方形纸容器成型设备的制作方法

本实用新型涉及一种纸容器成型设备的改进发明，尤其涉及一种方形纸容器成型设备的改进发明。

背景技术：

方形纸容器包括方形纸碗、方形纸盒或方形纸杯，且纸容器边角可为直角或圆角，侧壁为弧形壁或平面壁。方形纸容器包括有侧壁和底纸，侧壁与底纸结合通过如下方式进行，首先通过模切获得底纸，再将底纸的外缘进行向下翻折，接着将扇形纸片包叶成型为侧壁即纸圈，然后将底纸的翻折部分与包叶成型的侧壁进行接触，之后将侧壁底部通过折底向内翻折包覆住底纸翻折部分，接着通过压花粘合，最后对容器端口进行卷边成型，本实用新型新型旨在提供一种成型快速稳定的方形纸容器成型设备。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构合理、成型快速稳定的方形纸容器成型设备。

为了解决上述技术问题，本实用新型是采用如下技术方案来实现的：该种方形纸容器成型设备，包括有转盘传送装置，其特征在于：所述转盘传送装置外周依次设有底纸模切装置、底纸成型装置、包叶成型装置、折底装置、压花烫合装置和卷边成型装置。

所述底纸模切装置包括有送纸机构和模切机构，所述送纸机构的送纸路径经过模切机构，所述模切机构包括有相配合的凸模和凹模，凸模可移动设置，凹模上设有模切口，凸模上设有环形冲刀，环形冲刀与模切口相匹配；所述凸模与凹模之间设有推料板，推料板安装在环形冲刀的中间区域，相应的凸模上滑动穿设有驱动杆，驱动杆与推料板传动相连；所述模切口内壁上设有一圈台阶，台阶处形成折边口，折边口上设有加热部件，推料板与折边口相匹配，模切后的纸板由推料板推入折边口内进行折边。

所述折底装置包括有依次设置在转盘传送装置外周的预折工位和终折工位，所述预折工位与终折工位均包括有可移动设置的折底模，所述折底模上设有凹槽，凹槽的内壁向外倾斜形成折底引导面，凹槽底部设有弧形折底槽，所述折底引导面与弧形折底槽相衔接，所述预折工位的弧形折底槽具有预折R角，终折工位的弧形折底槽具有终折R角，预折R角大于终折R角。

所述预折工位与终折工位之间还设有相同结构的中折工位，中折工位的弧形折底槽具有中折R角，中折R角小于预折R角，中折R角大于终折R角。

所述折底模设置在固定座上，固定座可移动设置在滑座上，固定座与动力源传动相连。

所述卷边成型装置包括有转盘传送机构，所述转盘传送机构上设有下模，下模内设有匹配方形纸容器的锥形容腔，锥形容腔上端口设有上卷边槽；所述转盘传送机构的传送路径上依次设有初卷工位和终卷工位，初卷工位和终卷工位均包括有升降设置的上模，上模上设有加热机构，上模与下模相互配合进行卷边，相应的上模下端设有下卷边槽和引导卷边的锥形台，下卷边槽连接在锥形台外周面上，所述初卷工位的下卷边槽具有初卷R角，所述终卷工位的下卷边槽具有终卷R角，且终卷工位的下卷边槽与下模的上卷边槽相互配合，初卷R角小于终卷R角。

所述锥形台下方设有抱紧块，抱紧块与锥形台之间通过弹性件相连，抱紧块与下模的锥形容腔内壁抱紧配合定位纸容器；所述上模上设有脱料部件，脱料部件包括有相连的传动杆和脱料板，所述传动杆穿设在上模上，脱料板设置在上模下端，脱料板由传动杆驱动升降，相应的抱紧块上设有供脱料板穿过的槽口。

所述下模上设有顶料部件，顶料部件包括有相连的顶杆和顶料板，所述顶料板设置在下模容腔底部，顶杆穿设在下模底部，顶料板由顶杆驱动升降，所述下模的容腔底部设有气源接入孔。

所述转盘传送机构上还设有纸容器送入工位、上油工位和纸容器送出工位，所述纸容器送入工位设置在上油工位之前，上油工位设置在初卷工位之前，纸容器送出工位设置在终卷工位之后。

所述上油工位包括有升降座和海绵体，所述海绵体安装在升降座下端，升降座上设有与海绵体对应的注油孔，海绵体与纸容器上端口接触配合；所述纸容器送入工位与纸容器送出工位均包括有传送管道，传送管道与下模的容腔口相对应。

本实用新型的有益效果是改进后的方形纸容器成型设备，实现了底纸模切、折边成型，扇形纸片包叶成型为纸圈即侧壁，以及将侧壁底部进行折底包覆住底纸折边部分，再通过压花烫合将二者固定相连，最后对纸容器端口进行卷边成型，该设备整体布局合理，实现了方形纸容器快速稳定的成型，所制方形纸容器具备窝底和卷边，提高纸容器的整体强度和承载能力。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型底纸模切装置的结构示意图。

