用于清洁制造和处理纤维料幅的机器的循环网毯的设备和由其与循环网毯的组合的制作方法

本实用新型涉及一种用于清洁制造和处理纤维料幅的机器的循环网毯的设备。此外，本实用新型还涉及这种设备的应用、该设备与网毯的组合。

背景技术：

由现有技术已知这种类型的设备，该设备用于在干燥部内从纸中清除沉淀的设备。这种类型的网毯尤其在安置在涂覆工具中或涂覆工具之后时会被严重污染。这样可以在运行中、然而具体无论是在启动时还是在纤维料幅撕裂时，被涂覆在纤维料幅上的涂覆介质都会到达输送该涂覆介质的网毯上。这种涂覆介质、例如胶料、上浆或色漆导致网毯由此堵塞。网毯例如涉及干燥网，以便干燥涂覆介质，干燥介质则堵塞干燥网的孔或在干燥网上形成隆起。这导致纤维料幅会被不均匀地干燥，这最终会引发纤维料幅的质量缺陷或所形成的隆起印迹会形成纤维料幅的有缺陷的表面。

事实已证明，利用迄今的清洁设备只能不足地清洁这种类型的网毯。现有技术中的设备可以在清洁所述网毯之后保留在所述网毯上。网毯的残留物湿气导致重新与网毯形成接触的纸的质量下降。因此在以往一定的应用中摒弃在运行过程中对网毯的清洁。取而代之，以在机器的停机期间手动地实施这种类型的网毯。

此外研究表明，即使被水清洁，涂覆介质的成分、例如色料、粘结剂和添加剂仍然会导致残留物保留在网毯上。这种类型的残留物表现为沿网毯的轴向延伸的条纹或“污渍”。所述残留物又导致带有涂覆介质的纤维料幅在干燥网中不均匀的干燥，或导致基于在网毯上突伸的隆起的具有上述弊端的表面缺陷。

技术实现要素：

本实用新型涉及前述类型的技术方案。

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种用于清洁网毯的设备，所述设备避免现有技术的弊端。所要解决的技术问题尤其在于，尤其将涂覆介质的残留物从网毯上去除并且同时使带有涂覆介质的纤维料幅的品质在整个运行过程中保持一致。

所述技术问题通过一种用于清洁制造和处理纤维料幅的机器的循环网毯的设备、设备与网毯的组合解决。根据本实用新型，设备包括用于将至少一个液体射束施用到网毯的表面区段上的喷射装置、用于至少部分刮除借助液体射束敷设在表面区段上的液体的刮除装置以及用于对网毯的被刮出的表面区段热干燥的干燥装置。

本实用新型的发明人认识到，当借助一个或多个液体射束在网毯的第一步骤中施加涂覆介质时，可特别好地去除网毯上的涂覆介质的残留物。这样就有针对性地将涂覆介质从网毯表面上去除。在例如非水溶性的涂覆介质的情况下，针对液体射束优选同样例如使用处于高压下的水。有利的是，涂覆介质被稀释，变得黏度更低并且能够更容易地从网毯的表面上脱落。在第二步骤中，由此脱落的涂覆介质从网毯的被液体喷射的表面区段上刮除。所述刮除可以优选无接触地完成，也就是说不出现静摩擦。这导致的是，网毯的表面更少地磨损。这种无接触的刮除可以借助至少一个气体射束完成，所述气体射束是空气幕帘或扇状射流。从网毯上被去除的污染物可以在此被吸走。在最后的步骤中，热干燥刮除过的表面区段，以便提高例如溶解于附着在网毯的表面上的液体中的涂覆介质的汽化，并且避免涂覆介质在网毯上的残留。如第一和第二步骤，第三步骤也可以无接触地完成。为此可以设置热源或通风装置，以便使热量以热辐射和/或对流的形式传递至网毯的刮除过的表面区段。

本实用新型范畴内的涂覆介质可以是液态或膏状的介质、例如胶料、上浆、色漆等。涂覆介质设置为，涂覆介质至少在纤维料幅涂层之后持久地附着在纤维料幅上。在随后的干燥之后，涂覆介质在纤维料幅上构成持久的层或薄膜。涂覆介质可以是例如水基的混合物。

本实用新型范畴内的纤维料幅应被理解为纤维的、例如木纤维、塑料纤维、玻璃纤维、碳纤维、辅料、添加剂等的稀松平纹织物或针织物。这样，纤维料幅可以构造为例如纸幅、纸板幅或薄纸幅，其主要包括木纤维，其中还可以存在少量其他纤维或甚至辅料和添加剂。

