专利名称：筒子纱染色用松式管的制作方法
技术领域：
本实用新型提供一种筒子纱染色用松式管，属于纺织印染技术领域。
背景技术：
色织行业发迅速发展的今天，原材料不断涨价，活性染料然棉纤维及其混纺日益受到水 资源和电蒸汽等能源紧张的挑战，低浴比染色机层出不穷，许多染厂，尤其是有一定历史的 染厂，不可能为降低浴比而全部更新设备。在现有的设备上，染机能力有余而装载率的提高 却苦于无策，吨纱能源消耗大，污水处理成本高，染色成本较高，在竞争激烈的今天，价格 竞争上处于劣势。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种能克服上述缺陷、不改进染机、可大幅提高装载率、染色 浴小、染化料使用量少、能耗低、性能优良的筒子纱染色用松式管。其技术方案为-
包括一从下往上直径不变、且纵向排列有多个孔的管，管的一端设有榫头，其特征在于 管的高度为280~290mm，榫头部分内径为59.0±0. 5mm，外径为68.0±0. 5mm，管的另一端内 径为68.0±0. 5mm，在管中间沿纵向有238~248mm长的管壁上均布有孔。
所述的筒子纱染色用松式管，均布在管壁上的孔为矩形孔、或椭圆孔、或圆孔的一种。
本实用新型与现有技术相比，具有如下优点①实现超小浴比染色，能减少印染助剂的 使用量，提高染料的上染率，减少污水处理成本，减少对环境的污染，降低能耗；②染机装 载率可以较传统松式管提高30 50%;③降低络筒落纱频率，提高生产效率。
图1是本实用新型实施例的结构示意图。
图中1、管 2、孑L 3、榫头
具体实施方式
下面结合具体实施例对本实用新型做进一步说明
管1的高度为280mm，上端榫头部分内径为59.0mm，外径为68.0mm，下端内径为 68.0mm，在管中间沿纵向有243mm长的管壁上均布有矩形孔2。
权利要求1、一种筒子纱染色用松式管，包括一从下往上直径不变、且纵向排列有多个孔的管(1)，管(1)的一端设有榫头(3)，其特征在于管(1)的高度为280～290mm，榫头(3)部分内径为59.0±0.5mm，外径为68.0±0.5mm，管(1)的另一端内径为68.0±0.5mm，在管(1)中间沿纵向有238～248mm长的管壁上均布有孔(2)。
2、 如权利要求1所述的筒子纱染色用松式管，其特征在于均布在管壁上的孔(2)为 矩形孔。
3、 如权利要求1所述的筒子纱染色用松式管，其特征在于均布在管壁上的孔(2)为椭圆孔。
4、 如权利要求1所述的筒子纱染色用松式管，其特征在于均布在管壁上的孔(2)为圆孔。
专利摘要本实用新型提供一种筒子纱染色用松式管，包括一从下往上直径不变、且纵向排列有多个孔的管，管的一端设有榫头，其特征在于管的高度为280～290mm，榫头部分内径为59.0±0.5mm，外径为68.0±0.5mm，管的另一端内径为68.0±0.5mm，在管中间沿纵向有238～248mm长的管壁上均布有孔。由于本实用新型将传统的孔距为136mm的松式管改为孔距改为243mm，孔距是原来的1.787倍，而长度仅为原来长度的1.667倍，原来的单纱个重为1.0-1.2Kg/个，现在做到2.2-2.5Kg/个，提高装载率30-50％，浴比减小，不增加染色工艺长度及步骤，提高染料的上染率，染色及污水处理成本大幅降低，减少对环境的污染。
文档编号D06B23/00GK201284419SQ20082017341
公开日2009年8月5日 申请日期2008年10月21日 优先权日2008年10月21日
发明者晓 刘, 曹成峰, 杨道喜, 希 王, 邢成利 申请人:鲁泰纺织股份有限公司