一种用于具有飞机孔的包装盒的高速糊盒机的制作方法

本实用新型属于糊盒机技术领域，具体涉及一种用于具有飞机孔的包装盒的高速糊盒机。

背景技术：

在包装印刷行业中，糊盒机的应用是包装盒加工的最后一道工序，是将印刷好、模切成型的纸板折叠成型并粘好糊口，机器糊盒代替了手工糊盒方式，降低了劳动成本，提高了效率。

很多小型产品的包装盒设置有用于配合挂钩的飞机孔，而现有的糊盒机通常只能粘直线盒、勾底盒，不能在盒子设置有飞机孔的部位完成粘接(图4和图5分别为具有飞机孔的包装盒上的飞机孔部位粘接前后的示意图)。目前要完成此处粘接只能靠纯手工作业，手工作业效率很低，两人配合一个工作日(9小时)只能完成2000个。且人工操作质量不能保证，容易出现溢胶和野胶现象。

技术实现要素：

针对现有糊盒机无法完成具有飞机孔的包装盒的粘接的缺陷，本实用新型提供一种用于具有飞机孔的包装盒的高速糊盒机，其目的在于：实现对包装盒设置有飞机孔的部位实现自动粘接，提高生产效率和生产质量。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种用于具有飞机孔的包装盒的高速糊盒机，包括两排并列设置的下输纸带，一条下输纸带上部设置有上输纸带Ⅰ，另一条下输纸带上部设置有上输纸带Ⅱ，上输纸带Ⅱ侧面设置有上胶装置，上输纸带Ⅱ后方依次设置有折纸刀、折纸装置和上输纸带Ⅲ。

采用该技术方案后，展开的包装盒的下部设置在下输纸带和上输纸带Ⅰ之间，展开的包装盒的上部(即设置有飞机孔，需要粘接的一侧)设置在下输纸带和上输纸带Ⅱ之间，其中需要翻转折叠的部位伸出下输纸带和上输纸带Ⅱ的边缘。在输送过程中，上胶装置对需要翻转折叠的部位进行上胶，然后被输送至折纸刀和折纸装置处，在折纸刀和折纸装置的挤压作用下，需要翻转折叠的部位翻转对折，然后进入下输纸带和上输纸带Ⅲ之间，下输纸带和上输纸带Ⅲ在输送的同时对折叠部位进行压紧。在输送过程中可自动完成包装盒上设置有飞机孔的部位的折叠，将上述技术方案中的结构与传统的糊盒机串联，即可实现对具有飞机孔的包装盒进行自动糊盒，大大提高了生产效率。

优选的，上胶装置下部设置有支撑台，支撑台的上表面的高度与下输纸带的上表面的高度齐平。支撑台能够支撑包装盒需要翻转折叠的部位进行上胶。

优选的，上胶装置包括上胶轮。采用上胶轮进行上胶，能够保证上胶的均匀性，避免上胶过多导致的溢胶和野胶现象。

优选的，折纸刀竖直设置，折纸刀的底部设置有朝向下输纸带外侧弯曲的刀片，刀片的边缘与下输纸带外侧的边缘平行。采用该技术方案后，能够实现将刀片的边缘对其包装盒的折叠线，使得折叠更加容易。

进一步优选的，折纸装置包括折纸部Ⅰ和折纸部Ⅱ，折纸部Ⅰ和折纸部Ⅱ为末端弯曲的钢条，折纸部Ⅰ和折纸部Ⅱ的弯曲部位于下输纸带的上方，折纸部Ⅰ的末端的位置高于折纸部Ⅱ的末端的位置，折纸部Ⅰ的弯曲部的一部分位于刀片上方。

采用该优选方案后，包装盒上需要弯曲折叠的部位首先受到沿输送方向逐渐升高的折纸部Ⅰ的挤压，同时位于下输纸带上的部位却由于刀片的挤压不能升高，于是包装盒沿着折叠线(同时也是刀片边缘挤压的部位)弯曲，从而实现折叠的开始；而后沿折叠线弯折出一定角度的包装盒进入折纸部Ⅱ和下输纸带之间，在折纸部Ⅱ的挤压下，折叠完成；最后完成折叠的包装盒进入下输纸带和上输纸带Ⅲ之间。这种方式能够快速轻易地实现折叠，出现错误的概率低，有利于高效生产的持续进行。

优选的，下输纸带的侧面设置有固定装置，所述折纸刀和折纸装置均固定在固定装置上。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1.在输送过程中可自动完成包装盒上设置有飞机孔的部位的折叠，将上述技术方案中的结构与传统的糊盒机串联，即可实现对具有飞机孔的包装盒进行自动糊盒，大大提高了生产效率。

