一种货架打孔机的制作方法

本实用新型涉及打孔设备领域，具体涉及一种货架打孔机。

背景技术：

可拆卸的货架一般都是利用插接、螺栓连接等方式进行组装，在货架立柱和横梁的前后侧都设有对应的安装孔，这些安装孔的精度都要较高的要求，以保证装配的可靠性。现有的货架打孔方法一般都是通过人工划线或采用特定磨具进行打孔，前者效率低下而且故障率高，后者灵活性较差，只能适于加工特定规定的产品。

技术实现要素：

为了高效、准确的完成货架打孔的工作，本实用新型提供了一种能同时对货架前后侧打孔的打孔机，其采用的技术方案如下。

一种货架打孔机，包括机架，所述机架上安装有用于固定货架的一号夹具，所述一号夹具包括至少一对平行布置的外夹钳，所述一号夹具具有夹紧货架用于打孔的第一位置，以及松开所述货架用于位置调节的第二位置；所述一号夹具的两侧均设有钻机，所述外夹钳上设有用于钻机钻头进出的通孔。

所述一号夹具水平设置。

所述一号夹具的内侧设有用于固定货架单侧的二号夹具，所述二号夹具包括至少一对平行布置的内夹钳。

所述机架上还设有用于调节货架打孔位置的进给装置。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型利用两侧对称布置的钻机对货架进行打孔，速度快，精度高，而且一号夹具具有较大的调节范围，能适用于不同规格的货架打孔加工。

附图说明

附图1为本实用新型实施例的示意图。

附图2是本实用新型实施例中A处的放大图。

货架01、包括机架1、一号夹具2、钻机3、二号夹具4、进给装置5、外夹钳21、通孔22、内夹钳41。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型进行进一步说明。

实施例中，如图1、图2所示，一种货架打孔机，包括机架1，所述机架1上安装有用于固定货架01的一号夹具2，所述一号夹具2包括至少一对平行布置的外夹钳21，所述一号夹具2具有夹紧货架01用于打孔的第一位置，以及松开所述货架01用于位置调节的第二位置；所述一号夹具2的两侧均设有钻机3，所述外夹钳21上设有用于钻机3钻头进出的通孔22。本实施例利用两侧对称布置的钻机3对货架01进行打孔，速度快，精度高，而且一号夹具2具有较大的调节范围，能适用于不同规格的货架01打孔加工。

实施例中，如图1、图2所示，所述一号夹具2水平设置。本实例一号夹具2的布置方式，使得货架01的调节范围更大，即能适应更大规格货架01的加工。

实施例中，如图1、图2所示，所述一号夹具2的内侧设有用于固定货架01单侧的二号夹具4，所述二号夹具4包括至少一对平行布置的内夹钳41。本实施例的二号夹具4使得货架01的固定更牢固，而且防止一号夹具2用力过大使得货架01变形。

实施例中，如图1、图2所示，所述机架1上还设有用于调节货架01打孔位置的进给装置5。本实例的进给装置5用于货架01的自动进料，通过PLC编程，达到数控加工的效果。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了说明本实用新型所作的举例，而并非对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷例。而这些属于本实用新型的实质精神所引申出的显而易见的变化或变动仍属于本实用新型的保护范围。