一种改善废纸转鼓碎浆机效率和产能的装置的制作方法

本实用新型涉及制浆造纸设备技术领域，具体涉及一种改善废纸转鼓碎浆机效率和产能的装置。

背景技术：

转鼓碎浆机是废纸制浆的重要设备。现有的转鼓碎浆机一般都包括有能进行转动的鼓体，鼓体在转动的过程中将废纸等原料进行碎解。传统的转鼓碎浆机的基本结构是平卧的长圆筒，其结构如图1所示，一般只包括一个碎解区100’和一个筛选区200’,主要由底座、筒体、浆池、喷水罩和驱动装置组成。筒体水平安装在底座上，筒体上未开设滤孔的区域为碎解区，筒体上开设滤孔的区域为筛选区，碎解区与上料斗相连通，碎解区工作浓度较高，例如15-25％。废纸从上料斗进入碎解区后，与加入碎解区的稀释水、(主要是为脱墨系统添加的)化学药品混合，随着长圆筒的滚动而被长圆筒内壁上的提升挡板反复带起跌落，与圆筒坚硬的内表面撞击，产生温和有效的力以及纤维之间的摩擦作用，使废纸分离成纤维，而杂质例如薄膜、塑料、破布等并没有被碎解。而筛筒限定出该转鼓碎浆机的筛选区，且前端与所述转鼓的尾端相连。废纸浆经过一段时间的碎解后，例如大约20-45分钟(对于特定的处理可能会更长)后，纤维/杂质悬浮液进入转鼓碎浆机的筛选区，在该处喷淋水通过转鼓的喷水孔从上方加入。喷淋水稀释了浆料并将其冲入筛选区下方的浆池内。浆池中的浓度通常在3-5％的范围内。除此之外，喷淋水也起到保持筛孔的通孔清洁且不堵塞的作用。转鼓碎浆机的转动的筛筒的尾端是开放的，但另外配设有一个单独的端罩(该端罩并不与转鼓的旋转部分相连)，端罩上布置有用于检修目的的检修口以及能够从筛筒末端排出浆渣的排渣口。喷水罩安装在所述端罩的上部上，被设计为适于向所述筛筒的筛孔喷淋稀释水。在实际的操作过程中，所有浆料将会先通过碎解区100’然后再到筛选区200’,但是在实际的操作过程中发现，浆料在碎解区100’中后部已经有一部碎解的浆料被完全碎解，但是现有的转鼓碎浆机在此处并未设置相应的分离装置，导致已经被完全碎解的浆料依旧需要与未被筛选的浆料一起运转，从而导致转鼓碎浆机的能耗居高不下。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提出了一种改善废纸转鼓碎浆机效率和产能的装置，通过在碎解区中后部增加一个筛选区排出一部分合格的浆料，减轻转鼓的运行负载，最终达到提高产能及节省能耗的目的。

为实现上述技术方案，本实用新型提供了一种改善废纸转鼓碎浆机效率和产能的装置，包括一横向安装的转鼓筒体，所述转鼓筒体内壁上固定连接有多组以转鼓筒体中心为圆心呈圆周阵列分布的刀板，所述转鼓筒体按照物料的流动方向依次划分为第一碎解区、第一筛选区、第二碎解区和第二筛选区，所述第一碎解区的转鼓筒体上设置有转鼓进料口，转鼓进料口处安装有第二喷水管，第一筛选区设置在第一碎解区的后端，所述第一筛选区包括出料溜槽、底槽、护罩、第三喷水管和加固板，多个加固板以转鼓筒体中心为圆心呈圆周阵列焊接在转鼓筒体上，转鼓筒体上相邻两加固板之间的区域内均匀开设有多个过滤通孔，护罩安装在转鼓筒体的外侧并将加固板遮盖，底槽安装在转鼓筒体的下方，出料溜槽倾斜设置在底槽底部的侧端上，护罩与底槽之间通过法兰连接，底槽与转鼓筒体的侧边留有间隙，第三喷水管焊接在护罩内壁上并向下正对转鼓筒体设置；所述第二筛选区的转鼓筒体表面均匀开设有筛选孔，转鼓筒体上方安装有第一喷水管，转鼓筒体的底部设置有转鼓底槽，转鼓筒体的尾部设置有转鼓出料口。