图3为本实用新型图2的A-A剖视图。

图4为本实用新型折底装置的结构示意图。

图5为本实用新型折底装置预折工位结构剖视图。

图6为本实用新型卷边成型装置的结构示意图。

图7为本实用新型卷边成型装置的结构侧视图。

图8为本实用新型卷边成型装置的初卷工位结构图。

图9为本实用新型卷边成型装置的终卷工位结构图。

图10为本实用新型卷边成型装置的上油工位结构图。

具体实施方式

附图表示了本实用新型的结构，下面再结合附图进一步说明其有关细节。参见附图1，该方形纸容器成型设备，包括有转盘传送装置1，转盘传送装置1包括有转盘和间隔设置在转盘外周的真空吸附承载座，所述转盘传送装置1外周依次设有底纸模切装置2、底纸成型装置3、包叶成型装置4、折底装置5、压花烫合装置6和卷边成型装置7，工作原理，通过底纸模切装置2模切获得底纸，再通过底纸成型装置3将底纸的外缘进行向下翻折，接着通过包叶成型装置4将扇形纸片包叶成型为侧壁即纸圈，使得底纸的翻折部分与包叶成型的侧壁进行接触，之后通过折底装置5将侧壁底部通过折底向内翻折包覆住底纸翻折部分，接着通过压花烫合装置2对侧壁折底部分与底纸翻折部分进行压花粘合，最后通过卷边成型装置7对容器端口进行卷边成型，所制方形纸容器具备窝底和卷边，提高纸容器的整体强度和承载能力，其中底纸成型装置3、包叶成型装置4和压花烫合装置6为现有技术，在此不做赘述。

参见附图2、3，底纸模切装置2，包括有送纸机构201和模切机构，所述送纸机构201为若干送纸辊筒组，所述送纸机构201的送纸路径经过模切机构，所述模切机构包括有相配合的凸模202和凹模203，凸模202可移动设置，具体的，凸模202滑动设置在滑轴204上，凸模202上铰接有传动臂205，传动臂205另一端与第一凸轮传动相连，凹模203上设有模切口206，凸模202上设有环形冲刀207，环形冲刀207与模切口206相匹配；所述凸模202与凹模203之间设有推料板208，推料板208安装在环形冲刀207的中间区域，推料板208前端低于环形冲刀207的冲口，相应的凸模202上滑动穿设有驱动杆209，驱动杆209上铰接有连杆210，连杆210另一端与第二凸轮传动相连，驱动杆209与推料板208传动相连；所述模切口206内壁上设有一圈台阶211，台阶211处形成折边口212，推料板208与折边口212相匹配，模切后的纸板由推料板208推入折边口212内进行折边。所述折边口212上设有加热部件213，所述加热部件213为加热带，加热带绕设在折边口212的外端。

底纸模切装置工作时，纸张由送纸机构201传送经过凸模202与凹模203之间，凸模202由传动臂205驱动贴合凹模203，环形冲刀207与模切口206相互配合模切纸张，接着推料板208由驱动杆209传动将模切后的纸张推入折边口212内，模切后的纸张外缘触碰模切口206内的台阶211而发生翻折形成折边，加热部件213对折边进行热处理定型，之后由推料板208推出折边口212，传递至真空吸附承载座上。

参见附图4、5，折底装置5，包括有依次设置在转盘传送装置1外周的预折工位502和终折工位504，所述预折工位502与终折工位504均包括有可移动设置的折底模505，折底模505设置在固定座506上，固定座506可移动设置在滑座507上，固定座506与动力源传动相连，动力源为凸轮连杆机构，所述折底模505上设有凹槽551，凹槽551的内壁向外倾斜形成折底引导面552，凹槽551底部设有弧形折底槽553，所述折底引导面552与弧形折底槽553相衔接，即纸容器侧壁底部通过折底引导面552的导向作用进入弧形折底槽553，所述预折工位502的弧形折底槽553具有预折R角，终折工位504的弧形折底槽553具有终折R角；所述预折工位502与终折工位504之间还设有相同结构的中折工位503，中折工位503的弧形折底槽553具有中折R角；预折工位502、中折工位503和终折工位504的弧形折底槽553的R角逐渐变小。

折底装置工作时，转盘传送装置1将纸容器传送经过预折工位502，动力源驱动固定座506在滑座507上移动，使得折底模505贴近纸容器的侧壁底部，侧壁底部触碰到折底模505的折底引导面552，在折底引导面552的引导作用下进入弧形折底槽553进行预折底，之后同理经过中折工位503、终折工位504分别进行中折底、终折底。该折底装置通过设置预折工位、中折工位和终折工位进行分布折底，使得折底逐步成型，成型效果稳定，避免一次成型时，因受力过大而破坏纸容器侧壁底部。