网毯的概念是指循环带的意思，借助所述循环带使纤维料幅在机器内部形成(直接)接触。这种网毯可以用于将纤维料幅输送穿过机器。然而网毯在牵引组中是常见的，其中，网毯绕至少一个滚筒或被驱动的辊子回转，以便将纤维料幅压向所述网毯。这种网毯可以是针对液体可穿透的或者说是液体可透过的。网毯主要被制造为网的形式。在此还可以是例如成型网。优选地属于根据本实用新型的网毯的还有干燥网，所述干燥网用于将被涂覆介质覆层的纤维料幅输送至、穿过或离开干燥设备(也被称为干燥部)，以便在机器内干燥所述纤维料幅。在此，网毯在机器的按规定的运行中构造为闭合(无端头)的环路，以便例如在其外周面上承载纤维料幅。网毯通常通过多个辊子支承和驱动。为此网毯的径向内周面(也被称为机器侧)至少暂时与辊子的相应的周面形成接触。设计为环路的网毯的径向最外的周面(也被称为纸侧) 当时承载纤维料幅。我们将网毯的纵向理解为周向。相对地，宽度方向垂直于周向延伸。网毯的纵向可以与机器的机器方向重合。

如果说网毯循环，那么应理解为网毯相对于根据本实用新型的设备沿运行方向回转，也就是说绕所述设备运动。就所述设备应清洁的网毯而言，所述设备本身不必是静止的。设备可以设计为，所述设备能够垂直于运行方向沿网毯的宽度方向横移，也就是说设计为本身可以相对于网毯沿所述方向来回移动。所述清洁也可以在周向带上分阶段进行，在清洁时设备通过待清洁网毯的至少一次循环仍保留，并且此后例如以喷嘴宽度进一步移动。还可以实施局部、点状的清洁。为此可以为设备配置横梁，所述横梁平行于宽度方向延伸，并且设备能够在所述横梁上沿该宽度方向相对运动。可以说，所述设备沿宽度方向实施线性运动。为了能够使设备沿宽度方向运动，可以为所述设备配置相应的驱动器、例如线性驱动器。此外，喷射装置、刮除装置以及干燥装置还可以相互连接或连接在横梁上，从而使喷射装置、刮除装置以及干燥装置相互共同地相对于循环网毯沿其宽度方向运动。所述设备的所述装置还可以由独立的部件构成，然而为此布设在设备的共同的壳体中。

优选地，喷射装置、刮除装置以及干燥装置指向待清洁的网毯，从而使喷射装置、刮除装置以及干燥装置沿网毯的运行方向观察看向网毯地-碰上网毯的相互不同的、然而沿运行方向先后依次的表面区段。还可以说，三个所述装置沿网毯的运行方向观察相互间隔。由此确保的是，首先喷射装置的液体射束，随后刮除装置的气体射束，最后干燥装置的热量遇到或经过循环网毯的同一个表面区段。换言之，所有提到的装置同时作用在网毯的同一侧 (周面)上。优选地，网毯的待清洁侧面是纸侧。然而也可以考虑与其不同的情况。由此还可以相应地清洁网毯的机器侧。在两种情况下，设备相应地装配在网毯的待清洁的一侧。

优选地，设备设计为，待清洁的表面区段仅为网毯的各个待清洁的周面的一个片段。由此所述设备可以小型构造地设计。网毯的整个周面的清洁则逐步地、也即通过设备沿循环网毯的宽度方向的往复运动实现。由此周面可以逐渐地、例如螺旋状地借助设备清洁。螺旋状的清洁轨迹由设备沿横梁的线性运动与运行中的上部的旋转运动叠加而成。

原则上，还可以为设备配置用于将基于清洁而弹回的液体污垢混合物从网毯吸走的装置，设备的壳体可以构成用于容纳该混合物的相应的开孔并且连接在例如负压源上。而且还可以为所述设备配置用于将液体或气体输入至喷射装置、刮除装置或干燥装置的通道，所述通道将相应的装置与相应的来源相连。介质的输入以及吸走、也即输出可以通过配给所述设备的横梁实现。

干燥装置包括至少一个热源和/或通风装置，该热源指向网毯，以便形成热辐射形式的热量，通风装置指向网毯，以便形成对流形式的热量。

原则上本实用新型还涉及一种用于清洁网毯的设备以及该设备与网毯的组合。

此外，本实用新型还涉及该设备的应用，其用于清洁与色漆或粘结剂相接触的网毯，优选在用于将色漆或粘结剂涂覆在用来制造或处理纤维料幅的机器的纤维料幅上的涂覆工具中或紧接在该涂覆工具之后的应用。

而且本实用新型还涉及一种用于优选利用网毯制造或处理纤维料幅的机器和用于清洁所述机器的网毯的设备。

若在热干燥过程中输入网毯的热量大小为使得之前刚被清洁位置的与未被清洁位置的网毯的表面温度的温差为5K，则特别好地达到根据本实用新型的优点，其中优选地，未被清洁的位置与之前刚被清洁的位置处于同一半径上，然而沿网毯的宽度方向移动一个长度，该长度处于热干燥的作用半径之外。

附图说明

在无一般性限制的情况下，以下结合附图对本实用新型进行更详细的阐述。在附图中：

图1以侧视图方式示出用于制造或处理纤维料幅的机器的部件的极简非按比例的视图；

图2示出穿过根据本实用新型的设备的一种实施方式的极简非按比例的剖视图。

具体实施方式

在图1中以侧视图示出用于制造或处理纤维料幅7的机器的部件。在此仅示出该机器的这种干燥部的主要部件。在此，干燥部具有多个导向辊9和干燥筒10。网毯8围绕导向辊和干燥筒被导引。网毯8在此设计为干燥网。干燥网将纤维料幅7围绕导向辊9和例如加热的干燥筒10导引，以便干燥该纤维料幅7。尽管未示出，网毯8仍可以是前述牵引组的部件。

