本实用新型涉及制袋装置技术领域，具体为一种输液软袋的制袋装置。
背景技术：
制袋装置就是制作各种塑料包装袋或其它材料包装袋的机器，其加工范围为各种大小厚薄规格不同的塑料或其它材料的包装袋，一般来说以塑料包装袋为主要产品。
但是目前市场上的制袋装置结构较为简单，而且制作过程简陋，连接处多为胶水粘接，容易发生泄漏，增加废料率，降低生产效率。因此，设计一种输液软袋的制袋装置是很有必要的。
技术实现要素：
本实用新型提供一种输液软袋的制袋装置，可以有效解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种输液软袋的制袋装置，一种输液软袋的制袋装置，包括放料装置、置料轴、第一送料辊筒、加紧辊筒、清洁装置、注水口、喷嘴、隔离板、烘干口、第一加热器、第二送料辊筒、鼓风机、出风口、玻璃通道、粘接装置、第一支架、合片辊筒、转盘、凸块、连接杆、伸缩杆、第二加热器、纵向压块、缓冲装置、上支撑板、弹簧槽、支撑弹簧、第二支架、传动装置、横向压块、切割装置、支撑柱、刀槽、切刀、传送带和出袋口，所述放料装置内的顶部与底部均设置有置料轴，所述置料轴一侧设置有第一送料辊筒，所述第一送料辊筒之间设置有加紧辊筒，所述放料装置一侧通过玻璃通道连接有清洁装置，所述清洁装置顶部一侧开设有注水口，且清洁装置一侧开设有注水口，所述注水口通过金属管连接有喷嘴，所述喷嘴一侧设置有隔离板，所述隔离板中部开设有烘干口，所述烘干口下方隔离板一侧安装有第一加热器，所述第一加热器一侧安装有第二送料辊筒，所述第二送料辊筒之间设置有加紧辊筒，所述清洁装置一侧底部安装有鼓风机，所述注水口一侧第一加热器上方开设有出风口，所述清洁装置一侧通过玻璃通道连接有粘接装置，所述粘接装置内侧中部安装有第一支架，所述第一支架顶面一侧上方安装有合片辊筒，所述合片辊筒一侧安装有传动装置，所述传动装置顶部设置有转盘，所述转盘正面顶部设置有凸块，所述凸块贯穿于连接杆顶端，所述连接杆底端铰接有伸缩杆顶端，所述伸缩杆内部安装有第二加热器，所述第二加热器底部连接有纵向压块，所述传动装置下方第一支架表面安装有缓冲装置，所述缓冲装置顶部设置有上支撑板，所述上支撑板底端均匀开设有弹簧槽，所述弹簧槽内部安装有支撑弹簧，所述支撑弹簧底部镶嵌于第一支架内部，所述第一支架下方设置有第二支架，所述第二支架底部连接有缓冲装置底端，所述缓冲装置下方安装有传动装置，所述传动装置底端通过伸缩杆连接有横向压块，所述粘接装置一侧通过玻璃通道连接有切割装置，所述切割装置内部底部安装有支撑柱，所述支撑柱顶部开设有刀槽，所述支撑柱上方安装有传动装置，所述传动装置底端通过伸缩杆连接有切刀，所述支撑柱一侧安装有传送带，所述传送带一侧切割装置侧面开设有出袋口，所述第一加热器、鼓风机与第二加热器均连接有外接电源。
优选的，所述第一加热器外侧设置有环氧树脂绝缘涂层。
优选的，所述第二送料辊筒的转速大于第一送料辊筒转速。
优选的，所述纵向压块的数量为两个，所述横向压块的数量为四个。
优选的，所述清洁装置内部安装紫外线照射灯。
优选的，所述清洁装置底部设置有下水道。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便，此设计在放料装置与粘接装置之间设置有清洁装置，清洁装置内有流水对材料表面的污渍进行冲刷操作，又有紫外线杀菌，保证产品的卫生，其次粘接处采用高温融化的粘接方式代替胶水粘接的方式，一方面杀菌环保，另一方面节约成本，且纵向压块的数量为两个，所述横向压块的数量为四个，有效的防止了粘接处发生泄漏的状况，增加了产品的合格率，本设计结构简单，实用性强，可大面积推广使用。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
在附图中：
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型的放料装置结构示意图；
图3是本实用新型的清洁装置结构示意图；
图4是本实用新型的粘接装置结构示意图；
图5是本实用新型的切割装置结构示意图；
图6是本实用新型的缓冲装置结构示意图；
图7是本实用新型的传动装置结构示意图。