参见附图6-10，卷边成型装置7，包括有转盘传送机构701，转盘传送机构701上设有下模702，优选转盘传送机构701为转盘，转盘上周向等间隔布置有若干下模702，所述下模702内设有匹配方形纸容器的锥形容腔721，方形纸容器上端口待卷边部分露设在下模702容腔外，锥形容腔721上端口设有上卷边槽722；所述转盘传送机构701的传送路径上依次设有初卷工位703和终卷工位704，初卷工位703和终卷工位704均包括有升降设置的上模705，具体可为气缸驱动上模705升降，上模705与下模702相互配合进行卷边，上模705上设有加热机构706，加热机构706为加热管，对卷边进行热处理定型，提高卷边的稳定性，相应的上模705下端设有下卷边槽751和引导卷边的锥形台752，下卷边槽751连接在锥形台752外周面上，下卷边槽751对纸容器上端口进行卷边，所述初卷工位703的下卷边槽751具有初卷R角，所述终卷工位704的下卷边槽751具有终卷R角，且终卷工位704的下卷边槽751与下模702的上卷边槽722相互配合，初卷R角小于终卷R角。

为了避免上模705下压卷边时，纸容器侧壁因受力过大而发生弯折，在所述锥形台752下方设置抱紧块753，抱紧块753与锥形台752之间通过弹性件754相连，弹性件754为弹簧，抱紧块753与下模702锥形容腔内壁抱紧配合，抱紧块753外侧也具有锥度，当抱紧块753进入下模702锥形容腔一定深度时，抱紧块753紧密贴覆在下模702锥形容腔内壁上对纸容器上段侧壁进行固定，其中初卷工位703的抱紧块753厚度大于终卷工位704的厚度，然后锥形台752克服弹簧弹力下压引导纸容器进行卷边；为了避免上模705下卷边槽751与下模702上卷边槽722发生碰撞而损坏，在所述下模702上设有限位块723，用以对上模705进行限位。

所述上模705上还设有脱料部件，脱料部件包括有相连的传动杆755和脱料板756，所述传动杆755穿设在上模705上，传动杆755由气缸驱动升降，脱料板756设置在上模705下端，脱料板756由传动杆755驱动升降，相应的抱紧块753上设有供脱料板756穿过的槽口757，脱料板756下降压住纸容器底部后，上模705上升复位，避免抱紧块753将纸容器带出下模702容腔。

所述转盘传送机构701上还设有纸容器送入工位707、上油工位708和纸容器送出工位709，所述纸容器送入工位707设置在上油工位708之前，上油工位708设置在初卷工位703之前，纸容器送出工位709设置在终卷工位704之后；所述上油工位708包括有升降座781和海绵体782，所述海绵体782安装在升降座781下端，升降座781上设有与海绵体782对应的注油孔783，海绵体782与纸容器上端口接触配合；所述纸容器送入工位707与纸容器送出工位709均包括有传送管道，传送管道与下模的容腔口相对应。

卷边完成的纸容器是通过如下方式脱离下模702，具体在所述下模702上设置顶料部件，顶料部件包括有相连的顶杆724和顶料板725，所述顶料板725设置在下模702容腔底部，顶杆724穿设在下模702底部，顶料板725由顶杆724驱动升降，而在纸容器送出工位709设置有驱动顶杆724升降的气缸；所述下模702的容腔底部还设有气源接入孔726，用以连接正压气源，将脱离下模702的纸容器吹入传送管道内向外送出。

卷边成型装置工作时，纸容器由纸容器送入工位707送入下模702的锥形容腔721内，下模702由转盘传送机构701传送依次经过上油工位708进行上油、初卷工位703进行初卷边、终卷工位704进行终卷边以及纸容器送出工位709进行外送；具体的，纸容器成型设备将成型的纸容器向外吹出经过纸容器送入工位707的传送管道进入下模702的锥形容腔721，下模702由转盘传送机构701传送至上油工位708，上油工位708的升降座781下降，使得海绵体782接触纸容器上端口进行涂油，之后下模702传送至初卷工位703，初卷工位703的上模705下降，抱紧块753与下模702内壁抱紧配合定位纸容器侧壁，纸容器上端口在锥形台752的引导下进入下卷边槽751进行初卷边，接着脱料板756下降压住纸容器，上模705复位，然后下模702传送至终卷工位704，终卷工位704的上模705下降，抱紧块753与下模702内壁抱紧配合定位纸容器，初卷边完成的纸容器上端口在锥形台752的引导下进入下卷边槽751进行终卷边，接着脱料板756下降压住纸容器，上模705复位，最后下模702传送至纸容器送出工位709，顶料板725上顶将纸容器脱离下模702容腔，正压气源由下模702容腔底部的气源接入孔吹入，将纸容器吹出至传送管道进行外送。该卷边成型装置通过设置可升降的上模与下模进行卷边配合，并通过初卷、终卷进行分步卷边，合理有效的对方形纸容器进行卷边成型，克服了方形纸容器的边角处为直角导致无法旋转卷边。

综上所述，以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。