一种瓦楞纸板芯压纸生产线的制作方法

本实用新型属于机械设备领域，具体来说，涉及一种瓦楞纸板芯压纸生产线。

背景技术：

在纸包装加工技术领域，瓦楞纸一般都是用作包装纸箱，不同的产品对瓦楞纸箱的要求都不一样，而瓦楞纸的板芯则是决定其质量的重要因素。因此如何提高瓦楞纸板芯的加工效率及波纹形状，是本行业技术人员亟待解决的问题。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

针对相关技术中的上述技术问题，本实用新型提出一种瓦楞纸板芯压纸生产线，通过创新，该新型自动定位钉箱机不需要特别熟练的操作工人就可以把握纸箱的尺寸，提高了工人的工作效率，减少了工人的劳动强度。

为实现上述技术目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种瓦楞纸板芯压纸生产线，包括机架、板芯成型机及分别设置在板芯成型机两侧的输入辊道装置和输出辊道装置，其特征在于，所述板芯成型机包括上成型辊、下成型辊；所述输入辊道装置和输出辊道装置上设置夹紧装置。

进一步的，所述的上成型辊、下成型辊均包括中心辊和均匀分布在中心辊外圆的工作辊。

进一步的，所述的中心辊外圆的工作辊为高硬度耐磨材料。

进一步的，所述的输入辊道装置包括互相对接设置的主动辊道和被动辊道。

进一步的，所述的输出辊道装置包括互相对接设置的主动辊道和被动辊道。

进一步的，所述的输出辊道装置上设有限位装置。

本实用新型的有益效果：结构简单，加工效率高，提高了工人的工作效率，减少了工人的劳动强度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例所述的一种瓦楞纸板芯压纸生产线的结构示意图。

图2是根据本实用新型实施例所述的一种瓦楞纸板芯压纸生产线的板芯压制示意图。

图中：1是机架、2是输入辊道装置、3是输出辊道装置、4是板芯成型机、41是上成型辊、42是下成型辊、43是工作辊、5是夹紧装置、6是限位装置、7是瓦楞纸芯。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，根据本实用新型实施例所述的一种瓦楞纸板芯压纸生产线，包括机架1、板芯成型机4及分别设置在板芯成型机两侧的输入辊道装置2和输出辊道装置3，其特征在于，所述板芯成型机包括上成型辊41、下成型辊42；所述输入辊道装置和输出辊道装置上设置夹紧装置5。

在本实用新型的一个具体实施例中，所述的上成型辊、下成型辊均包括中心辊和均匀分布在中心辊外圆的工作辊43，且工作辊43可以方便的更换，以便压制不同的瓦楞板芯形状。

在本实用新型的一个具体实施例中，所述的输入辊道装置2包括互相对接设置的主动辊道和被动辊道。

在本实用新型的一个具体实施例中，所述的输出辊道装置3包括互相对接设置的主动辊道和被动辊道。

在本实用新型的一个具体实施例中，所述的输出辊道装置3上设有限位装置6。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下通过具体使用方式上对本实用新型的上述技术方案进行详细说明。

在具体使用时，由于输入辊道装置2上设有夹紧装置5，待压制的瓦楞纸7经过夹紧装置5压住防止其移动，通过输入辊道装置2送入板芯成型机4；瓦楞纸进入板芯成型机4。板芯成型机4上、下成型辊的中心辊采用钢制，中心辊外圆均匀分布的工作辊外形细长、要求耐磨，使用了高硬度的材料，但脆性较大，为了防止工作辊在不均衡的工作负荷下断裂，必须将工作压力均匀地传递到中心辊上，即工作辊与中心辊上的安装槽要有很高的贴合度。

板芯成型机4的上成型辊41和下成型辊42在驱动电机带动下，以相反的方向等速旋转，开始压制瓦楞型纸板，当板芯压制成型后，通过输出辊道3将其输送到下一个工位。

本实用新型结构简单，加工效率高，提高了工人的工作效率，减少了工人的劳动强度。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。