一种背光模组用裁切机的制作方法

本实用新型涉及背光模组技术领域，具体为一种背光模组用裁切机。

背景技术：

背光模组为液晶显示器面板的关键零组件之一，由于液晶本身不发光，背光模组之功能即在于供应充足的亮度与分布均匀的光源，使其能正常显示影像，LCD面板现已广泛应用于监视器、笔记型电脑、数位相机及投影机等具成长潜力之电子产品，因此带动背光模组及其相关零组件的需求持续增长，在面板低价化的刺激下，又以笔记型电脑及LCD监视器等大尺寸用面板需求最大，为背光模组需求成长的主要动力來源,也是背光模组为LCD面板第二大关键零组件，背光模组为LCD面板第二大关键零组件。随着现如今电子产品使用的增多，背光模组及其相关零组件的需求持续增长，市场上LED背光模组的种类也越来越多。

用处不同导致背光模组的大小也不相同，所以在背光模组在生产加工时，需要用到裁切机对其进行裁切，使其符合客户的尺寸要求，目前市场上的裁切设备，均采用单层裁切的方式进行裁切，如中国专利公开的一种服装设计裁剪工作台(申请号为：CN201620055409.8)和一种EVA、TPT裁切机构(申请号为：CN201521117227.0),上述两种装置均采用单层裁切的方式对物料进行处理，不仅裁切效率慢，而且裁切连续性差，对其生产效率存在很大的影响。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种背光模组用裁切机，具备多层背光模组同时裁切、裁切连续性强和占地空间小的特点，解决了现有技术单层裁切和连续性差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种背光模组用裁切机，包括机壳，所述机壳的底部固定安装有支撑腿，在机壳的左右两侧面分别开设有入口和出口，所述机壳由输送箱和裁切箱连通而成，并且输送箱位于裁切箱的左侧。

所述裁切箱的内壁由上到下依次固定安装有第一裁切板、第二裁切板和裁切座，并且裁切座固定安装在裁切箱内壁的底部，所述第一裁切板、第二裁切板和裁切座将裁切箱的内腔由上到下分隔成三层裁切层，且每层裁切层内均设置有裁切刀片，所述裁切箱的前后两侧面上均卡接有相对称的驱动机构，三个裁切刀片的前后两侧分别与两个驱动机构的相对面固定连接。

所述驱动机构包括驱动箱，在驱动箱的内腔顶部固定安装有液压伸缩缸，液压伸缩缸的活动端固定连接传动杆，所述传动杆的一端与位于裁切箱内腔中的三级传动装置固定连接。

所述三级传动装置包括第一承载板、第二承载板和第三承载板，所述第一承载板通过设置在其侧面的下压导杆与第二承载板侧面上的连接杆固定连接，所述连接杆的一端与第三承载板侧面上的固定板固定连接，所述第一裁切板、第二承载板和第三承载板由上而下设置并且分别设置在三层裁切层内。

优选的，所述驱动箱的侧面开设有滑槽，所述第一承载板和第二承载板分别通过滑块滑动连接在滑槽内。

优选的，所述下压导杆的数量为四个，位于同一块第一承载板上的两个下压导杆分别设置在滑块的两侧。

优选的，所述下压导杆包括固定杆和活动杆，所述活动杆的顶端穿过固定杆的底部并与设置在固定杆内腔中的弹簧固定连接，活动杆远离固定杆的一端插接在连接杆的顶部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过对裁切箱的内腔进行分层，从而达到多层裁切的效果，而且加上对驱动机构的改进，从而使多层裁切更加方便，增强了裁切机裁切的连续性，而且降低了机身的占地空间，不仅提高了裁切机裁切的效率，而且更加方便裁切机的使用，提高了厂房的空间利用率，在裁切箱的前后两侧均架设驱动机构，避免了单一驱动对裁切刀片稳定的影响。

2、本实用新型的驱动机构，通过单一的液压伸缩缸对三级传动装置进行驱动，减少了驱动源的数量，从而使装置的体积降低，而三级传动装置通过第一承载板、第二承载板和第三承载板之间的相互连接，从而使第一承载板移动时，通过下压导杆、连接杆和固定板对动力进行传导，从而完成三个裁切刀片同时裁切的效果，而且使裁切连续性更强。

