一种环保吸塑包装盒的裁切送料设备的制作方法

本实用新型涉及吸塑生产技术领域，具体为一种环保吸塑包装盒的裁切送料设备。

背景技术：

吸塑裁切机在工业加工中是一种较常用加工设备，用在吸塑产品的切割、去料边等步骤中，应用领域广泛。现有的裁切机一般运用液压等驱动设备驱动刀头下压裁切，下平面固定不动，这种加工方式不仅能耗大、人工成本高，成型面向下的产品需对位裁切。而且不能与前段成型设备连接整合成自动生产线。需要工人将吸塑制品运转至裁切机后切断成成品。

现有吸塑成型的生产设备绝大多数是把成型和分切工序分开来完成的。

全自动高速吸塑成型机生产的基本流程是：将成卷的片材拉进电炉烘箱内加热至软化状态，乘热再拉到吸塑模具上方，模具上移并抽真空，将软化的片材吸附到模具表面，同时将冷却水以雾状喷于成型片材表面，使其硬化，成型的片材再自动被拉至贮料箱，裁刀将成型好的片材切割分离，贮存后待下一工序。

吸塑成型的大版面产品必须经过冲床，用一块刀模版分割成为单一的产品。具体流程是在冲床的底台上有一大张塑料砧板，人工将大版面成型产品放在砧板上，并把事先做好的刀模卡在单一产品上，通过冲床的上下运动，裁断出单一的成品。

目前这种吸塑成型和分切工序分开完成存在以下问题：1.需要较多工作人员，劳动强度大，生产效率低。2.为了生产的连续性，一台全自动高速吸塑成型机最少要配三台冲床，占用大量场地。3.人工操作对产品质量的稳定没有保障。4.两个工序之间贮存和周转的过程中产品容易造成不良。

基于此，本实用新型设计了一种环保吸塑包装盒的裁切送料设备，以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种环保吸塑包装盒的裁切送料设备，以解决上述背景技术中提出的1.需要较多工作人员，劳动强度大，生产效率低。2.为了生产的连续性，一台全自动高速吸塑成型机最少要配三台冲床，占用大量场地。3.人工操作对产品质量的稳定没有保障。4.两个工序之间贮存和周转的过程中产品容易造成不良的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种环保吸塑包装盒的裁切送料设备，包括机架，所述机架上设置有限位板，所述限位板上设置有吸塑模具，所述机架上设置有裁切架体，所述裁切架体的底部固定连接驱动装置，所述裁切架体上滑动设置有滑动座，所述滑动座的底部设置有连接板，所述连接板的底部设置有四组呈矩形排布的气缸，所述气缸的底部伸缩端固定连接有下压板，所述下压板的底部设置有一排吸附机构，所述吸附机构设置在吸塑模具各包装盒模具的正上方，相邻所述吸附机构之间设置有裁切设备，所述吸塑模具的一侧固定连接有卸料斜板，所述卸料斜板的底部设置有收料箱。

优选的，所述驱动装置为滚珠丝杠设备，且滚珠丝杠设备的螺杆活动螺接在滑动座中。

优选的，所述裁切架体的底部开设有滑槽，所述连接板的顶部固定连接有限位滑杆，所述限位滑杆的顶端和滑动座的顶端均限位滑动卡接在限位滑杆中。

优选的，所述吸附机构包括输气管，所述输气管的底部固定连接有固定支架，所述固定支架的底部连接有四组吸盘，所述吸盘与输气管通过管道连接，所述输气管与外部负压设备通过气管连接。

优选的，所述裁切设备包括固定在下压板底部的直线滑块模组，所述直线滑块模组的滑动端通过连接杆连接有刀具座，所述刀具座上固定安装有裁切刀，所述吸塑模具的顶部开设有裁切槽，所述刀具座设置在裁切槽的正上方，所述裁切槽中设置有弹簧，所述弹簧的顶部设置有滑条。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型便于对吸塑好的包装盒进行固定、裁切和整体送料，不需人工参与该过程，裁切机构裁切稳定，便于进行一次性裁切，减少毛边，产品品质得到提升，空间占地较少，节省成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型吸附机构结构示意图；

图3为本实用新型裁切设备结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-机架，2-限位板，3-吸塑模具，4-裁切架体，5-滑槽，6-驱动装置，7-滑动座，8-限位滑杆，9-连接板，10-气缸，11-下压板，12-吸附机构，121-输气管，122-固定支架，123-吸盘，13-裁切设备，131-连接杆，132-刀具座，133-裁切刀，134-滑条，135-弹簧，14-卸料斜板，15-收料箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种环保吸塑包装盒的裁切送料设备，包括机架1，机架1上设置有限位板2，限位板2上设置有吸塑模具3，机架1上设置有裁切架体4，裁切架体4的底部固定连接驱动装置6，裁切架体4上滑动设置有滑动座7，滑动座7的底部设置有连接板9，连接板9的底部设置有四组呈矩形排布的气缸10，气缸10的底部伸缩端固定连接有下压板11，下压板11的底部设置有一排吸附机构12，吸附机构12设置在吸塑模具3各包装盒模具的正上方，相邻吸附机构12之间设置有裁切设备13，吸塑模具3的一侧固定连接有卸料斜板14，卸料斜板14的底部设置有收料箱15。

其中，驱动装置6为滚珠丝杠设备，且滚珠丝杠设备的螺杆活动螺接在滑动座7中。

其中，裁切架体4的底部开设有滑槽5，连接板9的顶部固定连接有限位滑杆8，限位滑杆8的顶端和滑动座7的顶端均限位滑动卡接在限位滑杆8中。

其中，吸附机构12包括输气管121，输气管121的底部固定连接有固定支架122，固定支架122的底部连接有四组吸盘123，吸盘123与输气管121通过管道连接，输气管121与外部负压设备通过气管连接。

其中，裁切设备13包括固定在下压板11底部的直线滑块模组，直线滑块模组的滑动端通过连接杆131连接有刀具座132，刀具座132上固定安装有裁切刀133，吸塑模具3的顶部开设有裁切槽，刀具座132设置在裁切槽的正上方，裁切槽中设置有弹簧135，弹簧135的顶部设置有滑条134。

本实施例的一个具体应用为：吸塑模具3上的环保包装盒吸塑生产好后，气缸10进行伸展，使下压板11底部的吸盘123压住环保包装盒，直线滑块模组进行滑动，使裁切刀133对环保包装盒进行裁切，裁切刀133对裁切槽中的滑条134进行挤压，弹簧135对滑条134进行推挤，使裁切刀133紧贴滑条134，对环保包装盒进行一次性裁切到位，避免产生毛边，裁切结束后，每一个环保包装盒分离，负压设备通过吸盘123对单独的环保包装盒进行吸附，气缸10收缩，驱动装置6转动，带动限位滑杆8和滑动座7进行平移，将环保包装盒运输到预定位置，到达卸料斜板14上方，吸盘123负压解除，环保包装盒通过重力落入卸料斜板14上，到达收料箱15中进行收集。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。