在网毯8的运行方向上，在干燥部之前连接有用于利用涂覆介质为纤维料幅7覆层的涂覆工具11。纤维料幅7带有涂覆介质并且在干燥部中被干燥。网毯8的运行方向在图1中观察从左向右或者说沿逆时针延伸。在网毯8使纤维料幅7沿干燥筒10和导向辊9输送的位置上，机器方向、也即纤维料幅7穿过机器的运动方向和网毯8的运行方向一致。

沿纤维料幅7的运动方向朝最后一个干燥筒10观察，网毯8从该干燥筒10上抬升并且被其他的辊子导引。网毯8在该区域中、在此在面向纤维料幅7一侧的区域中被清洁。

为此设置了用于清洁网毯8的设备1。所述设备1相对于网毯8保持间距地布置，即，使得该设备面向网毯8的待清洁的周面。设备1能够在横梁 5上借助驱动器6沿网毯8的宽度方向往复移动。网毯8的有待设备1清洁的表面区段仅是网毯8的整个表面(周面)的片段。然而利用该布置，能够借助所述设备1并且在机器的按规定运行过程中逐渐地清洁网毯8的整个宽度。

在此情况下，网毯8或纤维料幅7的宽度方向是平行于导向辊9或干燥筒10的旋转轴线(通过叉号示出)延伸的方向。这在图1中是视图中垂直于图面的方向。

图2以穿过一个平面的剖视图示出设备1的一种可能的实施方式，所述平面沿网毯8的运行方向(通过箭头所示)垂直于网毯。

设备1包括喷射装置2、刮除装置3以及干燥装置4。所述装置2至4 可以相互保持间距地布置在设备1的壳体12中或上。

那么喷射装置2用于将一个或多个液体射束指向网毯8，以便去除固定在网毯8的表面上的污垢颗粒。在本图中，至少一个液体射束以其纵轴线相对于网毯8的运行方向成角度地设置，即也即迎着运行方向刺入式地设置。该措施改进了设备1的清洁效率。可以为喷射装置2配置未示出的压力源，以便使压力下的液体指向网毯8。液体、例如水或水混合物从喷射装置2的至少一个喷嘴排出，并且击中网毯8。如果网毯8透水地设计，一部分水和被水夹带的污垢颗粒就可以穿过网毯8，如图2中通过网毯8下方所示的锥形所示。大部分基于喷射从网毯8弹回的液体污垢混合物可以被设备1吸走。为此，壳体12具有用于容纳所述混合物的开孔，所述开孔沿网毯8的运行方向观察在喷射装置2之前连接。为了形成相应的负压，可以将开孔或壳体 12连接相应的负压源(通过喷嘴表示)上。

沿网毯8的运行方向在喷射装置2之后布置有刮除装置3。刮除装置3 保持间距地连接在喷射装置2上，以便刮网毯8的刚被喷射装置2喷射的表面区段。刮除装置3设置为，刮除装置利用至少一个气体射束给网毯8施压。气体可以是空气或空气混合物。为此可以将刮除装置3连接在未示出的空气压力源上，并且具有相应的喷嘴、例如扇形喷嘴。由此形成的扇状射流或空气幕帘作为无接触的刮除器发挥作用，以便借助例如空气挤出在网毯8上或网毯8中可能存在的、源自喷射装置2的水。通过可透水的网毯8刮走残留的液体。

与刺入式布置的液体射束相比，气体射束是顺向倾斜地、也即至少以网毯8的运行方向上的一个运动分量延伸。换言之，气体射束在图2的视图中相对于网毯8的表面成角度延伸并且与网毯的表面形成小于等于90°的(最小)角。

沿网毯8的延伸方向观察在此与刮除装置3保持间距地跟随有干燥装置 4。干燥装置包括未示出的热源或通风装置，以便借助辐射热量或被加热的空气进一步热干燥网毯8的刚被刮除装置3刮过的表面区段。由此使得热量 (在此通过箭头表示)输入网毯8，以便迅速气化可能还存在于网毯8中或网毯8上的源自喷射装置3的液体的残留物。独立于所示实施方式，干燥装置的热源也可以是发射出电磁辐射的热源，例如电驱动的电阻加热器。而且也可以考虑将微波辐射或光辐射作为热源。若需要通风装置，通风装置也可以通过电运行。

独立于所示实施方式，还可以通过三级清洁明显减少或甚至完全避免尤其可水溶的涂覆介质在网毯8上的残留物。

由此借助本实用新型在机器按规定运行期间、也就是说在机器关停以外，能够实现对网毯的清洁。那么通过对网毯额外的热干燥，避免液体、例如水从网毯进入纤维料幅，由此避免纤维料幅的润湿并最终避免纤维料幅的质量缺陷。