胶水养成装置的制作方法

本实用新型涉及胶水养成技术领域，特别涉及一种胶水养成装置。

背景技术：

印刷胶片盒在制作的过程中需要使用胶水对其胶片进行粘合。过去胶片使用PVC（Polyvinyl chloride，聚氯乙烯)片时是使用环己酮胶水作粘合剂。但是由于环保的要求，PVC片被禁止使用，改选用APET（Amorphous Polyethylene Terephthalate ,化学名称为：非结晶化聚对苯二甲酸乙二醇酯）片，粘合剂也改为PUR（聚氨酯）胶水。

PUR胶水不是即干型胶水，一般需要8小时左右才能完全固化，从而起到较好的粘合效果。为了保证PUR胶水的固化效果，胶片的两相对的PUR胶水粘合部在此过程中不能相对运动，否则会发生胶水线粘不牢、发白或起气泡等情况。

因此，急需设计一种新型的装置，以保证胶片的两相对的胶水粘合部在粘合的过程中不相对运动，使胶水充分养成，即胶水充分固化。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型提供一种胶水养成装置，主要目的在于使胶水粘合件的两相对的胶水粘合部在粘合的过程中不发生相对运动，以使胶水能充分固化，提高胶水粘合部的粘接效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：胶水养成装置，包括机架和设置在所述机架上的夹持机构、压紧机构以及第一锁固机构；

所述夹持机构，其包括第一夹臂和第二夹臂；所述第一夹臂和所述第二夹臂两者用于相互配合,以夹持胶水粘合件；

所述压紧机构，用于对所述夹持机构提供力，使所述第一夹臂和所述第二夹臂相对靠近，以压紧两者之间胶水粘合件的胶水粘合部；

所述第一锁固机构，用于对所述夹持机构上锁，使所述第一夹臂和所述第二夹臂两者保持在压紧后的位置。

通过采用上述技术方案，因为第一锁固机构可以对夹持机构上锁，使第一夹臂和第二夹臂两者保持在压紧后的位置，而通过第一夹臂和第二夹臂两者的夹持和压紧，第一夹臂和第二夹臂之间胶水粘合件的胶水粘合部也能保持在压紧后的位置，从而可以有效防止胶水粘合件的两相对的胶水粘合部发生相对运动，使胶水粘合部之间的胶水可以充分固化，以提高胶水粘合部之间的粘接效果。

本实用新型进一步设置为：所述第一夹臂为固定夹臂，所述第二夹臂为活动夹臂；

所述压紧机构用于对所述第二夹臂提供力，使所述第一夹臂和所述第二夹臂相对靠近，以压紧所述胶水粘合件的胶水粘合部。

通过采用上述技术方案，通过将一个夹臂设置为固定夹臂，另一个设置为活动夹臂，故只需对其中的活动夹臂进行控制，即可实现对胶水粘合件的夹持和压紧。相对于将两个夹臂均设置为活动夹臂，本示例中只设置一个夹臂为活动夹臂的方案能简化控制，降低成本。

本实用新型进一步设置为：所述机架上设有用于对胶水粘合件限位的限位槽；

所述第一夹臂和所述第二夹臂均设置在所述限位槽内，且所述第二夹臂为沿所述限位槽的长度方向运动的夹臂。

通过采用上述技术方案，通过限位槽的限位，第一夹臂和第二夹臂两者在限位槽内夹持和压紧胶水粘合件，能够将胶水粘合件夹持和压紧的更加稳定。

本实用新型进一步设置为：所述胶水养成装置还包括第一G字夹；所述第一夹臂凸出所述限位槽的一端的侧部具有第一凸缘；所述第一凸缘搭接在所述机架的翻边上；其中，所述第一G字夹用于夹紧所述第一凸缘和所述翻边，以固定所述第一夹臂；

和/或，

所述第一锁固机构包括第二G字夹；所述第二夹臂凸出所述限位槽的一端的侧部具有第二凸缘；所述第二凸缘搭接在所述机架的翻边上；其中，所述第一锁固机构通过所述第二G字夹夹紧所述第二凸缘和所述翻边，以对所述第二夹臂上锁，使所述第一夹臂和所述第二夹臂两者保持在压紧后的位置。

