一种新型用于自动抓棉机的带有故障诊断功能的抓棉装置的制作方法

本实用新型属于抓棉机技术领域，具体涉及一种新型用于自动抓棉机的带有故障诊断功能的抓棉装置。

背景技术：

抓棉机，是开清棉联合机中的第一道工序，从开棉混棉的工艺要求来讲，期望原棉经抓棉机加工后有较好的开松质量，这样将有利于原棉充分混和，也可为开清棉工艺的开松除杂创造有利的条件。我国现已广泛使用抓棉机，其型式为上抓式，有不少类型，如墙轨式、回转式、往复式等。

现有的抓棉机在纺织业中使用频繁，抓棉机的抓手一般并无故障诊断功能，在发生搅面现象时不能及时停机导致维修较为麻烦，且多数抓棉机的抓手安装复杂，使得后期维修时相对麻烦。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型用于自动抓棉机的带有故障诊断功能的抓棉装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型用于自动抓棉机的带有故障诊断功能的抓棉装置，包括抓棉机主体、抓棉平台、输送管、抓棉轮、转速传感器、和报警装置，所述抓棉机主体通过多组液压柱和缆绳与抓棉平台活动连接，所述抓棉机主体为回转式抓棉机，且所述抓棉机主体底部与环轨配合安装，所述抓棉机主体内设置有报警装置，所述报警装置包括警示灯的蜂鸣器，所述抓棉平台的底端设置有电机安装板和轴承安装板，所述电机安装板和轴承安装板间安装有两组抓棉轮，所述轴承安装板上安装有用于监测抓棉轮转速的转速传感器，且转速传感器与抓棉机主体内安装的报警装置电性连接。

优选的，所述抓棉平台的下方设置有环形结构的棉絮槽，且抓棉平台顶端开设有输送管配合孔，所述输送管配合孔为沉头孔，且与输送管通过螺栓固定配合安装，所述输送管连接有负压吸附装置。

优选的，所述抓棉平台的右侧通过多组液压柱与抓棉机主体配合安装，多组所述液压柱顶端均连接有液压泵，所述抓棉平台的左侧构造有系线板，所述系线板为构造有圆孔的板状结构，且其上圆孔与缆绳系接。

优选的，所述抓棉机主体的上端面左侧对称设置有两组配合轮，所述抓棉机主体的上端面右侧对称设置有两组驱动电机，所述驱动电机内设置的收线轴与两组固定板通过轴承活动连接，所述缆绳与配合轮搭接配合后铰接在收线轴上。

优选的，所述电机安装板和轴承安装板通过螺栓固定安装在抓棉平台的两端，所述电机安装板内镶嵌安装有两组旋转电机，所述轴承安装板内向前安装有两组滚动轴承，所述旋转电机的电机轴与抓棉轮配合后与滚动轴承配合安装，所述抓棉轮的外缘面以抓棉轮的轴心呈环形阵列构造有多组刀片。

优选的，两组所述抓棉轮的刀片交错设置。

本实用新型的技术效果和优点：该新型用于自动抓棉机的带有故障诊断功能的抓棉装置，抓棉平台可升降设置，使得抓棉轮能与液压柱配合调节抓棉深度，从而改变抓棉机的抓棉量，抓棉平台的右侧通过缆绳与抓棉机主体的收线轴配合，使得抓棉平台的上升与下降更加稳定，轴承安装板上安装有转速传感器，转速传感器能在抓棉机工作时监测抓棉轮转速，并在转速异常时反馈给报警装置，使工作人员及时发现，及时停机对抓棉机进行维修，且电机安装板和轴承安装板通过螺栓固定安装在抓棉平台的两端，拆装方便，便于后期检修，该新型用于自动抓棉机的带有故障诊断功能的抓棉装置，结构合理，易于使用，升降稳定，且具有故障诊断功能，具有较高的实用价值。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的抓棉机主体和抓棉平台配合安装结构示意图。