图中标号：1、放料装置；2、置料轴；3、第一送料辊筒；4、加紧辊筒；5、清洁装置；6、注水口；7、喷嘴；8、隔离板；9、烘干口；10、第一加热器；11、第二送料辊筒；12、鼓风机；13、出风口；14、玻璃通道；15、粘接装置；16、第一支架；17、合片辊筒；18、转盘；19、凸块；20、连接杆；21、伸缩杆；22、第二加热器；23、纵向压块；24、缓冲装置；25、上支撑板；26、弹簧槽；27、支撑弹簧；28、第二支架；29、传动装置；30、横向压块；31、切割装置；32、支撑柱；33、刀槽；34、切刀；35、传送带；36、出袋口。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例：如图1-7所示，本实用新型提供一种技术方案，一种输液软袋的制袋装置，一种输液软袋的制袋装置，包括放料装置1、置料轴2、第一送料辊筒3、加紧辊筒4、清洁装置5、注水口6、喷嘴7、隔离板8、烘干口9、第一加热器10、第二送料辊筒11、鼓风机12、出风口13、玻璃通道14、粘接装置15、第一支架16、合片辊筒17、转盘18、凸块19、连接杆20、伸缩杆21、第二加热器22、纵向压块23、缓冲装置24、上支撑板25、弹簧槽26、支撑弹簧27、第二支架28、传动装置29、横向压块30、切割装置31、支撑柱32、刀槽33、切刀34、传送带35和出袋口36，放料装置1内的顶部与底部均设置有置料轴2，置料轴2一侧设置有第一送料辊筒3，第一送料辊筒3之间设置有加紧辊筒4，放料装置1一侧通过玻璃通道14连接有清洁装置5，清洁装置5顶部一侧开设有注水口6，且清洁装置5一侧开设有注水口6，注水口6通过金属管连接有喷嘴7，喷嘴7一侧设置有隔离板8，隔离板8中部开设有烘干口9，烘干口9下方隔离板8一侧安装有第一加热器10，第一加热器10一侧安装有第二送料辊筒11，第二送料辊筒11之间设置有加紧辊筒4，清洁装置5一侧底部安装有鼓风机12，注水口6一侧第一加热器10上方开设有出风口13，清洁装置5一侧通过玻璃通道14连接有粘接装置15，粘接装置15内侧中部安装有第一支架16，第一支架16顶面一侧上方安装有合片辊筒17，合片辊筒17一侧安装有传动装置29，传动装置29顶部设置有转盘18，转盘18正面顶部设置有凸块19，凸块19贯穿于连接杆20顶端，连接杆20底端铰接有伸缩杆21顶端，伸缩杆21内部安装有第二加热器22，第二加热器22底部连接有纵向压块23，传动装置29下方第一支架16表面安装有缓冲装置24，缓冲装置24顶部设置有上支撑板25，上支撑板25底端均匀开设有弹簧槽26，弹簧槽26内部安装有支撑弹簧27，支撑弹簧27底部镶嵌于第一支架16内部，第一支架16下方设置有第二支架28，第二支架28底部连接有缓冲装置24底端，缓冲装置24下方安装有传动装置29，传动装置29底端通过伸缩杆21连接有横向压块30，粘接装置15一侧通过玻璃通道14连接有切割装置31，切割装置31内部底部安装有支撑柱32，支撑柱32顶部开设有刀槽33，支撑柱32上方安装有传动装置29，传动装置29底端通过伸缩杆21连接有切刀34，支撑柱32一侧安装有传送带35，传送带35一侧切割装置31侧面开设有出袋口36，第一加热器10、鼓风机12与第二加热器22均连接有外接电源；为了防止在工作中发生漏电现象，第一加热器10外侧设置有环氧树脂绝缘涂层；为了保证原料保持平整，第二送料辊筒11的转速大于第一送料辊筒3转速；为了防止粘接处发生泄漏的状况，纵向压块23的数量为两个，横向压块30的数量为四个；为了消灭清洁水中残留的细菌，清洁装置5内部安装紫外线照射灯；为了保证清洁装置5内不会有残留清洁水，清洁装置5底部设置有下水道；本实用新型为一种输液软袋的制袋装置，工作之前，将所需装置分别安装在指定位置，工作环境应为无尘环境，然后接通外部电源，各辊筒与转轮通过传动带与外部电机连接，材料从放料装置1内经由第一送料辊筒3与加紧辊筒4之间被平行的送入清洁装置5内，然后经过清洁水清洗与第一加热器10的加热处理，再由鼓风机12送入的风带走材料表面的水珠，然后紫外线照射灯杀死其表面细菌，最后经由第二送料辊筒11与加紧辊筒4送入粘接装置15内，由于第二送料辊筒11的转速大于第一送料辊筒3转速，所以材料会一直保持平整紧绷状态，不会发生褶皱及影响生产效率的情况发生，当材料进入粘接装置15的上部分后，经由合片辊筒17将两片材料重叠在一起，然后经由加热后的纵向压块23对材料进行纵向高温粘接，之后进入粘接装置15的下部分，横向压块30会对材料进行横向高温粘接，由纵向压块23的数量为两个，横向压块30的数量为四个，有效的防止粘接处发生泄漏的状况，之后粘接好的材料被送进切割装置31，在支撑柱32刀槽33处被切割，最后经由传送带35被送至出袋口36，传动装置29可以使转盘18的圆周运动通过连接杆20转化为伸缩杆21的上下往复运动，从而保证了纵向压块23与横向压块30的平稳运动，减少了生产中的废品率。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。