一种裁切机铺设装置的制作方法

本实用新型属于裁切机技术领域，具体涉及一种裁切机铺设装置。

背景技术：

随着社会的进步，工业生产车间不再是进行单一的生产步骤，然后通过工人完成步骤间的衔接，同样的，裁切机也并不是完成独立裁切工作，它需要与修边机等机器共同操作，比如常见的功能是将EVA卷材进行切割，然后铺设在加工好的玻璃上，但是这样的操作仍然是两个步骤，并且衔接的不够流畅。技术人员通过结构改进，在裁切机上上设有爪具，使EVA卷材展开，然后裁切贴在玻璃板上，但这样容易定位不准，也容易造成卷材的浪费。

专利一种EVA,TPT裁切机(公告号CN204777927U)公开了一种EVA,TPT裁切机，包括EVA上料机构、机架、EVA缓存传送机构、EVA裁切机构、铺设限位组件、EVA夹爪组件、线缆保护组件、电控箱组件和四边归正输送线，所述EVA上料机构的一端设有EVA缓存传送机构，所述EVA缓存传送机构的一端设有EVA裁切机构，所述EVA裁切机构的一端连接铺设限位组件，所述铺设限位组件的边缘外端设有电控箱组件，所述EVA夹爪组件的一端设有线缆保护组件，所述四边归正输送线设在EVA夹爪组件的下端。

技术实现要素：

针对上述传统技术上的不足，本实用新型提供了一种设计合理，准确限定裁切卷材的大小，并准确的平铺在玻璃上，采用了如下的技术方案：

一种裁切机铺设装置，包括机体架，所述机体架内设有定位皮带机，所述定位皮带机的一端设有进料皮带机，所述定位皮带机的另一端设有出料皮带机，所述机体架上的一端设有后载具组件，所述机体架上的另一端设有前载具组件，所述后载具组件与所述机体架之间设有后载具驱动电机和后载具驱动带，所述前载具组件与所述机体架之间设有前载具驱动电机和前载具同步带；

所述后载具组件包括后载具和传动板，所述后载具与所述传动板之间设有后载具滑动块，所述后载具上设有后载具气缸，所述传动板上等间距设有若干气动夹爪；

所述前载具组件包括前载具和接料托板，所述接料托板与所述前载具之间设有前载具滑块，所述前载具上设有前载具气缸。

优选的，所述后载具组件通过所述后载具同步带在所述后载具驱动电机的作用下做对所述前载具组件的相对水平滑动。

优选的，所述后载具在所述后载具气缸的作用下在后载具滑块上做上下滑动，同样的所述前载具在所述前载具气缸的作用下在所述前载具滑块上做上下滑动。

优选的，所述机体架内还设有电控柜，所述电控柜可以控制所述后载具组件对所述前载具组件的相对滑动距离，还可以控制所述定位皮带机、所述进料皮带机和所述出料皮带机的传送速度，此外，所述电控柜内设有航空插头，使本装置能与多种设备连接，配合工作。

优选的，所述机体架底部设有若干脚轮，使本装置没有位置局限性，可以随意推放至车间需要的地方。

本实用新型的有益效果是：结构简单；设计合理；准确将EVA卷料铺设在玻璃上；铺设的准确性节约了所述EVA卷材，节约了车间生产的成本，提高了生产效率；可以随意安放在合适的地方，没有位置局限性。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型结构示意图；

图3是后载具组件结构示意图；

图4是前载具组件结构示意图；

图5是本实用新型的一个实施例示意图；

图中标记为：1、机体架；2、后载具组件；21、后载具；22、传动板；221、气动夹爪；23、后载具滑块；24、后载具气缸；3、前载具组件；31、前载具气缸；32、接料托板；33、前载具滑块；34、前载具；4、后载具驱动电机；41、后载具驱动同步带；5、前载具驱动同步带；51、前载具驱动同步带；6、进料皮带机；7、定位皮带机；8、出料皮带机；9、电控柜；91、航空插头；10、脚轮；11、EVA卷材。

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本实用新型进行进一步说明：

如图1-图4所示，一种裁切机铺设装置，包括机体架1，机体架1内设有定位皮带7机，定位皮带机7的一端设有进料皮带机6，定位皮带机7的另一端设有出料皮带机8，机体架1上的一端设有后载具组件2，后载具组件2与机体架1之间设有后载具驱动电机4和后载具驱动带41，后载具组件2包括后载具21和传动板22，后载具21与传动板22之间设有后载具滑动块23，后载具21上设有后载具气缸24，传动板22上等间距设有若干气动夹爪221。

如图1-图4所示，一种裁切机铺设装置，包括机体架1，机体架1内设有定位皮带机7，定位皮带机7的一端设有进料皮带机6，定位皮带机7的另一端设有出料皮带机8，前载具组件3与机体架1之间设有前载具驱动电机5和前载具同步带51，定位皮带机7的一端设有进料皮带机6，机体架1上的另一端设有前载具组件3，前载具组件3包括前载具34和接料托板32，接料托板32与前载具34之间设有前载具滑块33，前载具34上设有前载具气缸31，后载具组件2通过后载具同步带41在后载具驱动电机4的作用下做对前载具组件3的相对水平滑动。后载具21在后载具气缸24的作用下在后载具滑块23上做上下滑动，同样的，前载具34在前载具气缸31的作用下在前载具滑块33上做上下滑动。

如图1-图4所示，一种裁切机铺设装置，包括机体架1，机体架1内设有定位皮带机7，定位皮带机7的一端设有进料皮带机6，定位皮带机7的另一端设有出料皮带机8，前载具组件3与机体架1之间设有前载具驱动电机5和前载具同步带51，定位皮带机7的一端设有进料皮带机6，机体架1上的另一端设有前载具组件3，机体架1内还设有电控柜9，电控柜9可以控制后载具组件2对前载具组件3的相对滑动距离，还可以控制定位皮带机7、进料皮带机6和出料皮带机8的传送速度，此外，电控柜内设有航空插91，进一步的，机体架1底部设有若干脚轮11，工人在放置时会比较轻松，节省人力物力。

具体的，如图5所示，需要铺设的玻璃，通过进料皮带机6到达定位皮带机7，定位皮带机7很据电控柜的设定将玻璃定位在合适的位置，气动夹爪221通过接料托板32将EVA卷料向前拖拽，电控柜9根据玻璃的大小设定后载具组件2拖动的距离，后载具组件2按照设定拖动合适的距离，使EVA卷材位于玻璃的正上方，然后后载具气缸24和前载具气缸31分别驱动后载具21和前载具34向下移动，将EVA卷材铺上在玻璃上，然后裁切机对EVA卷材进行裁切，出料皮带机8将铺设好的玻璃传送出来，这样使铺设装置和裁切机位于同一工位上，节省了加工时间。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。