一种自动称重给棉机的制作方法

本实用新型涉及枕头制造生产设备技术领域，尤其涉及一种自动称重给棉机。

背景技术：

现有的枕头制造生产线的加工过程包括送棉、开棉、松棉以及充棉等主要步骤，其中仅有部分步骤实现机械自动化，其中送棉步骤大多通过操作人员人工操作，不仅需要操作人员站在输送带前不停地通过人手添加推进原棉，由于进料辊高速旋转，万一操作稍有疏忽，容易造成人身安全事故的发生，存在很大的生产安全隐患，而且人工送棉操作当中缺乏对棉花进行称重操作，难以把握一致的用棉量，导致所生产出来的枕头质量参差不齐。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种自动称重给棉机，具有结构设计合理、紧凑且安装连接稳定，全程自动化送棉操作，智能化控制用棉量，降低生产成本，提高生产效益和经济效益。

为实现上述目的，本实用新型的一种自动称重给棉机，包括机架，所述机架设置有用于暂存原棉的第一输送带以及用于输送原棉的第二输送带，所述第二输送带的一侧设置有用于分散原棉的钉帘输送带，所述钉帘输送带的两侧分别设置有翻棉辊与下棉辊，所述下棉辊的下方设置有储棉箱，所述储棉箱的下方设置有压棉滚轮，所述压棉滚轮的下方设置有称重箱，所述称重箱与压棉滚轮之间设置有松棉辊，所述称重箱的一侧设置有升降气缸，所述称重箱的底部活动连接有称重组件。

优选的，所述称重组件设置有相互连接的称重板与底板，所述称重板与底板之间设置有重量传感器，所述称重板与称重箱的底部连接，所述底板的一侧连接有驱动气缸。

优选的，所述第一输送带设置于第二输送带的上部，所述第一输送带的上方设置有第一驱动电机，所述第一驱动电机的动力输出端连接有第一带传动组件，所述第一驱动电机通过第一带传动组件与第一输送带驱动连接，所述第二输送带的一端连接有第二驱动电机。

优选的，所述机架的上部分别设置有第三驱动电机、第四驱动电机与第五驱动电机，所述第三驱动电机与翻棉辊驱动连接，所述第四驱动电机的动力输出端连接有第二带传动组件，所述第四驱动电机通过第二带传动组件与钉帘输送带驱动连接，所述第五驱动电机与下棉辊驱动连接。

优选的，所述称重组件的下方设置有物料输送带。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种自动称重给棉机，包括机架，所述机架设置有用于暂存原棉的第一输送带以及用于输送原棉的第二输送带，所述第二输送带的一侧设置有用于分散原棉的钉帘输送带，所述钉帘输送带的两侧分别设置有翻棉辊与下棉辊，所述下棉辊的下方设置有储棉箱，所述储棉箱的下方设置有压棉滚轮，所述压棉滚轮的下方设置有称重箱，所述称重箱与压棉滚轮之间设置有松棉辊，所述称重箱的一侧设置有升降气缸，所述称重箱的底部活动连接有称重组件。

将原棉一次性投放到送棉机的第一输送带内，通过第一输送带将原棉输送至第二输送带，再通过第二输送带将原棉输送至钉帘输送带，第一输送带与第二输送带的分段送料能够防止因原棉投放的数量过多而来不及输送所造成的阻塞拥堵，确保送棉操作的正常进行，倾斜设置的钉帘输送带能够分散松开原棉，并钩住原棉沿着一定的倾斜度送料，设置于钉帘输送带一侧的翻棉辊对钉帘输送带的原棉不停翻动，将投放数量过多的原棉推开移走，使原棉以合适的厚度进行送料，再通过不停转动的下棉辊将原棉从钉帘输送带拨动至储棉箱，压棉滚轮将储棉箱的原棉压缩推进再经过松棉辊运送至称重箱，松棉辊能够打散疏松原棉，通过设置于称重箱底部的称重组件对蓬松柔软的原棉进行称重操作，当原棉的重量达到预先设定的用棉量时，压棉滚轮暂停工作，下棉辊继续将原棉从钉帘输送带拨动至储棉箱内进行储存，称重箱与称重组件之间相互接触贴合，称重箱通过升降气缸向上抬升与称重组件相互分离，再通过称重组件的推动平移，实现将已称重的棉花倒入到物料输送带进行后续的送料，然后压棉滚轮再重新启动工作，重复循环以上操作步骤。本实用新型具有结构设计合理、紧凑且安装连接稳定，全程自动化送棉操作，智能化控制用棉量，降低生产成本，提高生产效益和经济效益。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的内部结构示意图。

