一种自清洗静电纺丝喷头的制作方法

本实用新型涉及静电纺丝领域，尤其是一种自清洗静电纺丝喷头。

背景技术：

纳米纤维由于具有很大的比表面积、特殊的表面效应等特性使得纳米纤维广泛用于过滤材料、生命科学、防护服装以及纳米传感器等领域。静电纺丝制备纳米纤维技术相比于其他的纳米纤维制备技术有着明显的优势，广泛应用在纳米纤维材料的生产过程中，静电纺丝过程中，常使用喷丝头作为发生装置，静电纺丝用喷丝头在使用时易堵塞，喷丝头的堵塞问题一直是阻碍静电纺丝发展的一大难题，现有的喷丝头不具备自身清洗的功能，堵塞后需要将喷丝头卸下后进行清洗，而且喷丝头清洗较麻烦，给使用带来很大的不便。

技术实现要素：

为了克服上述缺陷，本实用新型提供一种自清洗静电纺丝喷头，喷头采用可拆分设计，并带有清洗管线，可在不拆卸喷头的情况下实现对喷头的清洗。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种自清洗静电纺丝喷头，包括喷管、外壳，所述外壳为无底的中空圆柱结构，顶部中心处设有开口，开口处连接有进料管和清洗液出口管，进料管上设有进料阀，清洗液出口管上设有清洗液出口阀，外壳侧面沿圆柱面切线方向设有清洗液入口管，清洗液入口管上设有清洗液入口阀，外壳外表面前部固定设置有高压电源接头，外壳内侧底部设有内螺纹，所述喷管外侧顶部设有外螺纹，喷管通过螺纹连接安装于外壳底部。

上述的一种自清洗静电纺丝喷头，所述喷管包括上半部分和下半部分，上半部分为中空圆柱壳体，下半部分为中空的倒立圆锥壳体，圆锥底部设有挤出料液用的开孔，上半部分和下半部分通过焊接连接为一体。

上述的一种自清洗静电纺丝喷头，所述外壳、喷管均为不锈钢材质，喷管的外径与外壳的内径相同。

与现有技术相比本实用新型具有以下优点和突出性效果：

本实用新型的有益效果是，本实用新型喷头采用可拆分设计，当喷管堵塞严重时，可将喷管从外壳中卸下单独清洗，喷头设有清洗管线，平时使用时出现一般堵塞情况时，可在不拆卸喷头的情况下实现对喷头的清洗，使用灵活方便，实用性强。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型示意图；

图2为本实用新型的剖面示意图。

图中1.进料管，2.进料阀，3.清洗液入口管，4.清洗液入口阀，5.喷管，6.高压电源接头，7.外壳，8.清洗液出口管，9.清洗液出口阀。

具体实施方式

一种自清洗静电纺丝喷头，包括喷管5、外壳7，所述外壳7为无底的中空圆柱结构，顶部中心处设有开口，开口处连接有进料管1和清洗液出口管8，进料管1上设有进料阀2，清洗液出口管8上设有清洗液出口阀9，外壳7侧面沿圆柱面切线方向设有清洗液入口管3，清洗液入口管3上设有清洗液入口阀4，外壳7外表面前部固定设置有高压电源接头6，外壳7内侧底部设有内螺纹，所述喷管5外侧顶部设有外螺纹，喷管5通过螺纹连接安装于外壳7底部。

进一步的，所述喷管5包括上半部分和下半部分，上半部分为中空圆柱壳体，下半部分为中空的倒立圆锥壳体，圆锥底部设有挤出料液用的开孔，上半部分和下半部分通过焊接连接为一体。

进一步的，所述外壳7、喷管5均为不锈钢材质，喷管5的外径与外壳7的内径相同。

本实用新型使用时，将静电纺丝的料液供给管接在进料管1上，将清洗液供给管接在清洗液入口管3上，所选清洗液为静电纺丝料液组成中的溶剂，将清洗液出口管8与回收池连接，将高压电源接头6与高压电源的正极连接，纺丝作业时，打开进料阀2，关闭清洗液入口阀4和清洗液出口阀9，纺丝用的料液经进料管1进入外壳7和喷管5的内部，经由喷管5底部的开孔挤出后，在电场力的作用下被拉伸形成泰勒锥，进一步拉伸后形成射流，射流在电场空间不断的被拉伸和干燥形成纳米纤维，当使用过程中喷头发生堵塞时，关闭进料阀2，打开清洗液入口阀4和清洗液出口阀9，清洗液由清洗液入口管3进入外壳7和喷管5内部后，沿外壳7和喷管5的圆柱壳内表面切线方向喷射，形成螺旋形朝下的运动，对外壳7和喷管5内的凝固材料和颗粒杂质进行冲洗，凝固材料重新溶解在清洗液中，颗粒杂质随清洗液被携带走，外壳7和喷管5内沿内壁流动的清洗液在阻力作用下失去动力后，沿圆柱轴线附近向上回流，经清洗液出口管8排出到回收池中，当喷管5底部流出清洗液时，说明已经完成对喷头的清洗，当喷管5堵塞严重时，可将喷管5从外壳7中卸下单独清洗。

以上实施例仅为本实用新型的示例性实施例，不用于限制本实用新型，本实用新型的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本实用新型的实质和保护范围内，对本实用新型做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本实用新型的保护范围内。