在实际应用过程中，废纸浆料从第一碎解区上的转鼓进料口进入转鼓筒体内，通过第二喷水管把碎解水(碎解水需要控制一定的水温)先加入到第一碎解区，需要控制第一碎解区内合适的浓度，确保浆水不会直接分离，经过第一碎解区后一部的废纸浆料被打碎，然后通过第一筛选区排出，在排出过程中可以通过安装在第一筛选区内的第三喷水管加入冲洗水量来控制第一筛选区的浓度，通过第一筛选区中第三喷水管加入冲洗水有两个目的，第一可以把第一筛选区的浆料稀释增加碎解后浆料的流动性，保证浆料通过第一筛选区出料溜槽溢流到转鼓底槽中；第二可以把第一筛选区的筛孔冲洗干净，再进行筛选。第一筛选区加固板有一个倾斜角，目的是确保第一筛选区排出的浆料随着转鼓筒体的转动，向下顺利流到第一筛选区的底槽中，未在第一筛选区排出的浆料再经过第二碎解区碎解后，从第二筛选区排出到转鼓底槽中，并与第一筛选区先排出的浆料混合，再送到下一工序，最后剩余杂质从转鼓筒体的尾部设置的转鼓出料口排出。通过上述过程，浆料先通过第一碎解区碎解后产生部分已经被完全碎解的浆料,可以通过加装在第一碎解区后部的第一筛选区排出一部分合格的浆料，减轻转鼓的运行负载，并集中所有能力处理剩余未碎解的浆料，剩余未碎解的浆料继续通过第二碎解区进行强处理，然后再从第二筛选区排出，最终达到提高产能及节省能耗的目的。

优选的，所述第一筛选区的转鼓筒体上前后两端上均对称焊接有加固密封环，所述加固密封环与护罩之间紧贴，通过护罩与加固密封环之间的配合可以有效防止水和浆料在转鼓筒体运行时从护罩端边泄露。

优选的，所述第一筛选区上的出料溜槽与第二筛选区上的转鼓底槽之间通过管道连通，以方便两个筛选区内浆料的混合，第一筛选区排出的合格浆料通过出料溜槽输送至第二筛选区的转鼓底槽进行混合后，可以一同输送至后道工序。

优选的，所述底槽的下方设置有底槽支架，所述底槽通过底槽支架固定在地面上。

本实用新型提供的一种改善废纸转鼓碎浆机效率和产能的装置的有益效果在于：

1)本改善废纸转鼓碎浆机效率和产能的装置通过依次设置第一碎解区、第一筛选区、第二碎解区和第二筛选区，可通过第一碎解区将浆料碎解并产生部分已经被完全碎解的合格浆料,并通过加装在第一碎解区后部的第一筛选区排出一部分合格的浆料，减轻转鼓的运行负载，并集中所有能力处理剩余未碎解的浆料，剩余未碎解的浆料继续通过第二碎解区进行强处理，然后再从第二筛选区排出，最终达到提高产能及节省能耗的目的；

2)本改善废纸转鼓碎浆机效率和产能的装置设置成第一碎解区、第一筛选区、第二碎解区和第二筛选区后，第一碎解区和第二碎解区内可单独设计适合的破碎装置，提高碎解效率；

3)本改善废纸转鼓碎浆机效率和产能的装置适于改造，可以将原有设备碎解区的中后部改造为筛选区，可在原设备不变的情况下，无须增加任何电机等动力装置，提高产能和节省用电量，适合于现有传统型转鼓提产、节能改造；

4)经测试，本改善废纸转鼓碎浆机效率和产能的装置第一筛选区完全可以排出合格的浆料，剩余未被碎解的浆料再于第二碎解区内碎解，实现不同原材料分区碎解，设备产能由原来的140吨/天提高到220吨/天；第一筛选区排出浆料后，减轻了设备运行负载，转鼓筒体185KW主电机的电流由原来的85％降为65％。

附图说明

图1为传统转鼓碎浆机的分段结构示意图。

图2为本实用新型的分段结构示意图。

图3为本实用新型的俯视图。

图4为本实用新型中第一筛选区的立体结构示意图。

图5为本实用新型中第一筛选区的局部结构放大示意图。

图6为本实用新型中第一筛选区的剖视图。

图7为本实用新型中第二筛选区的剖视图。

图中：1、转鼓底槽；2、第一喷水管；3、转鼓筒体；31、刀板；4、转鼓进料口；5、第二喷水管；6、出料溜槽；7、底槽支架；8、底槽；9、护罩；10、第三喷水管；11、加固板；12、加固密封环；13、开孔区域；131、通孔；14、转鼓出料口；100、第一碎解区；200、第一筛选区；300、第二碎解区；400、第二筛选区。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。本领域普通人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，均属于本实用新型的保护范围。

