一种除杂梳棉机的制作方法

本实用新型涉及除杂梳棉机技术领域，具体为一种除杂梳棉机。

背景技术：

梳棉机的工作原理是将前道工序送来的棉卷或由棉箱供给的油棉层进行开松分梳和除杂，使所有呈卷曲块状的棉圈成为基本伸直的单纤维状，并在此过程中，除掉清花工序遗留下来的破籽、杂质和短绒，然后集成一定规格棉条、储存于棉筒内，供并条工序使用。现有梳棉机包括机体、自动给棉箱和自动卷棉机，机体内加工棉花时，会产生金属灰屑和其他的灰尘杂质，机体上连接的除尘设备是通过引风机吸风除尘，而引风机风量不能太大，风量过大会同时将棉花纤维吸出，引风机吸风除尘只能除去一些较轻的灰尘杂质，对一些较重的金属杂质是起不到吸附清除掉的效果的，这时现有的一些梳棉机就会再加入一个除去金属杂质的工序，这样虽然能够达到目的但是同时也使整个工序变得更得冗长和繁琐，降低了生产效率。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种除杂梳棉机，解决了现有除杂梳棉机将梳棉清理粉尘和清理金属杂质分为两个工序，生产线冗长，生产效率低下的问题。

技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种除杂梳棉机，包括喂棉箱体，所述喂棉箱体的右侧活动安装有盖板，所述盖板通过第一转轴与喂棉箱体活动连接，所述喂棉箱体底部的左侧固定安装有连接块，所述连接块的底端固定连接有弹簧，所述弹簧的底端固定连接有平台，所述平台顶部的右侧固定安装有支撑柱，所述支撑柱的顶端活动安装有滚轴，所述喂棉箱体顶部的右侧固定连接有拉绳。

所述喂棉箱体的右下方固定安装有喂棉输送带，所述喂棉输送带的右端固定安装有梳棉外箱，所述梳棉外箱的内部活动安装有梳棉内箱，所述梳棉内箱内壁的底部固定安装有圆形凸台，所述圆形凸台顶部的中心处固定安装有竖杆，所述竖杆的两侧均固定安装有横杆，所述梳棉内箱的内壁固定安装有滤网，所述滤网顶部的右侧固定安装有第一吸尘头，所述滤网顶部的左侧固定安装有第二吸尘头，所述梳棉外箱的顶部固定安装有吸风机，所述吸风机的顶部固定安装有集尘箱，所述梳棉内箱内壁的底部固定安装有电磁块，所述梳棉内箱内壁的底部开设有杂质漏孔，所述梳棉外箱的底部固定安装有集杂质箱，所述集杂质箱内壁的顶部固定安装有电机箱，所述电机箱的内部固定安装有电机，所述电机的输出端活动安装有第二转轴，所述梳棉外箱的右侧固定安装有卷棉输送带，所述卷棉输送带的右侧固定安装有自动卷棉箱

进一步的，所述喂棉箱体初始状态下处于水平位置，所述弹簧受轻微压缩。

进一步的，所述喂棉输送带与卷棉输送带处于同一水平高度。

进一步的，所述横杆的数量为七个，三个所述横杆等距分布在竖杆的左侧，四个所述横杆等距分布在竖杆的右侧。

进一步的，所述吸风机的底端贯穿梳棉外箱内壁的顶部同时与第一吸尘头和第二吸尘头的顶端固定连接，所述吸风机的顶端贯穿集尘箱内壁的底部并延伸至集尘箱的内部。

进一步的，所述第二转轴的顶端贯穿梳棉外箱和梳棉内箱内壁的底部与圆形凸台的底部中心处固定连接。

工作原理：使用时，将完成上一道工序的棉花纤维投入到喂棉箱体中去，当投入足量的棉花纤维后，向下拉动拉绳，喂棉箱体向右倾斜，第一转轴转动，盖板也向右倾斜打开，棉花纤维随即被倾倒在梳棉输送带上，倾倒时，弹簧被拉伸，倾倒完毕后松开拉绳，由弹簧的收缩作用使喂棉箱体回复到原始位置继续接纳上道工序的棉花纤维，进入梳棉输送带的棉花纤维被送入梳棉内箱，启动电机，第二转轴带动圆形凸台在梳棉内箱的内部高速旋转，棉花纤维被完全打散，藏匿在棉花纤维内部的杂质粉尘就暴露出来，继续启动吸风机，通过第一吸尘头和第二吸尘头对粉尘进行吸附处理，细密的滤网可以挡住棉花纤维不被吸入吸尘头内，粉尘则被吸风机吸入到集尘箱内集中处理，同时打开电磁快，底部质量较大的金属杂质遗留下来会被电磁块吸附，等到粉尘处理完毕电机停转后，关闭电磁块，金属杂质随即从杂质漏孔漏到集杂质箱进行集中处理，除去杂质梳理完毕的棉花纤维通过卷棉输送带传送到自动卷棉箱内部进行自动卷棉。

有益效果

相比较现有技术：

1、该除杂梳棉机，通过将梳棉内箱置于梳棉外箱内部，梳棉外箱顶部设置吸风机和集尘箱对梳棉内箱内部的轻盈粉尘进行吸附处理，电机带动第二转轴及圆形凸台高速旋转，横杆将棉花纤维彻底打散，隐藏在棉花纤维内部的轻盈粉尘会飞扬起来，第一吸尘头和第二吸尘头及时的将粉尘吸附处理干净，而梳棉内箱底部的金属杂质被启动的电磁块吸附，电机停转后，关闭电磁块，金属杂质即通过杂质漏孔落入集杂质箱，被集中处理，这样即把粉尘和金属杂质的处理放置到一个工序里，可以快速高效的对棉花纤维进行除杂梳理，节省了大量的工序时间，简化了除杂梳理流程，大大提高了生产效率，同时处理过的棉花纤维清洁度也相对有了提高。

