一种新型静电纺丝射流发生装置的制作方法

本实用新型涉及静电纺丝领域，尤其是一种新型静电纺丝射流发生装置。

背景技术：

纳米纤维由于具有很大的比表面积、特殊的表面效应等特性使得纳米纤维广泛用于过滤材料、生命科学、防护服装以及纳米传感器等领域。静电纺丝制备纳米纤维技术相比于其他的纳米纤维制备技术有着明显的优势，广泛应用在纳米纤维材料的生产过程中，静电纺丝过程中，料液通过射流发生装置产生射流，射流在电场范围内拉伸和鞭动最终形成纳米纤维材料，随着静电纺丝相关研究的进行，射流发生装置也变得多种多样，如喷头式、转杯式、气泡式等等，现有的静电纺丝用射流发生装置存在料液分布不均匀、射流发生位置不固定、射流分布不均匀、射流鞭动大、需要的工作电压高等不足，给实际生产使用带来不利影响。

技术实现要素：

为了克服现有静电纺丝射流发生装置料液分布不均匀、射流发生位置不固定、射流分布不均匀、射流鞭动大、需要的工作电压高的缺陷，本实用新型提供一种新型静电纺丝射流发生装置，通过设置料液分布器、多个供料管接头以及底部为锥形的带孔的喷丝头，保证了料液分布的均匀，提高了射流分布的均匀性，减小对工作电压的要求。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种新型静电纺丝射流发生装置，包括供料管接头、高压电源接头、喷丝头、料液分布器，所述料液分布器为圆盘形结构，内部设有中空的料液分布腔，所述供料管接头设置在料液分布器的上表面，并与料液分布腔连通，所述高压电源接头固定设置在料液分布器上表面的右侧，所述喷丝头设置在料液分布器的下表面，并与料液分布腔连通，所述喷丝头上设有出液孔。

上述的一种新型静电纺丝射流发生装置，所述供料管接头的数量为3-8个，均匀分布在料液分布器的上表面。

上述的一种新型静电纺丝射流发生装置，所述喷丝头的数量为6-50个，均匀分布在料液分布器的下表面。

上述的一种新型静电纺丝射流发生装置，所述喷丝头为中空结构，上半部分为圆柱形，下半部分为圆锥形，圆锥形部分上环形设有出液孔，每个喷丝头上出液孔的数量为6-15个。

与现有技术相比本实用新型具有以下优点和突出性效果：

本实用新型的有益效果是，本实用新型通过设置料液分布器和多个供料管接头，多个供料管接头有利于保持料液分布仓内料液均匀，料液通过料液分布仓后的输送给每个喷丝头，保证了喷头处料液分布的均匀，圆盘状的料液分布器还起到了辅助电极的作用，使喷丝头底部空间电场分布更均匀有序，可以减小射流鞭动，保持射流在电场空间内运动的均匀和有序，使用底部为锥形的带孔的喷丝头，可在喷丝头尖端产生大量的电荷积累，有助于射流的形成，减小对工作电压的要求。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型示意图；

图2为本实用新型主视图；

图3为本实用新型仰视图；

图4为本实用新型剖面结构示意图；

图5为图2中A区域的局部放大示意图。

图中1.供料管接头，2.高压电源接头，3.喷丝头，4.料液分布器，5.料液分布腔，6.出液孔。

具体实施方式

一种新型静电纺丝射流发生装置，包括供料管接头1、高压电源接头2、喷丝头3、料液分布器4，所述料液分布器4为圆盘形结构，内部设有中空的料液分布腔5，所述供料管接头1设置在料液分布器4的上表面，并与料液分布腔5连通，所述高压电源接头2固定设置在料液分布器4上表面的右侧，所述喷丝头3设置在料液分布器4的下表面，并与料液分布腔5连通，所述喷丝头3上设有出液孔6。

进一步的，所述供料管接头1的数量为7个，均匀分布在料液分布器4的上表面。

进一步的，所述喷丝头3的数量为43个，均匀分布在料液分布器4的下表面。

进一步的，所述喷丝头3为中空结构，上半部分为圆柱形，下半部分为圆锥形，圆锥形部分上环形设有出液孔6，每个喷丝头3上出液孔6的数量为12个。

本实用新型使用时，将静电纺丝设备的供料管接到射流发生装置的供料管接头1上，将静电纺丝设备的高压电源的正极接到高压电源接头2上，工作时，料液通过供料管接头1进入到料液分布器4内部的料液分布腔5中，分布均匀的料液被输送到每一个喷丝头3内部，并由喷丝头3上的出液孔6挤出，挤出的料液粘附在喷丝头3的外表面，在静电力的作用下被拉伸形成用于纺丝的射流。

以上实施例仅为本实用新型的示例性实施例，不用于限制本实用新型，本实用新型的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本实用新型的实质和保护范围内，对本实用新型做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本实用新型的保护范围内。