通过采用上述技术方案，可以通过第一G字夹对第一夹臂进行固定，且通过第二G字夹对第二夹臂进行固定。

本实用新型进一步设置为：所述机架上设有用于构成所述限位槽底部的第一支撑板；

所述第一支撑板可相对所述机架升降，以对所述限位槽的深度进行调节。

通过采用上述技术方案，由于限位槽的深度可以调节，从而使第一夹臂和第二夹臂两者可以在限位槽内夹持和压紧不同高度的胶水粘合件，进而扩大了本实用新型胶水养成装置的应用范围，实用性增强。

本实用新型进一步设置为：胶水养成装置还包括用于对所述第一支撑板的升降进行调节的升降调节装置；

所述升降调节装置包括螺杆和套设在所述螺杆上的螺母；

所述机架具有固定架，所述固定架上设有供螺杆穿过的过孔；

所述螺杆的一端与所述第一支撑板相连。

通过采用上述技术方案，在对第一支撑板的升降进行调节时，首先旋转螺母至与固定架相抵的位置，继续旋转螺母，此时由于有固定架的阻挡，螺母会保持在与固定架相抵的位置，而螺杆会相对螺母升降。螺杆在升降的过程中可以带动第一支撑板一起升降，从而达到对第一支撑板的升降进行调节的目的。

本实用新型进一步设置为：所述压紧机构包括驱动缸，以通过所述驱动缸对所述夹持机构提供力，使所述第一夹臂和所述第二夹臂相对靠近，以压紧所述胶水粘合件的胶水粘合部。

通过采用上述技术方案，通过驱动缸对夹持机构提供压紧力，可以实现自动压紧，节省人力。

本实用新型进一步设置为：当机架上设有限位槽时，所述胶水养成装置还包括活动件，所述活动件设置在所述限位槽内、且可沿所述限位槽的长度方向运动；

其中，所述驱动缸的缸体设置在所述活动件上。

通过采用上述技术方案，活动件可以带动驱动缸沿限位槽的长度方向运动，从而在对第一夹臂和第二夹臂之间的胶水粘合件压紧后，可以在第二夹臂的背离第一夹臂的一侧再放置一个第三夹臂，然后再对第二夹臂和第三夹臂之间的胶水粘合件进行压紧。

本实用新型进一步设置为：所述活动件凸出所述限位槽的一端的侧部具有第三凸缘；所述第三凸缘搭接在所述机架的翻边上；

其中，所述胶水养成装置还包括第三G字夹，所述第三G字夹用于夹紧所述第三凸缘和所述机架上的翻边，以固定所述活动件。

通过采用上述技术方案，通过设置的第三G字夹，方便对活动件的上锁和解锁，即当需要驱动缸压紧操作时固定活动件，而不需要驱动缸压紧操作时又可以对活动件解锁，使活动件能沿限位槽运动。

本实用新型进一步设置为：胶水养成装置还包括第二支撑板和第三支撑板；

所述第二支撑板和所述第三支撑板均设置在所述第一夹臂和所述第二夹臂之间，且所述第二支撑板相对靠近所述第一夹臂，所述第三支撑板相对靠近所述第二夹臂；

其中，所述第一夹臂通过所述第二支撑板对所述胶水粘合件的第一侧提供支撑，所述第二夹臂通过所述第三支撑板对所述胶水粘合件的第二侧提供支撑，所述第一侧与所述第二侧相背。

通过采用上述技术方案，第一夹臂和第二夹臂两者的尺寸可以做的相对较小，而第二支撑板和第三支撑板的尺寸可以做的相对较大，具体来说，第二支撑板和第三支撑板的形状尺寸比胶水粘合件的形状尺寸要大，以对胶水粘合件的整个受力面提供支撑，使胶水粘合件上的受力更加均匀，防止胶水粘合件上局部受力导致应力集中而发生损坏。

借由上述技术方案，本实用新型胶水养成装置至少具有以下有益效果：

在本实用新型提供的技术方案中，因为第一锁固机构可以对夹持机构上锁，使第一夹臂和第二夹臂两者保持在压紧后的位置，而通过第一夹臂和第二夹臂两者的夹持和压紧，第一夹臂和第二夹臂之间胶水粘合件的胶水粘合部也能保持在压紧后的位置，从而可以有效防止胶水粘合件的两相对的胶水粘合部发生相对运动，使胶水粘合部之间的胶水可以充分固化，以提高胶水粘合部之间的粘接效果。

