一种折耳机构的制作方法

本实用新型涉及机械设备技术领域，更具体地涉及一种折耳机构。

背景技术：

现有包装盒工艺中，普通机械折耳机构，由于没有设置微调结构，导致刮花纸面。

因此，急需提供一种折耳机构，以解决现有技术的不足。

技术实现要素：

本实用新型为克服上述缺陷而提供了一种折耳机构，它结构简单，通过设置避让弹簧和微调手柄的微调机构，确保在折耳过程中不会刮花纸面。

为实现上述目的，本实用新型采用如下的技术方案：

一种折耳机构，折耳装置，折耳传动装置，所述折耳装置设于所述折耳传动装置下方，所述折耳装置包括行程气缸，直线导轨滑块，直线导轨，所述直线导轨滑块下方设有行程气缸固定架，所述行程气缸固设于所述行程气缸固定架上，所述直线导轨滑块设在折耳固定板上，所述行程气缸驱动折耳刀沿所述直线导轨在所述直线导轨滑块上滑动，所述行程气缸固定架后方设有避让弹簧，所述避让弹簧通过弹簧固定块进行限位，所述弹簧固定块通过微调手柄进行调节。折耳刀通过气缸与直线导轨进行配合，保证了折耳刀行程的稳定性；气缸与直线导轨固定座装有避让弹簧，确保了在折耳过程中不会刮花纸面；弹簧固定块上装有的微调手柄，可以调整折耳贴合程度。

更具体的，所述折耳传动装置包括导杆、滚珠丝杆、步进马达、步进马达安装板、同步轮、同步带、导杆轴承，所述导杆与所述滚珠丝杆平行设置，所述步进马达设于所述马达安装板上，所述同步轮设于所述步进马达上，所述滚珠丝杆通过同步带由所述步进马达驱动，所述导杆与滚珠丝杆之间通过导杆轴承进行配合。

更具体的，所述导杆和所述滚珠丝杆的设有连接块。

更具体的，所述连接块设于所述导杆和所述滚珠丝杆的中部。

更具体的，所述折耳固定板设有长条形通槽。

更具体的，所述折耳装置为四个。

本实用新型的有益效果在于，它结构简单，通过设置避让弹簧和微调手柄的微调机构，确保在折耳过程中不会刮花纸面。

附图说明

用附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。

图1是实施例1所述的一种折耳机构的折耳装置结构示意图。

图2是实施例1所述的一种折耳机构的整体结构示意图。

图中各附图标记的含义如下：

1、折耳装置 2、折耳传动装置

3、行程气缸 4、直线导轨滑块

5、直线导轨 6、行程气缸固定架

7、折耳固定板 8、折耳刀

9、避让弹簧 10、弹簧固定块

11、微调手柄 12、导杆

13、滚珠丝杆 14、步进马达

15、步进马达安装板 16、同步轮

17、同步带 18、导杆轴承

19、连接块 20、长条形通槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，这是本实用新型的较佳实施例。

实施例1

以下结合附图对本实用新型的技术方案进行详细的描述，以使本领域技术人员能够更加清楚的理解本实用新型，但并不因此限制本实用新型的保护范围。

如图1~2所示，本实用新型所述的折耳机构，折耳装置1，折耳传动装置2，所述折耳装置1设于所述折耳传动装置2下方，所述折耳装置包括行程气缸3，直线导轨滑块4，直线导轨5，所述直线导轨滑块4下方设有行程气缸固定架6，所述行程气缸3固设于所述行程气缸固定架6上，所述直线导轨滑块4设在折耳固定板7上，所述行程气缸3驱动折耳刀8沿所述直线导轨5在所述直线导轨滑块4上滑动，所述行程气缸固定架6后方设有避让弹簧9，所述避让弹簧9通过弹簧固定块10进行限位，所述弹簧固定块10通过微调手柄11进行调节。所述折耳传动装置2包括导杆12、滚珠丝杆13、步进马达14、步进马达安装板15、同步轮16、同步带17、导杆轴承18，所述导杆12与所述滚珠丝杆13平行设置，所述步进马达14设于所述马达安装板15上，所述同步轮16设于所述步进马达14上，所述滚珠丝杆13通过同步带17由所述步进马达14驱动，所述导杆12与滚珠丝杆13之间通过导杆轴承18进行配合。所述导杆12和所述滚珠丝杆13的设有连接块19。所述连接块19设于所述导杆12和所述滚珠丝杆13的中部。所述折耳固定板7设有长条形通槽20。所述折耳装置1为四个。

本实用新型所述的折耳机构，它结构简单，折耳刀通过气缸与直线导轨进行配合，保证了折耳刀行程的稳定性；气缸与直线导轨固定座装有避让弹簧，确保了在折耳过程中不会刮花纸面；弹簧固定块上装有的微调手柄，可以调整折耳贴合程度。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施实例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。