图中：1抓棉机主体、2抓棉平台、3输送管、4电机安装板、5轴承安装板、6旋转电机、7抓棉轮、8固定板、9缆绳、10棉絮槽、11配合轮、12液压柱、301输送管配合孔、601电机轴、602滚动轴承、701刀片、801收线轴、802驱动电机、901系线板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-2所示的一种新型用于自动抓棉机的带有故障诊断功能的抓棉装置，包括抓棉机主体1、抓棉平台2、输送管3、抓棉轮7、转速传感器、和报警装置，所述抓棉机主体1通过多组液压柱12和缆绳9与抓棉平台2活动连接，所述抓棉机主体1为回转式抓棉机，且所述抓棉机主体1底部与环轨配合安装，所述抓棉机主体1内设置有报警装置，所述报警装置包括警示灯的蜂鸣器，所述抓棉平台2的底端设置有电机安装板4和轴承安装板5，所述电机安装板4和轴承安装板5间安装有两组抓棉轮7，所述轴承安装板5上安装有用于监测抓棉轮7转速的转速传感器，且转速传感器与抓棉机主体1内安装的报警装置电性连接，转速传感器能在抓棉机工作时监测抓棉轮7的转速，并在转速异常时反馈给报警装置，使工作人员及时发现，及时停机对抓棉机进行维修。

具体的，所述抓棉平台2的下方设置有环形结构的棉絮槽10，且抓棉平台2顶端开设有输送管配合孔301，所述输送管配合孔301为沉头孔，且与输送管3通过螺栓固定配合安装，所述输送管3连接有负压吸附装置，使得棉絮能从输送管3被吸走。

具体的，所述抓棉平台2的右侧通过多组液压柱12与抓棉机主体1配合安装，多组所述液压柱12顶端均连接有液压泵，所述抓棉平台2的左侧构造有系线板901，所述系线板901为构造有圆孔的板状结构，且其上圆孔与缆绳9系接。

具体的，所述抓棉机主体1的上端面左侧对称设置有两组配合轮11，所述抓棉机主体1的上端面右侧对称设置有两组驱动电机802，所述驱动电机802内设置的收线轴801与两组固定板8通过轴承活动连接，所述缆绳9与配合轮11搭接配合后铰接在收线轴801上，抓棉平台2的右侧通过缆绳9与抓棉机主体1的收线轴801配合，使得抓棉平台2的上升与下降更加稳定。

具体的，所述电机安装板4和轴承安装板5通过螺栓固定安装在抓棉平台2的两端，所述电机安装板4内镶嵌安装有两组旋转电机6，所述轴承安装板5内向前安装有两组滚动轴承602，所述旋转电机6的电机轴601与抓棉轮7配合后与滚动轴承602配合安装，所述抓棉轮7的外缘面以抓棉轮7的轴心呈环形阵列构造有多组刀片701。

具体的，两组所述抓棉轮7的刀片701交错设置，使得抓棉轮7工作时能夹取棉絮并破碎。

具体的，该新型用于自动抓棉机的带有故障诊断功能的抓棉装置，使用使通过调节抓棉机主体1内液压泵以及与收线轴801配合的驱动电机802，使得液压柱12下降，缆绳9放下，抓棉平台2可升降设置，使得抓棉轮7能与液压柱12配合调节抓棉深度，从而改变抓棉机的抓棉量，启动负压吸附装置，并启动旋转电机6使得抓棉轮7转动工作，最后启动抓棉机主体1使启动抓棉机主体1在轨道上运动，抓棉轮7工作将棉絮槽10内棉花抓取破碎，并由输送管3输送，抓棉平台2的右侧通过缆绳9与抓棉机主体1的收线轴801配合，使得抓棉平台2的上升与下降更加稳定，轴承安装板5上安装有转速传感器，转速传感器能在抓棉机工作时监测抓棉轮7的转速，并在转速异常时反馈给报警装置，使工作人员及时发现，及时停机对抓棉机进行维修，该新型用于自动抓棉机的带有故障诊断功能的抓棉装置，结构合理，易于使用，升降稳定，且具有故障诊断功能，具有较高的实用价值。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。