另外，本实用新型胶水养成装置还具有结构简易、操作省力、连续运作、胶盒分批养成、分批取出、实用方便的优点。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1是本实用新型中的一实施例提供的一种装夹有胶水粘合件的胶水养成装置的结构示意图；

图2是本实用新型中的一实施例提供的一种胶水养成装置的第一视角的结构示意图；

图3是本实用新型中的一实施例提供的一种胶水养成装置的第二视角的结构示意图；

图4是本实用新型中的一实施例提供的一种第一夹臂的结构示意图；

图5是本实用新型中的一实施例提供的一种第二夹臂的结构示意图；

图6是本实用新型中的一实施例提供的一种活动件的结构示意图。

图中：1、机架；11、限位槽；12、翻边；13、固定架；2、夹持机构；21、第一夹臂；211、第一凸缘；22、第二夹臂；221、第二凸缘；3、压紧机构；31、驱动缸；4、第一锁固机构；41、第二G字夹；5、第一G字夹； 6、第一支撑板；7、升降调节装置；71、螺杆；72、螺母；8、活动件；81、第三凸缘；9、第三G字夹；100、胶水养成装置；101、第二支撑板；102、第三支撑板；200、胶水粘合件。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型申请的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。

如图1所示，本实用新型的一个实施例提出的一种胶水养成装置100，用于对胶水粘合件200上的胶水进行养成，换句话说是使胶水粘合件200上的胶水充分固化。胶水养成装置100包括机架1、夹持机构2、压紧机构3以及第一锁固机构4。夹持机构2、压紧机构3以及第一锁固机构4均设置在机架1上。如图2所示，夹持机构2包括第一夹臂21和第二夹臂22。第一夹臂21和第二夹臂22两者用于相互配合,以夹持胶水粘合件200。压紧机构3用于对夹持机构2提供力，使第一夹臂21和第二夹臂22相对靠近，以压紧胶水粘合件200的胶水粘合部。第一锁固机构4用于对夹持机构2上锁，使第一夹臂21和第二夹臂22两者保持在压紧后的位置。

在上述提供的技术方案中，因为第一锁固机构4可以对夹持机构2上锁，使第一夹臂21和第二夹臂22两者保持在压紧后的位置，而通过第一夹臂21和第二夹臂22两者的夹持和压紧，第一夹臂21和第二夹臂22之间胶水粘合件200的胶水粘合部也能保持在压紧后的位置，从而可以有效防止胶水粘合件200的两相对的胶水粘合部发生相对运动，使胶水粘合部之间的胶水可以充分固化，以提高胶水粘合部之间的粘接效果。

前述的第一夹臂21和第二夹臂22两者可以均为活动夹臂；或其中一个为活动夹臂，另一个为固定夹臂。

下面以第一夹臂21为固定夹臂，第二夹臂22为活动夹臂举例进行具体说明。在该示例中，压紧机构3用于对第二夹臂22提供力，使第一夹臂21和第二夹臂22相对靠近，以压紧两者之间胶水粘合件200的胶水粘合部。其中，通过将一个夹臂设置为固定夹臂，另一个设置为活动夹臂，故只需对其中的活动夹臂进行控制，即可实现对胶水粘合件200的夹持和压紧。相对于将两个夹臂均设置为活动夹臂，本示例中只设置一个夹臂为活动夹臂的方案能简化控制，降低成本。

进一步的，如图2和图3所示，前述的机架1上可以设有限位槽11，该限位槽11用于对胶水粘合件200进行限位。前述的第一夹臂21和第二夹臂22均设置在限位槽11内，且第二夹臂22为沿限位槽11的长度方向运动的夹臂，以实现第二夹臂22可活动的功能。在本示例中，通过限位槽11的限位，第一夹臂21和第二夹臂22两者在限位槽11内夹持和压紧胶水粘合件200，能够将胶水粘合件200夹持和压紧的更加稳定。

