一种用于涤纶的热定型装置的制作方法

本实用新型属于化纤纺织设备技术领域，特别涉及一种用于涤纶的热定型装置。

背景技术：

涤纶是合成纤维中的一个重要品种，是我国聚酯纤维的商品名称。是以精对苯二甲酸（PTA）或对苯二甲酸二甲酯（DMT）和乙二醇（EG）为原料经酯化或酯交换和缩聚反应而制得的成纤高聚物——聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET），经纺丝和后处理制成的纤维。由普通涤纶长丝织成的织物，其制衣用性能具有强度好，滑爽挺括、易洗快干等优点，但存在着手感硬、触感差、光泽不柔和、透气性、吸湿性差等缺点。涤纶织布过程通常包括：络丝、捻丝、热定型、整经和织布等过程；对涤纶织物的热定型加工早已被人们所熟知，热定型的主要目的是为了提高织物的尺寸稳定性，热定型加工从表面上看并不复杂，但实际上热定型时纤维的超分子结构发生深刻的变化，所以必然对织物的机械物理性能及染色性能有相应的影响。

现有技术中，通常采用卧式蒸锅对涤纶进行热定型处理，但是其存在以下问题：

(1)自动化程度低，工作强度大；

(2)无法精确控制处理时间、处理温度、处理压强等参数，导致产品质量不稳定；

(3)需要至少一个操作工始终对热定型过程进行监控，对操作工的精力和经验要求较高；

(4)处理过程会产生大量的水和水蒸气会污染现场环境。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型实施例提供了一种用于涤纶的热定型装置，该装置可自动化地实现对涤纶的热定型加工。所述技术方案如下：

本实用新型实施例提供了一种用于涤纶的热定型装置，该装置包括水池1、电控箱2、液压泵站3、抽真空机4和沿前后向设于水池1内的至少一个热定型仓5，所述电控箱2、液压泵站3和抽真空机4设于水池1边；所述热定型仓5包括卧式仓体6、卧式仓体6外的蒸汽加热夹套、卧式仓体6前端且能向上旋开的密封门7、卧式仓体6内底部的水平板8、卧式仓体6内的温度传感器与压强传感器和卧式仓体6上的排空管与抽真空管，所述排空管与抽真空管上分别设有排空电控阀和真空电控阀，所述蒸汽加热夹套的进气口和排气口均设有蒸汽电控阀，所述蒸汽加热夹套的进气口与蒸汽管网连接，所述蒸汽加热夹套的排气口朝向水池1设置用于将水排入水池1中，所述抽真空管与抽真空机4连接；所述水池1前侧壁上设有可向上翻转并能将水池1边与水平板8对接的翻板9，所述密封门7由第一液压油缸10驱动，所述翻板9由第二液压油缸11驱动，所述第一液压油缸10和第二液压油缸11均通过带液压控制阀的油路与液压泵站3连接；所述电控箱2与液压泵站3、温度传感器、压强传感器、排空电控阀、真空电控阀、蒸汽电控阀、抽真空机4和液压控制阀电连接。

其中，本实用新型实施例中的水平板8上设有透水孔且其前端位于卧式仓体6前端后方3-6cm，所述翻板9和水平板8的宽度相等且翻板9与水平板8配合进行对接。

其中，本实用新型实施例中的抽真空机4的排气口朝向水池1且其位于水池1最高水位上方5-15cm。

优选地，本实用新型实施例中的卧式仓体6的前端和密封门7上设有相互配合的密封圈12，所述卧式仓体6的前端下侧设有多块L形且与密封门7配合的限位密封块13。

其中，本实用新型实施例中的卧式仓体6前部的左侧或右侧沿前后向设有密封门转轴14，所述密封门7通过对应侧的轴套转动设于密封门转轴14上，所述轴套上侧设有驱动臂15，所述驱动臂15的上端与卧式仓体6前部上侧之间设有第一液压油缸10。

其中，本实用新型实施例中的水池1边与水平板8平齐或高于水平板8，所述水池1的前侧壁的顶部沿左右向设有翻板转轴16；所述翻板9沿前后向设置，其前端转动设于翻板转轴16上，其后部与水池1之间设有第二液压油缸11使翻板9能由竖直翻转至水平与水平板8对接。

优选地，本实用新型实施例中的卧式仓体6内均匀设有多个带有喷气电控阀的蒸汽喷头，所述蒸汽喷头与蒸汽管网连接，所述喷气电控阀与电控箱2电连接。

其中，本实用新型实施例中的卧式仓体6上设有压强表和温度表。

其中，本实用新型实施例中的水池1内设有排水泵和电子液位计，所述排水泵和电子液位计与电控箱2电连接。

本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本实用新型实施例提供了一种用于涤纶的热定型装置，该装置可实现热定型的自动化控制，具有工作强度低、产品质量稳定和现场环境洁净等优点。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的用于涤纶的热定型装置的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的用于涤纶的热定型装置的电控部分的原理框图；

图3是本实用新型实施例提供的热定型仓的结构示意图；

图4是本实用新型实施例提供的翻板在竖直状态下的结构示意图；

图5是本实用新型实施例提供的翻板在水平状态下的结构示意图。

图中：1水池、2电控箱、3液压泵站、4抽真空机、5热定型仓、6卧式仓体、7密封门、8水平板、9翻板、10第一液压油缸、11第二液压油缸、12密封圈、13限位密封块、14密封门转轴、15驱动臂、16翻板转轴。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。