2.采用上胶轮进行上胶，能够保证上胶的均匀性，避免上胶过多导致的溢胶和野胶现象。

3.能够实现将刀片的边缘对其包装盒的折叠线，使得折叠更加容易。

4.能够快速轻易地实现折叠，出现错误和设备故障的概率低，有利于高效生产的持续进行。

附图说明

本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3是本实用新型中折纸刀的左视图；

图4是具有飞机孔的包装盒粘接前的结构示意图；

图5是具有飞机孔的包装盒经本实用新型粘接后的结构示意图。

其中，1-上输纸带Ⅱ，2-折纸刀，3-刀片，4-上输纸带Ⅲ4，5-下输纸带，6-折纸部Ⅱ， 7-折纸部Ⅰ，8-上胶轮，9-支撑台，10-上输纸带Ⅰ，11-转轴，12-翻转面，13-固定面， 14-飞机孔Ⅰ，15-飞机孔Ⅱ，16-折叠后的飞机孔，17-上胶装置。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

下面结合图1至图5对本实用新型作详细说明。

实施例1

一种用于具有飞机孔的包装盒的高速糊盒机，包括两排并列设置的下输纸带5，两排下输纸带5通过同步转动的转轴11驱动。其中一条下输纸带5上部设置有上输纸带Ⅰ10，另一条下输纸带5上部设置有上输纸带Ⅱ1，上输纸带Ⅱ1侧面设置有上胶装置17，上胶装置 17包括上胶轮8，上胶装置17下部设置有支撑台9，支撑台9的上表面的高度与下输纸带 5的上表面的高度齐平，上输纸带Ⅱ1后方依次设置有折纸刀2、折纸装置和上输纸带Ⅲ4。

具有飞机孔的包装盒结构如图4，包括翻转面12和固定面13，翻转面12和固定面13 上分别设置有相互对应的飞机孔Ⅰ14和飞机孔Ⅱ15。粘接后的包装盒结构如图5，翻转面 12和固定面13沿折叠线折叠，飞机孔Ⅰ14和飞机孔Ⅱ15合并形成折叠后的飞机孔16。

展开的包装盒的下部设置在下输纸带5和上输纸带Ⅰ10之间，展开的包装盒的上部(即设置有翻转面12的一侧)设置在下输纸带5和上输纸带Ⅱ1之间，其中需要翻转折叠的翻转面12伸出下输纸带5和上输纸带Ⅱ1的边缘。在输送过程中，上胶装置17对翻转面12 进行上胶，然后被输送至折纸刀2和折纸装置处，在折纸刀2和折纸装置的挤压作用下，翻转面12沿折叠线翻转对折，然后进入下输纸带5和上输纸带Ⅲ4之间，下输纸带5和上输纸带Ⅲ4在输送的同时对折叠部位进行压紧。将本实施例与传统的糊盒机串联，即可实现对具有飞机孔的包装盒进行自动糊盒，大大提高了生产效率。

实施例2

在实施例1的基础上，折纸刀2竖直设置，折纸刀2的底部设置有朝向下输纸带5外侧弯曲的刀片3，刀片3的边缘与下输纸带5外侧的边缘平行。折纸装置包括折纸部Ⅰ7和折纸部Ⅱ6，折纸部Ⅰ7和折纸部Ⅱ6为末端弯曲的钢条，折纸部Ⅰ7和折纸部Ⅱ6的弯曲部位于下输纸带5的上方，折纸部Ⅰ7的末端的位置高于折纸部Ⅱ6的末端的位置，折纸部Ⅰ 7的弯曲部的一部分位于刀片3上方。下输纸带5的侧面设置有固定装置，所述折纸刀2和折纸装置均固定在固定装置上。

折叠时，翻转面12首先受到沿输送方向逐渐升高的折纸部Ⅰ7的挤压，同时位于下输纸带5上的固定面13却由于刀片3的挤压不能升高，于是翻转面12沿着折叠线(同时也是刀片3边缘挤压的部位)弯曲，从而实现折叠的开始；而后沿折叠线弯折出一定角度的包装盒进入折纸部Ⅱ6和下输纸带5之间，在折纸部Ⅱ6的挤压下，折叠完成；最后完成折叠的包装盒进入下输纸带5和上输纸带Ⅲ4之间。

以上所述实施例仅表达了本申请的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本申请保护范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请技术方案构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。