本实用新型涉及纱棉加工技术领域，尤其是一种混棉开棉清棉一体机。
背景技术：
将原棉这样的无序短纤维纺制成连续棉纱或棉混纺纱的过程就是棉纺。纺纱就是要将无序纤维转为纤维集合体。原棉以压紧棉包形式进入棉纺厂，纤维呈块状无序状态，内含多种杂质和疵点，因此纺纱中需对先松懈，后集合，即先破除纤维间不需要的联系，清除杂质疵点，使之沿轴向排列成需要粗细的纱条，加以适当捻回，形成棉纱。而其中会涉及到抓棉、开松、清棉等工序，由于传统的工序都是加工大量原料的，如果出现比较小量的特殊产品就无法做，一是由于量小，传统的加工设备效率低下，不仅电力浪费严重，而且加工时间长，目前市场上，并没有一种小量的纱棉加工设备。
技术实现要素：
本实用新型旨在提供一种体积小、能同时进行清开棉以及除杂、加工成品品质高的混棉开棉清棉一体机。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种混棉开棉清棉一体机，包括传输机构、清开棉机构、送棉机构，所述的传输机构为一个传送带，清开棉机构包括清开棉辊，清开棉辊设置在传送带的一端，所述的传送带一侧设有一个送棉腔，送棉腔与清开棉辊同侧设置，送棉腔的顶部设有一个送棉罩，送棉罩上方设置送棉风机，送棉风机与送棉罩连通构成送棉机构，所述的清开棉辊与传送带之间留有间隙构成通道，所述的清开棉辊上弧形的凹槽，凹槽间隔设置，凹槽之间的部分为平面，平面边缘与凹槽的边缘形成棱边。
作为本实用新型的进一步方案：在清开棉辊的表面上还分布有开棉针，所述的开棉针固定设置在平面上。
作为本实用新型的进一步方案：所述的清开棉辊中空，中空部分与一风机连通，在凹槽的底部设有出风孔。
作为本实用新型的进一步方案：包括至少两个清开棉辊，清开棉辊呈倾斜角度从高到低依次排列。
作为本实用新型的进一步方案：还包括料槽，所述的传送带设置在料槽的底部。
作为本实用新型的进一步方案：所述的送棉罩为锥形罩。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过上述结构可以进行小量的棉纱加工，而且体积小、能同时进行清开棉以及除杂，送棉的品质很高，除杂率非常高。
本实用新型在使用的时候，将原料导入料槽，传送带会将原料向前输送，那么清开棉辊的凹槽以及平面会对原料进行挤压，配合开棉针，能快速对原料进行开棉处理，通过风源形成气流，那么在开棉后，原料变成棉絮，杂质重量比棉絮重，因此会沉淀下来，而清的棉絮通过送棉机构送走，原理很巧妙，这样就能够得到高纯度的纺纱原料，锥形的送棉罩形成比较明显的压力差，能进一步提高送棉的纯度。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的清开棉辊的结构示意图；
图3为图2的局部放大图；
图4为本实用新型的清开棉辊的局部放大图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4可知，一种混棉开棉清棉一体机，包括传输机构、清开棉机构、送棉机构，所述的传输机构为一个传送带1，清开棉机构包括清开棉辊2，清开棉辊2设置在传送带1的一端，所述的传送带1一侧设有一个送棉腔3，送棉腔3与清开棉辊2同侧设置，送棉腔3的顶部设有一个送棉罩4，送棉罩4上方设置送棉风机5，送棉风机5与送棉罩4连通构成送棉机构，所述的清开棉辊2与传送带1之间留有间隙构成通道11，所述的清开棉辊2上弧形的凹槽21，凹槽21间隔设置，凹槽21之间的部分为平面，平面边缘与凹槽21的边缘形成棱边，在清开棉辊2的表面上还分布有开棉针22，所述的开棉针22固定设置在平面上，所述的清开棉辊2中空，中空部分与一风机23连通，在凹槽21的底部设有出风孔211，包括至少两个清开棉辊2，清开棉辊2呈倾斜角度从高到低依次排列，还包括料槽6，所述的传送带1设置在料槽6的底部，所述的送棉罩4为锥形罩。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。