本实用新型涉及混棉机领域，特别涉及一种清花多仓混棉机。
背景技术：
混棉工序是开清棉工艺必不可少的中间环节，混棉效果的好坏，不但影响后续工序的开松、除杂，还直接影响到生条质量的优劣，影响成纱质量，混棉工序的主要作用是将开棉机开松、除杂后的较小纤维束进行充分混合，并为整个流程的供棉稳定起到至关重要的作用；现有的混棉机在使用时存在一定的弊端，不能混合不同密度的棉产品，无法满足使用者的使用需求，给人们的使用带来了一定的局限性，传统的混棉机经常会产生空仓，导致混棉效率不高，主要原因是光电开关装在第二仓，由第一仓来控制，只要第二仓棉位高于光电开关，前方始终不会给棉，这种控制方式不够理想，只能解决一般正常情况下的供棉调节使用带来了一定的影响，为此，我们提出一种清花多仓混棉机。
技术实现要素：
本实用新型的主要目的在于提供一种清花多仓混棉机，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种清花多仓混棉机，包括PLC控制器与超声箱，所述PLC控制器的外表面一端固定安装有罗拉箱，且PLC控制器的外表面另一端固定安装有存棉箱，所述PLC控制器的外表面一端罗拉箱的外表面另一端固定安装有出棉箱，所述PLC控制器的外表面上端固定安装有储棉箱，且储棉箱的外表面一侧设有楼梯，所述PLC控制器的外表面上端储棉箱的外表面一端固定安装有输棉风机，且输棉风机的外表面上端边缘处固定安装有输棉管道，所述超声箱固定安装在储棉箱的外表面上端，且超声箱的外表面上端固定安装有配棉箱，所述超声箱的外表面上端配棉箱的外表面上端固定安装有除尘机，所述超声箱的外表面一侧设有护栏，且护栏的外表面一端与楼梯的外表面上端固定连接，所述PLC控制器的外表面上端储棉箱的前端外表面固定安装有光电开关，所述超声箱的内部中间设有超声波发生器，且超声波发生器的外表面设有换能器，所述配棉箱的外表面上端除尘机的内部中间设有电磁吸尘阀，且电磁吸尘阀的外表面下端设有三号吸尘管，所述除尘机的内部中间电磁吸尘阀的外表面一端设有一号吸尘管，且除尘机的内部中间电磁吸尘阀的外表面另一端设有二号吸尘管。
优选的，所述储棉箱、配棉箱与超声箱的数量均为六组，所述光电开关的数量为三组。
优选的，所述输棉风机的内部中间设有送风机，送风机的数量为两组，送风机的外表面上端设有光电接收器，所述输棉风机的外表面上端靠近一端处设有电机。
优选的，所述PLC控制器的前端外表面设有显示屏与功能按钮，且PLC控制器的内表面底端设有电源接头，所述超声波发生器、换能器、电磁吸尘阀与光电开关的输入端均与电源接头的输出端电性连接。
优选的，所述换能器的数量为若干组，且换能器在超声波发生器的外表面呈垂直线性分布。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该清花多仓混棉机，通过设置的超声箱，利用超声波发生器产生超声电能，然后换能器将电能转换为声能，高密度的棉花纤维在超声作用下的加速度撞击而均匀分开，可以使不同密度的棉产品均匀混合，通过设置的输棉风机，内部安装有两组送风机，保证输棉效率高，通过设置的三组光电开关，每两个储棉箱设置一个光电开关，避免出现某个储棉箱的棉位高于光电开关，出现不给棉的现象，提高混棉效率，通过设置的电磁吸尘阀，可以有效的去除轻小杂质，而且便于清理杂质，整个混棉机结构简单，使用效果相对于传统方式更好。
附图说明
图1为本实用新型一种清花多仓混棉机的整体结构示意图。
图2为本实用新型一种清花多仓混棉机的局部视图。
图3为本实用新型一种清花多仓混棉机图2中A的局部放大视图。
图4为本实用新型一种清花多仓混棉机图2中B的局部放大视图。
图中：1、PLC控制器；2、罗拉箱；3、存棉箱；4、出棉箱；5、楼梯；6、储棉箱；7、输棉风机；8、输棉管道；9、护栏；10、超声箱；11、除尘机；12、配棉箱；13、光电开关；14、超声波发生器；15、换能器；16、电磁吸尘阀；17、一号吸尘管；18、二号吸尘管；19、三号吸尘管。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1-4所示，一种清花多仓混棉机，包括PLC控制器1与超声箱10，PLC控制器1的外表面一端固定安装有罗拉箱2，且PLC控制器1的外表面另一端固定安装有存棉箱3，PLC控制器1的外表面一端罗拉箱2的外表面另一端固定安装有出棉箱4，PLC控制器1的外表面上端固定安装有储棉箱6，且储棉箱6的外表面一侧设有楼梯5，PLC控制器1的外表面上端储棉箱6的外表面一端固定安装有输棉风机7，且输棉风机7的外表面上端边缘处固定安装有输棉管道8，超声箱10固定安装在储棉箱6的外表面上端，且超声箱10的外表面上端固定安装有配棉箱12，超声箱10的外表面上端配棉箱12的外表面上端固定安装有除尘机11，超声箱10的外表面一侧设有护栏9，且护栏9的外表面一端与楼梯5的外表面上端固定连接，PLC控制器1的外表面上端储棉箱6的前端外表面固定安装有光电开关13，超声箱10的内部中间设有超声波发生器14，且超声波发生器14的外表面设有换能器15，配棉箱12的外表面上端除尘机11的内部中间设有电磁吸尘阀16，且电磁吸尘阀16的外表面下端设有三号吸尘管19，除尘机11的内部中间电磁吸尘阀16的外表面一端设有一号吸尘管17，且除尘机11的内部中间电磁吸尘阀16的外表面另一端设有二号吸尘管18。
储棉箱6、配棉箱12与超声箱10的数量均为六组，光电开关13的数量为三组；输棉风机7的内部中间设有送风机，送风机的数量为两组，送风机的外表面上端设有光电接收器，输棉风机7的外表面上端靠近一端处设有电机；PLC控制器1的前端外表面设有显示屏与功能按钮，且PLC控制器1的内表面底端设有电源接头，超声波发生器14、换能器15、电磁吸尘阀16与光电开关13的输入端均与电源接头的输出端电性连接；换能器15的数量为若干组，且换能器15在超声波发生器14的外表面呈垂直线性分布。
需要说明的是，本实用新型为一种清花多仓混棉机，在使用时，利用PLC控制器1设置各部分驱动程序，通过设置的输棉风机7，内部安装有两组送风机，保证输棉效率高，输棉风机7将棉花通过输棉管道8送入配棉箱12然后进入超声箱10，通过设置的超声箱10，利用超声波发生器14产生超声电能，然后换能器15将电能转换为声能，高密度的棉花纤维在超声作用下的加速度撞击而均匀分开，可以使不同密度的棉产品均匀混合，然后落入储棉箱6，通过储棉箱6上设置的三组光电开关13，每两个储棉箱6设置一个光电开关13，避免出现某个储棉箱6的棉位高于光电开关13，出现不给棉的现象，提高混棉效率，然后混合棉进入罗拉箱2经过出棉罗拉剥取棉网然后通过出棉箱4出棉，通过除尘机11内部设置的电磁吸尘阀16，通过一号吸尘管17、二号吸尘管18和三号吸尘管19吸取配棉箱12内部的轻小质量的杂质，可以有效的去除轻小杂质，而且便于清理杂质，整个混棉机结构简单，较为实用。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。