为了实现前述第一夹臂21为固定夹臂的技术效果，本实用新型还提供如下的技术方案，如图2至图4所示，本实用新型的胶水养成装置100可以包括第一G字夹5。第一夹臂21凸出限位槽11的一端的侧部具有第一凸缘211。优选的，第一夹臂21凸出限位槽11的一端的相对的两侧部上均具有第一凸缘211（如图4所示）。该第一凸缘211搭接在机架1的翻边12上。其中，第一G字夹用于夹紧第一凸缘211和翻边12，以固定第一夹臂21，实现第一夹臂21为固定夹臂的技术效果。在本示例中，通过设置的第一G字夹5，使第一夹臂21可以从机架1上拆卸，以方便在第一夹臂21损坏后对第一夹臂21进行维修或更换。

为了实现前述第一锁固机构4的功能，使第一锁固机构4能对夹持机构2上锁，让第一夹臂21和第二夹臂22两者保持在压紧后的位置。本实用新型还提供如下的技术方案：如图2、图3和图5所示，第一锁固机构4可以包括第二G字夹41。第二夹臂22凸出限位槽11的一端的侧部具有第二凸缘221。优选的，第二夹臂22凸出限位槽11的一端的相对的两侧部上均具有第二凸缘221（如图5所示）。第二凸缘221搭接在机架1的翻边12上。其中，第一锁固机构4通过第二G字夹41夹紧第二凸缘221和翻边12，以对第二夹臂22上锁，使第一夹臂21和第二夹臂22两者保持在压紧后的位置。在本示例中，通过第二G字夹41对第二夹臂22上锁，其实操作起来相对较方便。

这里需要说明的是：上述第一G字夹5和第二G字夹41两者的具体结构为现有技术中的常用结构，在此不再赘述。

进一步的，如图3所示，前述的机架1上可以设有用于构成前述限位槽11底部的第一支撑板 6。该第一支撑板 6可相对机架1升降，以对限位槽11的深度进行调节。由于限位槽11的深度可以调节，从而使第一夹臂21和第二夹臂22两者可以在限位槽11内夹持和压紧不同高度的胶水粘合件200，进而扩大了本实用新型胶水养成装置100的应用范围，实用性增强。

如图3所示，本实用新型的胶水养成装置100可以包括升降调节装置7。升降调节装置7用于对第一支撑板 6的升降进行调节。在一个示例中，升降调节装置7可以包括螺杆71和套设在螺杆71上的螺母72。机架1具有固定架13，固定架13上设有供螺杆71穿过的过孔。螺杆71的一端与第一支撑板 6相连。优选的，螺杆71的一端与第一支撑板 6固定连接，比如焊接等。其中，在对第一支撑板 6的升降进行调节时，首先旋转螺母72至与固定架13相抵的位置，继续旋转螺母72，此时由于有固定架13的阻挡，螺母72会保持在与固定架13相抵的位置，而螺杆71会相对螺母72升降。螺杆71在升降的过程中可以带动第一支撑板 6一起升降，从而达到对第一支撑板 6的升降进行调节的目的。

在一个示例中，如图2所示，前述的压紧机构3可以包括驱动缸31，以通过驱动缸31对夹持机构2提供力，使第一夹臂21和第二夹臂22相对靠近，以压紧胶水粘合件200的胶水粘合部。在本示例中，驱动缸31的控制相对较简单，实现较方便。

上述的驱动缸31可以为气缸或液压缸等，具体可以根据实际需要进行选择。

进一步的，如图2所示，在前述机架1上设有限位槽11的示例中，本实用新型的胶水养成装置100可以包括活动件8。该活动件8呈板状。活动件8设置在限位槽11内、且可沿限位槽11的长度方向运动。其中，前述驱动缸31的缸体设置在活动件8上。

通过上述的设置，活动件8可以带动驱动缸31沿限位槽11的长度方向运动，从而在对第一夹臂21和第二夹臂22之间的胶水粘合件200压紧后，可以在第二夹臂22的背离第一夹臂21的一侧再放置一个第三夹臂，然后再对第二夹臂22和第三夹臂之间的胶水粘合件200进行压紧。

其中，驱动缸31在对第二夹臂22和第三夹臂之间的胶水粘合件200进行压紧的过程，与前述驱动缸31对第一夹臂21和第二夹臂22之间胶水粘合件200的压紧过程相同，其具体压紧过程可以参见上文中相应的描述，在此不再赘述。