参见图1-5，本实用新型实施例提供了一种用于涤纶的热定型装置，该装置包括水池1、电控箱2、液压泵站3、抽真空机4和沿前后向设于水池1内的至少一个热定型仓5等，水池1具体可以为矩形池，热定型仓5沿水池1的长度或宽度方向设置，热定型仓5与常见的卧式蒸汽锅类似且其通过支架设于水池1中。其中，电控箱2、液压泵站3和抽真空机4设于水池1边；电控箱2和液压泵站3具体可以设于水池1左边或后边的前部，抽真空机4具体可以设于水池1左边或后边的后部，电控箱2、液压泵站3和抽真空机4最好位于同侧。进一步地，每个热定型仓5可以单独配备一个电控箱2、液压泵站3和抽真空机4，多个热定型仓5也可以共用一个电控箱2、液压泵站3和抽真空机4。更具体地，水池1内左右并排设有两个热定型仓5，水池左侧设有一个电控箱2、液压泵站3和抽真空机4用于左侧的热定型仓5，水池右侧设有一个电控箱2、液压泵站3和抽真空机4用于右侧的热定型仓5。

其中，参见图1-5，本实施例中的热定型仓5包括卧式仓体6、卧式仓体6外的蒸汽加热夹套（双层结构）、卧式仓体6前端且能向上旋开的密封门7（与卧式蒸锅类似）、卧式仓体6内底部的水平板8（用于放置放有涤纶线轴的货架，货架底部设有滑轮）、卧式仓体6内的温度传感器（图未示）与压强传感器（图未示）和卧式仓体6上的排空管（图未示）与抽真空管（图未示），排空管与抽真空管上分别设有排空电控阀和真空电控阀用于控制排空和抽真空，蒸汽加热夹套的进气口和排气口均设有蒸汽电控阀用于控制卧式仓体6内的温度，蒸汽加热夹套的进气口与蒸汽管网连接用于获取水蒸气，蒸汽加热夹套的排气口朝向水池1设置用于将水和水蒸气排入水池1中用于防止水洒出，抽真空管与抽真空机4连接用于抽真空，抽真空机4的排气口可朝向水池1设置用于将水和空气排入水池1中。进一步地，排空管与抽真空管可以为卧式仓体6上接的三通管的两个端口。

其中，水池1前侧壁上设有可向上翻转并能将水池1边与水平板8对接的翻板9（水平状态，用于使货架推入卧式仓体6内），密封门7由第一液压油缸10驱动实现向上打开，翻板9由第二液压油缸11驱动实现竖直翻转和与水平板8对接，第一液压油缸10和第二液压油缸11均通过带液压控制阀的油路与液压泵站3连接。其中，电控箱2与液压泵站3、温度传感器、压强传感器、排空电控阀、真空电控阀、蒸汽电控阀、抽真空机4和液压控制阀电连接用于实现整个装置的自动化控制。其中，电控箱2包括控制器、显示屏、报警灯、控制按键、驱动电路、信号处理电路等。

其中，参见图4和5，本实用新型实施例中的水平板8上设有透水孔（防止积水和防止打滑）且其前端位于卧式仓体6前端后方3-6cm用于在翻板9翻转至水平时其后端搭接在卧式仓体6的前部，翻板9和水平板8的宽度相等且翻板9与水平板8配合（左右边对齐）进行对接。

其中，本实用新型实施例中的抽真空机4的排气口朝向水池1（吸入潮湿空气和避免吸入灰尘）且其端部位于水池1最高水位上方5-15cm。

优选地，参见图3，本实用新型实施例中的卧式仓体6的前端和密封门7上设有相互配合的密封圈12用于实现热定型仓5的密封以保证真空度，卧式仓体6的前端下侧设有多块L形且与密封门7配合的限位密封块13用于起限位和密封作用。限位密封块13与卧式仓体6前端构成朝内的凹形槽，密封门7的下侧缘嵌入凹形槽中。

其中，参见图1和3，本实用新型实施例中的卧式仓体6前部的左侧或右侧沿前后向设有密封门转轴14（最好靠近水池1边设置），密封门7通过对应侧的轴套转动设于密封门转轴14上，轴套上侧设有驱动臂15，驱动臂15的上端与卧式仓体6前部上侧之间设有第一液压油缸10。

其中，参见图4和5，本实用新型实施例中的水池1边与水平板8平齐或高于水平板8（优选为平齐），水池1的前侧壁的顶部沿左右向设有翻板转轴16。翻板9沿前后向设置，其前端转动设于翻板转轴16上，其后部与水池1（其下部沿前后向设有油缸支架）之间设有第二液压油缸11使翻板9能由竖直翻转至水平与水平板8对接。

其中，驱动臂15与轴套之间和翻板9与水池1之间均设有位置传感器用于控制翻转角度，位置传感器与电控箱2电连接。

优选地，本实用新型实施例中的卧式仓体6内均匀设有多个带有喷气电控阀的蒸汽喷头，蒸汽喷头与蒸汽管网连接，喷气电控阀与电控箱2电连接用于实现喷气控制。蒸汽喷头不但能调节卧式仓体6内的湿度和温度，还具有清洗吹扫的作用。

其中，本实用新型实施例中的卧式仓体6上设有压强表和温度表用于目视获取卧式仓体6内的压强值和温度值，不但可以与相应的传感器进行校准，还可以在电控箱2故障时获取压强值和温度值。

其中，本实用新型实施例中的水池1内设有排水泵和电子液位计，排水泵和电子液位计与电控箱2电连接用于实现水池1的自动排水。

其中，本实施中的“第一”和“第二”仅起区分作用，无其他特殊意义。

本实用新型实施例提供了一种用于涤纶的热定型装置，该装置可实现热定型的自动化控制，具有工作强度低、产品质量稳定和现场环境洁净等优点。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。