本实用新型属于机械加工设备技术领域，具体涉及一种机械冲孔装置。
背景技术：
随着我国机械加工技术的成熟，各种挂钩产品也越来越多，挂钩产品在一次成型后一般需要进行二次冲孔加工，现有技术主要采用人工手动冲孔，其虽然可以实现冲孔操作，但是加工效率较低，而且会严重影响加工质量，同时也存在安全隐患，故而适用性和实用性受到限制。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本实用新型是提供一种结构简单、操作便捷且使用稳定性好的机械冲孔装置。
实现本实用新型目的的技术方案是一种机械冲孔装置，包括工作台，设置在所述工作台上的冲孔结构，所述冲孔结构包括下支承座和上盖架，所述下支承座与所述上盖架的一端通过旋转轴相连接，在所述下支承座上设有顶面开口的置物凹腔，在所述上盖架上设有倾斜压孔，在所述倾斜压孔内设有倾斜压柱，所述倾斜压柱与所述倾斜压孔之间设有抵压弹簧，在所述上盖架的中部还设有冲孔腔，所述倾斜压孔以冲孔腔为中心线对称设置，在冲孔腔内设有冲压气缸和冲压块，所述冲压块设置在所述冲压气缸的活塞轴上，在所述下承座的另一端设有外凸块，在所述外凸块上设有卡槽，所述外凸块与所述旋转轴对称设置，在所述上盖架上设有定位凸座，在所述定位凸座上设有倒T形定位拉杆，所述倒T形定位拉杆的竖杆顶部通过销轴与所述定位凸座相连接，所述倒T形定位拉杆的横杆卡位在所述外凸块的卡槽内实现定位。
在所述下支承座内设有顶压孔，所述顶压孔的开口设置在置物凹腔侧壁上，在所述顶压孔内设有顶压柱，在所述顶压柱与所述顶压孔的底壁之间设有顶压调节气缸。
在所述上盖架上设有与所述冲压气缸相连接的控制按钮。
在所述倒T形定位拉杆的竖杆上设有弹簧和活动板，所述弹簧设置在所述活动板与倒T型定位拉杆的横杆之间。
本实用新型具有积极的效果：本实用新型的结构简单、操作便捷，可有效且快速的完成被加工件的定位固定，从而大大提高了冲孔的效率与冲孔的精度，使用稳定性好，适用性强，实用性好。
附图说明
为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中：
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
(实施例1)
图1显示了本实用新型的一种具体实施方式，其中图1为本实用新型的结构示意图。
见图1，一种机械冲孔装置，包括工作台1，设置在所述工作台1上的冲孔结构，所述冲孔结构包括下支承座2和上盖架3，所述下支承座2与所述上盖架3的一端通过旋转轴4相连接，在所述下支承座2上设有顶面开口的置物凹腔5，在所述上盖架3上设有倾斜压孔6，在所述倾斜压孔6内设有倾斜压柱7，所述倾斜压柱7与所述倾斜压孔6之间设有抵压弹簧8，在所述上盖架3的中部还设有冲孔腔9，所述倾斜压孔6以冲孔腔为中心线对称设置，在冲孔腔9内设有冲压气缸10和冲压块11，所述冲压块11设置在所述冲压气缸10的活塞轴上，在所述下承座2的另一端设有外凸块12，在所述外凸块12上设有卡槽13，所述外凸块12与所述旋转轴4对称设置，在所述上盖架3上设有定位凸座14，在所述定位凸座14上设有倒T形定位拉杆15，所述倒T形定位拉杆15的竖杆顶部通过销轴16与所述定位凸座14相连接，所述倒T形定位拉杆15的横杆卡位在所述外凸块的卡槽13内实现定位。本实施例中，倾斜压孔的开口设置在下端面上。
在所述下支承座2内设有顶压孔17，所述顶压孔17的开口设置在置物凹腔侧壁上，在所述顶压孔17内设有顶压柱18，在所述顶压柱18与所述顶压孔17的底壁之间设有顶压调节气缸19。
在所述上盖架上设有与所述冲压气缸相连接的控制按钮20。
在所述倒T形定位拉杆的竖杆上设有弹簧21和活动板22，所述弹簧设置在所述活动板与倒T型定位拉杆的横杆之间。
本实用新型的结构简单、操作便捷，可有效且快速的完成被加工件的定位固定，从而大大提高了冲孔的效率与冲孔的精度，使用稳定性好，适用性强，实用性好。
显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本实用新型的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本实用新型的保护范围。