这里需要说明的是：只要前述限位槽11的长度足够长，驱动缸31就可以对胶水粘合件200分批进行压紧操作，如此通过一个驱动缸31就可以实现对多个胶水粘合件200的分批压紧，节省了控制成本。

当驱动缸31在进行压紧操作时，驱动缸31的缸体需保持固定，而为了实现该功能，本实用新型还提供如下的技术方案：如图2所示，前述活动件8凸出限位槽11的一端的侧部可以具有第三凸缘81。优选的，活动件8凸出限位槽11的一端的相对的两侧部上均具有第三凸缘81（如图6所示）。该第三凸缘81搭接在机架1的翻边12上。其中，本实用新型的胶水养成装置100还可以包括第三G字夹9。第三G字夹用于夹紧第三凸缘81和机架1上的翻边12，以固定活动件8。在本示例中，通过设置的第三G字夹，方便对活动件8的上锁和解锁，即当需要驱动缸31压紧操作时固定活动件8，而不需要驱动缸31压紧操作时又可以对活动件8解锁，使活动件8能沿限位槽11运动。

如图1所示，本实用新型的胶水养成装置100还可以包括第二支撑板101和第三支撑板102。第二支撑板101和第三支撑板102均设置在第一夹臂21和第二夹臂22之间，且第二支撑板101相对靠近第一夹臂21，第三支撑板102相对靠近第二夹臂22。此处的“相对”均是指第二支撑板101和第三支撑板102相对对方而言。即第二支撑板101相对第三支撑板102靠近第一夹臂21，第三支撑板102相对第二支撑板101靠近第二夹臂22。其中，第一夹臂21通过第二支撑板101对胶水粘合件200的第一侧提供支撑，第二夹臂22通过第三支撑板102对胶水粘合件200的第二侧提供支撑。第一侧与第二侧相背。

在上述示例中，如图1所示，第一夹臂21和第二夹臂22两者的尺寸可以做的相对较小，而第二支撑板101和第三支撑板102的尺寸可以做的相对较大，具体来说，第二支撑板101和第三支撑板102的形状尺寸比胶水粘合件200的形状尺寸要大，以对胶水粘合件200的整个受力面提供支撑，使胶水粘合件200上的受力更加均匀，防止胶水粘合件200上局部受力导致应力集中而发生损坏。

下面以胶水粘合件200为胶片盒具体介绍一下本实用新型的工作原理。

如图1至图3所示，本实用新型的胶水养成装置100在工作时，首先通过第一G字夹5对第一夹臂21进行固定，然后将胶片盒放在第一夹臂21和第二夹臂22之间的限位槽11内。然后通过第三G字夹9固定与驱动缸31的缸体相连的活动件8。启动驱动缸31，驱动缸31推动第二夹臂22相对靠近第一夹臂21，以压紧第一夹臂21和第二夹臂22之间的胶片盒。压紧后再通过第二G字夹41固定第二夹臂22，即可使第一夹臂21和第二夹臂22之间胶片盒上的胶水充分固化。

如果还需要额外对另外胶片盒上的胶水进行养成，则可以对活动件8解锁，活动件8带动驱动缸31远离第二夹臂22，然后在第二夹臂22与驱动缸31之间再放入另外一个第三夹臂。然后可以在第二夹臂22与第三夹臂之间放入另外一批胶片盒，再通过驱动缸31对第二夹臂22与第三夹臂之间的另外一批胶片盒进行压紧操作。其具体压紧的过程可以参见上文中相应的描述，在此不再赘述。

其中，只要机架1上的限位槽11的长度足够长，驱动缸31就可以对胶片盒分批进行压紧操作，如此通过一个驱动缸31就可以实现对多个胶片盒的分批压紧，节省了控制成本。

根据以上的实施例，本实用新型胶水养成装置100的优点在于结构简易，操作省力，连续运作，胶盒分批养成，分批取出，实用方便。

这里需要说明的是：在不冲突的情况下，本领域的技术人员可以根据实际情况将上述各示例中相关的技术特征相互组合，以达到相应的技术效果，具体对于各种组合情况在此不一一赘述。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。