孔14中。
优选地，所述第一过滤层2与筛网3之间可拆卸连接，所述筛网3与导流槽6之间可拆卸连接。
优选地，所述第一过滤层2与筛网3之间螺纹连接，所述筛网3与导流槽6之间螺纹连接。各构件之间均可拆卸，当需要更换、清洗时可直接拆卸，方便简单，降低劳动强度。
具体使用时：纺丝流体通过进液口1进入到第一过滤层2中，经过第一过滤层2中的过滤砂18，过滤流体中的金属屑然后通过筛网3，流体进入第一分流道4，流体中携带的废屑被筛网孔5拦截，筛网3定期清理，流体继续进入导流槽6中通过第二分流道7和第二过滤层8，进一步分液和过滤，然后通过过滤网9，随后通过分配板10进入到喷丝板中，喷丝板由上板11、中板12、下板13采用螺栓16连接组成，上板11、中板12、下板13之间可相互拆卸，当纺丝直径需要变化时，可对中板12或下板13进行拆卸，当部分喷丝孔堵住时也可拆卸相应的上板11、中板12、下板13对其进行更换，无需对整块喷丝板都进行更换，减小相应的劳动力。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。