图3为图2中A的结构示意图。

图4为图2中B的结构示意图

附图标记包括：

1——机架 10——第一输送带 11——第二输送带

12——钉帘输送带 13——翻棉辊 14——下棉辊

15——储棉箱 16——压棉滚轮 17——称重箱

171——升降气缸 18——松棉辊 19——称重组件

191——称重板 192——底板 193——重量传感器

194——驱动气缸

2——第一驱动电机 21——第一带传动组件 3——第二驱动电机

4——第三驱动电机 5——第四驱动电机 51——第二带传动组件

6——第五驱动电机 7——物料输送带。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。

如图1至图4所示，本实用新型的一种自动称重给棉机，包括机架1，所述机架1设置有用于暂存原棉的第一输送带10以及用于输送原棉的第二输送带11，所述第二输送带11的一侧设置有用于分散原棉的钉帘输送带12，所述钉帘输送带12的两侧分别设置有翻棉辊13与下棉辊14，所述下棉辊14的下方设置有储棉箱15，所述储棉箱15的下方设置有压棉滚轮16，所述压棉滚轮16的下方设置有称重箱17，所述称重箱17与压棉滚轮16之间设置有松棉辊18，所述称重箱17的一侧设置有升降气缸171，所述称重箱17的底部活动连接有称重组件19。

将原棉一次性投放到送棉机的第一输送带10内，通过第一输送带10将原棉输送至第二输送带11，再通过第二输送带11将原棉输送至钉帘输送带12，第一输送带10与第二输送带11的分段送料能够防止因原棉投放的数量过多而来不及输送所造成的阻塞拥堵，确保送棉操作的正常进行，倾斜设置的钉帘输送带12能够分散松开原棉，并钩住原棉沿着一定的倾斜度送料，设置于钉帘输送带12一侧的翻棉辊13对钉帘输送带12的原棉不停翻动，将投放数量过多的原棉推开移走，使原棉以合适的厚度进行送料，再通过不停转动的下棉辊14将原棉从钉帘输送带12拨动至储棉箱15，压棉滚轮16将储棉箱15的原棉压缩推进再经过松棉辊18运送至称重箱17，松棉辊18能够打散疏松原棉，通过设置于称重箱17底部的称重组件19对蓬松柔软的原棉进行称重操作，当原棉的重量达到预先设定的用棉量时，压棉滚轮16暂停工作，下棉辊14继续将原棉从钉帘输送带12拨动至储棉箱15内进行储存，称重箱17与称重组件19之间相互接触贴合，称重箱17通过升降气缸171向上抬升与称重组件19相互分离，再通过称重组件19的推动平移，实现将已称重的棉花倒入到物料输送带7进行后续的送料，然后压棉滚轮16再重新启动工作，重复循环以上操作步骤。本实用新型具有结构设计合理、紧凑且安装连接稳定，全程自动化送棉操作，智能化控制用棉量，降低生产成本，提高生产效益和经济效益。

如图2和图4所示，本实施例的称重组件19设置有相互连接的称重板191与底板192，所述称重板191与底板192之间设置有重量传感器193，所述称重板191与称重箱17的底部连接，所述底板192的一侧连接有驱动气缸194。具体地, 重量传感器193固定连接于称重板191与底板192之间，受力均匀且支撑平稳性好，确保在快速连续的数据采集过程中具有良好的数据精确性，再通过驱动气缸194驱动连接成整体的称重板191与底板192推动平移，将已称重的棉花倒入到物料输送带7进行后续的送料，结构简单，操作便捷，实用性强。

如图2所示，本实施例的第一输送带10设置于第二输送带11的上部，所述第一输送带10的上方设置有第一驱动电机2，所述第一驱动电机2的动力输出端连接有第一带传动组件21，所述第一驱动电机2通过第一带传动组件21与第一输送带10驱动连接，所述第二输送带11的一端连接有第二驱动电机3。具体地，第一驱动电机2通过第一带传动组件21驱动第一输送带10进行送料工作，第二驱动电机3驱动第二输送带11进行送料工作，第一驱动电机2、第二驱动电机3分别为第一输送带10、第二输送带11提供动力，结构紧凑，运行稳定。

如图2和图3所示，本实施例的机架1的上部分别设置有第三驱动电机4、第四驱动电机5与第五驱动电机6，所述第三驱动电机4与翻棉辊13驱动连接，所述第四驱动电机5的动力输出端连接有第二带传动组件51，所述第四驱动电机5通过第二带传动组件51与钉帘输送带12驱动连接，所述第五驱动电机6与下棉辊14驱动连接。具体地，第三驱动电机4驱动翻棉辊13转动运作，第四驱动电机5通过第二带传动组件51驱动钉帘输送带12转动运作，第五驱动电机6驱动下棉辊14转动运作，结构紧凑，动力输出平稳，传动效率高。

如图1、图2和图4所示，本实施例的称重组件19的下方设置有物料输送带7。具体地，随着称重组件19沿着水平方向移动，将已称重的棉花从称重箱17倒入到物料输送带7进行后续的送料操作，操作简便快捷，工作效率高。

综上所述可知本实用新型具有以上所述的优良特性，得以令其在使用上，增进以往技术中所未有的效能而具有实用性，成为一种极具实用价值的产品。以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。