制袋机折袋装置的产品输出装置的制作方法

本实用新型涉及一种制袋机折袋装置的产品输出装置，用于将制袋机折叠好的塑料袋传送到后端，以方便后续的包装。

背景技术：

冲口工序是塑料制袋机的最后一道工序，在结构上可以独立设置，用于将制袋机前步工序输出的一叠一叠的塑料袋的一端冲出U形口，形成背心式的塑料袋。塑料袋的折叠一般是先将塑料袋的两根带向中心方向折叠，然后再将折叠了两根带的一端（约占三分之一）向上再折叠一次，最后将对边的三分之一向上折叠，将对面折叠的部分压在下面。接下来通过上方的插板将折叠后的塑料袋向下顶到下面的传输带上（同时实现对折一次），由后者将折叠后的一叠一叠的塑料袋传送到后面进行包装。

上述现有技术存在的问题是：折叠后的塑料袋在放到传输带上后，由于自身的弹性很容易散开，影响后续的包装工作。

技术实现要素：

本实用新型旨在提供一种制袋机折袋装置的产品输出装置，以解决现有技术存在的折叠后的塑料袋在放到传输带上后很容易散开的问题。

本实用新型的技术方案是：一种制袋机折袋装置的产品输出装置，在机架上装有用于将折叠好的塑料袋向下传送的插板，在对应于插板的下方至机架的后端之间设有传送装置，在该传送装置与插板之间设有两个相对设置的导向板，其特征在于，所述的传送装置采用链传动机构或同步带传动机构，在链传动机构的链条上或同步带传动机构的同步带上等间隔设置多个U形的传输夹，该U形的传输夹由弹性材料制成。

在所述的传输夹的口部设有圆滑的缩口。

所述的插板的顶端由气缸驱动。

两个所述的导向板由两个截面为倒L形板背对背组成。

本实用新型的优点是：通过设在链条或同步带上的传输夹，能够将折叠好的塑料袋夹住，避免塑料袋在传输过程中散开，保证了折叠质量；利用传输夹的弹性和圆滑的缩口，能够适应不同厚度的一叠塑料袋，适用性好。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是图1的A-A剖视图；

图3和图4是本实用新型的工作过程示意图。

附图标记说明：1、机架，2、链条（或同步带），3、传输夹，4、传输轮轴，5、链轮（或齿轮），6、导向板，7、气缸，8、插板，9、n形支架，10、前折板，11、后折板，A、塑料袋。

具体实施方式

参见图1-图4，本实用新型一种制袋机折袋装置的产品输出装置，在机架1上通过n形支架9安装气缸7，气缸7下端的活塞杆底端与插板8连接。在对应于插板8的下方至机架1的后端之间设有传送装置，在该传送装置与插板之间设有相对设置的两个导向板6。所述的传送装置采用链传动机构或同步带传动机构，在链传动机构的链条2上（或同步带传动机构的同步带上）等间隔设置多个U形的传输夹3，该U形的传输夹3由弹性材料（如薄钢板或高分子材料）制成，在传输夹3的口部设有圆滑的缩口，有利于塑料袋插入以及适应于不同厚度（折叠后的一叠塑料袋的厚度）。

两个所述的导向板6由两个截面为倒L形板背对背组成。

本实用新型在应用时与制袋机的折袋装置配合，导向板6上方前后（即附图中的左右）分别安装前折板10和后折板11（还有其他附件，未图示），一叠塑料袋A（成品）被制袋机的有关机构输送到前折板10和后折板11的上方后，经过前折板10和后折板11的折叠后，由插板8向下移动，通过两个导向板6之间的间隙后插入一个传输夹3内的底部，完成塑料袋A最后的U形弯折（对折），插板8复位；然后链传动机构的链条2带动传输夹3向后移动一位，使下一个传输夹3对准两个导向板6的下方（由位置传感器的信号控制，未图示），等待插板8将下一个折叠好的塑料袋A顶下来。至此，完成一个工作过程。链传动机构将传输夹3上折叠好的塑料袋A传输到后面，工作人员取下进行捆扎包装（也利于捆扎设备的抓取），非常顺手方便。