2、该除杂梳棉机，通过喂棉箱体右侧活动的盖板和底部的拉绳，只需要简单的向下拉动拉绳将喂棉箱体倾斜，盖板打开，棉花纤维随即方便的从喂棉箱体的内部倾倒在喂棉输送带上，而喂棉箱体底部的连接块和弹簧，在原始位置时起到支撑的作用，倾倒完毕后，松开拉绳，弹簧的收缩力可以将喂棉箱体立即复位，简单高效，喂棉过程变得更加的快捷，且单次的喂棉量也相应提高了不少，间接提高了生产线的生产效率，缩短了工序的总体时间，减轻了喂棉工序中操作人员的劳动强度，总体优化了生产线喂棉环节。

附图说明

图1为本实用新型喂棉箱体结构示意图；

图2为本实用新型梳棉箱结构示意图；

图3为本实用新型卷棉输送带结构示意图；

图4为本实用新型梳棉内箱底部结构示意图。

图中：1喂棉箱体、2盖板、3第一转轴、4连接块、5弹簧、6平台、7支撑柱、8滚轴、9拉绳、10喂棉输送带、11梳棉外箱、12梳棉内箱、13圆形凸台、14竖杆、15横杆、16滤网、17第一吸尘头、18第二吸尘头、19吸风机、20集尘箱、21电磁块、22杂质漏孔、23集杂质箱、24电机箱、25电机、26第二转轴、27卷棉输送带、28自动卷棉箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型实施例提供一种除杂梳棉机，包括喂棉箱体1，喂棉箱体1的右侧活动安装有盖板2，盖板2通过第一转轴3与喂棉箱体1活动连接，喂棉箱体1底部的左侧固定安装有连接块4，连接块4的底端固定连接有弹簧5，喂棉箱体1初始状态下处于水平位置，弹簧5受轻微压缩，弹簧5的底端固定连接有平台6，平台6顶部的右侧固定安装有支撑柱7，支撑柱7的顶端活动安装有滚轴8，喂棉箱体1顶部的右侧固定连接有拉绳9，通过喂棉箱体1右侧活动的盖板2和底部的拉绳9，只需要简单的向下拉动拉绳9将喂棉箱体1倾斜，盖板2打开，棉花纤维随即方便的从喂棉箱体1的内部倾倒在喂棉输送带10上，而喂棉箱体1底部的连接块4和弹簧5，在原始位置时起到支撑的作用，倾倒完毕后，松开拉绳，弹簧5的收缩力可以将喂棉箱体1立即复位，简单高效，喂棉过程变得更加的快捷，且单次的喂棉量也相应提高了不少，间接提高了生产线的生产效率，缩短了工序的总体时间，减轻了喂棉工序中操作人员的劳动强度，总体优化了生产线喂棉环节。

如图2-4所示，喂棉箱体1的右下方固定安装有喂棉输送带10，喂棉输送带10的右端固定安装有梳棉外箱11，梳棉外箱11的内部活动安装有梳棉内箱12，梳棉内箱12内壁的底部固定安装有圆形凸台13，圆形凸台13顶部的中心处固定安装有竖杆14，竖杆14的两侧均固定安装有横杆15，横杆15的数量为七个，三个横杆15等距分布在竖杆14的左侧，四个横杆15等距分布在竖杆14的右侧，梳棉内箱12的内壁固定安装有滤网16，滤网16顶部的右侧固定安装有第一吸尘头17，滤网16顶部的左侧固定安装有第二吸尘头18，梳棉外箱11的顶部固定安装有吸风机19，吸风机19的顶部固定安装有集尘箱20，吸风机19的底端贯穿梳棉外箱11内壁的顶部同时与第一吸尘头17和第二吸尘头18的顶端固定连接，吸风机19的顶端贯穿集尘箱20内壁的底部并延伸至集尘箱20的内部，梳棉内箱12内壁的底部固定安装有电磁块21，梳棉内箱12内壁的底部开设有杂质漏孔22，梳棉外箱11的底部固定安装有集杂质箱23，集杂质箱23内壁的顶部固定安装有电机箱24，电机箱24的内部固定安装有电机25，电机25的输出端活动安装有第二转轴26，第二转轴26的顶端贯穿梳棉外箱11和梳棉内箱12内壁的底部与圆形凸台13的底部中心处固定连接，梳棉外箱11的右侧固定安装有卷棉输送带27，喂棉输送带10与卷棉输送带27处于同一水平高度，卷棉输送带27的右侧固定安装有自动卷棉箱28，通过将梳棉内箱12置于梳棉外箱11内部，梳棉外箱11顶部设置吸风机19和集尘箱20对梳棉内箱12内部的轻盈粉尘进行吸附处理，电机25带动第二转轴26及圆形凸台13高速旋转，横杆15将棉花纤维彻底打散，隐藏在棉花纤维内部的轻盈粉尘会飞扬起来，第一吸尘头17和第二吸尘头18及时的将粉尘吸附处理干净，而梳棉内箱12底部的金属杂质被启动的电磁块21吸附，电机25停转后，关闭电磁块21，金属杂质即通过杂质漏孔22落入集杂质箱23，被集中处理，这样即把粉尘和金属杂质的处理放置到一个工序里，可以快速高效的对棉花纤维进行除杂梳理，节省了大量的工序时间，简化了除杂梳理流程，大大提高了生产效率，同时处理过的棉花纤维清洁度也相对有了提高。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。