专利名称：复合碎浆筛选双层转鼓式碎浆机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于造纸设备，特别是转鼓辊简式水力碎浆机。
背景技术：
转鼓辊简式水力碎浆机是利用废纸制浆的重要设备，传统转鼓式碎 浆机鼓体主要有进碎浆筛选两部分组成。碎浆部分由钢制圆桶，内壁纵 向焊接立板作刀板和带孔隔板圆盘组成，转动时使浆料翻动，达到碎浆 目的。筛选部分是由带孔的圆桶加纵向刀板和隔板组成，工作时外加高 压喷水，使良浆与废料分离。但是在设计中碎浆部分强，而筛选部分与 其不配套严重的影响碎浆效率，如果单纯变化碎浆部分和筛选部分的长 度优惠出现碎浆不完全的缺点。
实用新型内容
为了克服现有的转鼓式碎浆机效率低的缺陷，本实用新型提供一种 复合碎浆筛选双层转鼓式碎浆机，该复合碎浆筛选双层转鼓式碎浆机不 仅可以提高篩选能力，而且能保持良好的碎浆能力，可以提高碎浆机的 效率。
本实用新型解决其技术问题所釆用的技术方案是 一种复合碎浆筛 选双层转鼓式碎浆机，包括转鼓、进料口、机械传动装置，其特征是 所述的转鼓自进料口开始依次为碎浆区、碎浆筛选双层区、尾料清洗区， 碎浆区、碎浆筛选双层区内壁装有三角形的刀板和刀板支架，每区内至 少有2道隔板，各隔板的排料口在圆周上交互排列。
所述的碎浆筛选双层区的转鼓外壳与内层孔板由隔板支撑，内外层 之间的隔板开孔为浆料通道，刀板和刀板支架焊接在内层孔板内壁。
所述的尾料清洗区顶部装有喷水管、半圆筛鼓罩，中间装有螺旋导 板和小刀板。
本实用新型将碎浆段的部分或者全部作成双层结构，内层桶体开孔 或加装带孔的筛板，内层由隔板与外体连接支撑，内外层之间的隔板开 孔，刀板焊接在内层壁上。隔层内的浆料顺桶体经各道隔板的开孔流向尾部直接排出到篩鼓下面的浆池。改进后的筛选部分成为尾料清洗区， 其外径与碎浆部分的内层连接，筛鼓钻孔，内加螺旋导板和小刀板，外 可加高压喷水，使废料与残浆充分分离。此设计在碎浆区就开始不断筛 选分离，使尾料进入清洗区时，含浆量大大减少，减少了筛选部分的压 力，使废料很快得到清洗，经螺旋板尽快排出，生产效率大幅提高。
附图1为本实用新型的结构示意图，
图2为图1中尾料清洗区的截面示意图，
图3为图1中的碎浆筛选双层区的截面示意图，
图4为图1中的碎浆区的截面示意图，
图5为图1中的碎浆筛选双层区的截面放大示意图。
图中，l.喷水管，2.螺旋导板，3.半圆筛鼓罩，4.尾料清洗区，5.碎
浆筛选双层区，6.内层孔板，7.转鼓外壳，8.隔板，9.碎浆区，IO进料口，
ll.刀板，12.刀板支架，13.浆料通道。
具体实施方式
本实用新型的具体实施方式
是，如图所示
实施例1， 一种复合碎浆筛选双层转鼓式碎浆机，包括转鼓、进料 口 10、机械传动装置，其特征是所述的转鼓自进料口开始依次为碎浆 区9、碎浆筛选双层区5、尾料清洗区4，碎浆区、碎浆篩选双层区内壁 装有三角形的刀板11和刀板支架12，每区内至少有2道隔板8，各隔板-的排料口在圆周上交互排列。所述的碎浆筛选双层区的转鼓外壳7与内 层孔板6由隔板支撑，内外层之间的隔板开孔为浆料通道13，刀板和刀 板支架焊接在内层孔板内壁。所述的尾料清洗区顶部装有喷水管1、半 圆篩鼓罩3，中间装有螺旋导板2和小刀板。
权利要求1. 一种复合碎浆筛选双层转鼓式碎浆机，包括转鼓、进料口、机械传动装置，其特征是所述的转鼓自进料口开始依次为碎浆区、碎浆筛选双层区、尾料清洗区，碎浆区、碎浆筛选双层区内壁装有三角形的刀板和刀板支架，每区内至少有2道隔板，各隔板的排料口在圆周上交互排列。
2. 根据权利要求1所述的复合碎浆筛选双层转鼓式碎浆机，其特征 是所述的碎浆筛选双层区的转鼓外壳与内层孔板由隔板支撑，内外层 之间的隔板开孔为浆料通道，刀板和刀板支架焊接在内层孔板内壁。
3. 根据权利要求1所述的复合碎浆筛选双层转鼓式碎浆机，其特征 是所述的尾料清洗区顶部装有喷水管、半圆筛鼓罩，中间装有螺旋导 板和小刀板。
专利摘要本实用新型公开了一种复合碎浆筛选双层转鼓式碎浆机属于造纸设备，特别是转鼓辊筒式水力碎浆机，该碎浆机，包括转鼓、进料口、机械传动装置，其特征是所述的转鼓自进料口开始依次为碎浆区、碎浆筛选双层区、尾料清洗区，碎浆区、碎浆筛选双层区内壁装有三角形的刀板和刀板支架，每区内至少有2道隔板，各隔板的排料口在圆周上交互排列。此设计在碎浆区就开始不断筛选分离，使尾料进入清洗区时，含浆量大大减少，减少了筛选部分的压力，使废料很快得到清洗，经螺旋板尽快排出，生产效率大幅提高。
文档编号D21B1/00GK201288272SQ200820173940
公开日2009年8月12日 申请日期2008年10月29日 优先权日2008年10月29日
发明者孙树广 申请人:孙树广