附图说明

图1为本实用新型正视图的结构示意图；

图2为本实用新型A-A侧视图的剖视图；

图3为本实用新型B-B正视图的剖视图；

图4为本实用新型三级传动装置的结构示意图；

图5为本实用新型下压导杆正视图的剖视图。

图中：1机壳、2输送箱、3裁切箱、4第一裁切板、5第二裁切板、6裁切座、7裁切层、8裁切刀片、9驱动机构、91驱动箱、92液压伸缩缸、93传动杆、94三级传动装置、941第一承载板、942第二承载板、943第三承载板、944下压导杆、9441固定杆、9442活动杆、9443弹簧、945连接杆、946固定板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和3，一种背光模组用裁切机，包括机壳1，机壳1的底部固定安装有支撑腿，在机壳1的左右两侧面分别开设有入口和出口，待加工物料经过入口进入机壳1内进行加工，然后从出口排出，机壳1由输送箱2和裁切箱3连通而成，并且输送箱2位于裁切箱3的左侧，输送箱2负责将进入的物料输送入裁切箱3。

请参阅图2-3，裁切箱3的内壁由上到下依次固定安装有第一裁切板4、第二裁切板5和裁切座6，并且裁切座6固定安装在裁切箱3内壁的底部，第一裁切板4、第二裁切板5和裁切座6将裁切箱3的内腔由上到下分隔成三层裁切层7，通过对裁切箱3的内腔进行分层，从而达到多层裁切的效果，且每层裁切层7内均设置有裁切刀片8，三个裁切刀片8配合三层裁切层7，达到多层裁切的效果，裁切箱3的前后两侧面上均卡接有相对称的驱动机构9，三个裁切刀片8的前后两侧分别与两个驱动机构9的相对面固定连接，在裁切箱3的前后两侧均架设驱动机构9，避免了单一驱动对裁切刀片8稳定的影响。

请参阅图3，驱动机构9包括驱动箱91，驱动箱91的侧面开设有滑槽，在驱动箱91的内腔顶部固定安装有液压伸缩缸92，液压伸缩缸92的活动端固定连接传动杆93，传动杆93的一端与位于裁切箱3内腔中的三级传动装置94固定连接，液压伸缩缸92伸缩带动三级传动装置94移动，从而完成对三个裁切刀片8进行移动。

请参阅图4，三级传动装置94包括第一承载板941、第二承载板942和第三承载板943，第一承载板941通过设置在其侧面的下压导杆944与第二承载板942侧面上的连接杆945固定连接，连接杆945的一端与第三承载板943侧面上的固定板946固定连接，第一承载板941和第二承载板942分别通过滑块滑动连接在滑槽内，下压导杆944的数量为四个，位于同一块第一承载板941上的两个下压导杆944分别设置在滑块的两侧，第一裁切板4、第二承载板942和第三承载板943由上而下设置并且分别设置在三层裁切层7内，第一承载板941与传动杆93连接，直接受到液压伸缩缸92的驱动，然后通过下压导杆944对第二承载板942进行驱动，配合连接杆945和固定板946使第三承载板943进行驱动，从而使第一承载板941、第二承载板942和第三承载板943上的裁切刀片8能够进行同步移动，达到同步裁切。

请参阅图5，下压导杆944包括固定杆9441和活动杆9442，活动杆9442的顶端穿过固定杆9441的底部并与设置在固定杆9441内腔中的弹簧9443固定连接，活动杆9442远离固定杆9441的一端插接在连接杆945的顶部，活动杆9442受到压力后与弹簧9443配合对压力进行缓冲，而且使固定杆9441向下移动更加稳固，避免了固定杆9441移动的偏移。

使用时，驱动液压伸缩缸92，由三级传动装置94带动三个裁切刀片8，分别在三层裁切层7内进行同步裁切。

综上所述：该背光模组用裁切机，通过三级传动装置94、液压伸缩缸92和三个裁切刀片8，配合第一裁切板4、第二裁切板5和裁切座6，解决了现有技术单层裁切和连续性差的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。