实施例：一种改善废纸转鼓碎浆机效率和产能的装置。

参照图1至图7所示，一种改善废纸转鼓碎浆机效率和产能的装置，包括：一横向安装的转鼓筒体3，所述转鼓筒体3内壁上固定连接有多组以转鼓筒体3中心为圆心呈圆周阵列分布的刀板31，在转鼓筒体3旋转的过程中通过安装在转鼓筒体3内壁上的刀板31实现对浆料的破碎和搅动，所述转鼓筒体3按照物料的流动方向依次划分为第一碎解区100、第一筛选区200、第二碎解区300和第二筛选区400，其中第一碎解区100的转鼓筒体3上设置有转鼓进料口4，转鼓进料口4处安装有第二喷水管5，第一筛选区200设置在第一碎解区100的后端，所述第一筛选区200包括出料溜槽6、底槽8、护罩9、第三喷水管10和加固板11，多个加固板11以转鼓筒体3中心为圆心呈圆周阵列焊接在转鼓筒体3上，加固板11倾斜设置，目的是确保第一筛选区200排出的浆料随着转鼓筒体3的转动，向下顺利流到第一筛选区200的底槽8中；转鼓筒体3上相邻两加固板11之间的区域内设置有开孔区域13，开孔区域13内均匀开设有多个过滤通孔131，开孔率和通孔131直径根据不同的原材料来选择，通过过滤通孔131可以将已经完全碎解的合格浆料过滤至底槽8中；底槽8安装在转鼓筒体3的下方，底槽8的下方设置有底槽支架7，所述底槽8通过底槽支架7固定在地面上，出料溜槽6倾斜设置在底槽8底部的侧端上，护罩9安装在转鼓筒体3的外侧并将加固板11遮盖，加固板11的作用是对第一筛选区200内表面开孔的转鼓筒体3形成强支撑，防止表面开孔的转鼓筒体3在承压旋转过程中变形，护罩9与底槽8之间通过法兰连接，底槽8与转鼓筒体3以及护罩9与转鼓筒体3的侧边均留有间隙，确保转鼓筒体3能自由的转动并且保证第一筛选区200的浆料能顺利的流入到转鼓筒体3下方的底槽8内；第一筛选区200的转鼓筒体3上前后两端上均对称焊接有加固密封环12，加固密封环12与护罩9之间紧贴，通过护罩9与加固密封环12之间的配合可以有效防止水和浆料在转鼓筒体3运行时从护罩9端边泄露；第三喷水管10焊接在护罩9内壁上并向下正对转鼓筒体3设置，通过第三喷水管10可以控制第一筛选区200转鼓筒体3内的浆料浓度；所述第二筛选区400的转鼓筒体3表面均匀开设有筛选孔，转鼓筒体3上方安装有第一喷水管2，转鼓筒体3的底部设置有转鼓底槽1，转鼓筒体3的尾部设置有转鼓出料口14，并且第一筛选区200上的出料溜槽6与第二筛选区400上的转鼓底槽1之间通过管道连通，以方便两个筛选区内浆料的混合，通过第一喷水管2可以调节第二筛选区400转鼓筒体3内的浓度，经过二次筛选的浆料经过筛选孔的筛选后进入转鼓底槽1内，并与第一筛选区200排出的合格浆料混合，最后的杂质通过转鼓出料口14排出。

本改善废纸转鼓碎浆机效率和产能的装置在实际应用过程中，废纸浆料从第一碎解区100上的转鼓进料口4进入转鼓筒体3内，通过第二喷水管5把碎解水(碎解水需要控制一定的水温)先加入到第一碎解区100，需要控制第一碎解区100内合适的浓度，确保浆水不会直接分离，转鼓筒体3在旋转过程中通过刀板31将经过第一碎解区内的废纸浆料打碎，部分碎解合格的浆料通过第一筛选区200排出，在排出过程中可以通过安装在第一筛选区200内的第三喷水管10加入冲洗水量来控制第一筛选区200的浓度，通过第一筛选区200中第三喷水管10加入冲洗水有两个目的，第一可以把第一筛选区200的浆料稀释增加碎解后浆料的流动性，保证浆料通过第一筛选区200出料溜槽6溢流到转鼓底槽1中；第二可以把第一筛选区200的过滤通孔131冲洗干净，再进行筛选。未能在第一筛选区200排出的浆料会输送至第二碎解区300内进行强碎解，第二碎解区300转鼓筒体3内的刀板31密度大于第一碎解区100，经过第二碎解区300强碎解后，然后通过第二筛选区400进行二次筛选，合格浆料排出到转鼓底槽1中，并与第一筛选区200排出的浆料混合，再送到下一工序，最后剩余杂质从转鼓筒体3的尾部设置的转鼓出料口14排出。通过上述过程，浆料先通过第一碎解区100碎解后产生部分已经被完全碎解的浆料,可以通过加装在第一碎解区100后部的第一筛选区200排出一部分合格的浆料，减轻转鼓的运行负载，并集中所有能力处理剩余未碎解的浆料，剩余未碎解的浆料继续通过第二碎解区300进行强处理，然后再从第二筛选区400排出，最终达到提高产能及节省能耗的目的。经测试，本改善废纸转鼓碎浆机效率和产能的装置第一筛选区200完全可以排出合格的浆料，剩余未被碎解的浆料再于第二碎解区300内碎解，实现不同原材料分区碎解，设备产能由原来的140吨/天提高到220吨/天；第一筛选区200排出浆料后，减轻了设备运行负载，转鼓筒体3的185KW驱动主电机的电流由原来的85％降为65％，从而达到节能降耗的作用。

以上所述为本实用新型的较佳实施例而已，但本实用新型不应局限于该实施例和附图所公开的内容，所以凡是不脱离本实用新型所公开的精神下完成的等效或修改，都落入本实用新型保护的范围。