用于形成卷筒纸上的凹凸图案的装置的制作方法

本实用新型涉及印刷工艺技术领域，具体涉及一种用于形成卷筒纸上的凹凸图案的装置。

背景技术：

随着包装印刷工业的迅速发展，模切压痕工艺也越来越显示出其重要性和必要性，其特点是能适应各种新颖、形状各异，质量要求高的纸制品生产，且加工精度高、速度快、成本低，尤其适宜于大幅面、多联版产品的模切压痕加工。除单张平台式模切压痕机外，还有卷筒纸模切机也不断得到开发。筒纸模切机由轮转凹印或轮转胶印机和模切机联成流水线，形成包装装潢印刷品印刷和印后生产加工的新系列。

传统的卷筒纸模切机一般由三个工位组成，如图1所示，即由依次沿加工流水设置的凹凸工位a、压痕工位b和刀线工位c三个工位组成，产品流水工作需要分别经过该三个机械工位，最终产生成型效果。在正常生产时，由于三个工位之间需要精确的匹配，需要消耗大量的时间以及半成品进行调试套准，然而往往在生产过程中，由于张力波动的影响，产品会在某个工位发生偏移，导致产品最终模切与凹凸发生偏位，成型效果产生偏差，不容易控制。

技术实现要素：

本实用新型为了解决现有技术存在的上述问题，提供了一种用于形成卷筒纸上的凹凸图案的装置，以解决现有卷筒纸模切机由于三个工位之间需要精确的匹配，需要消耗大量的时间以及半成品进行调试套准，导致生产过程中，由于张力波动的影响，使得产品会在某个工位发生偏移等技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种用于形成卷筒纸上的凹凸图案的装置，包括上下相对设置的上版辊和下版辊，所述上版辊的滚筒面上设有第一凹陷和第一凸起，所述下版辊的滚筒面上对应设有可与所述第一凹陷压接的第二凸起，以及可与所述第一凸起压接的第二凹陷；所述第一凹陷与第二凸起相压接以形成凹凸图案，所述第一凸起与第二凹陷相压接以形成压痕图案。

作为本实用新型的进一步优选技术方案，所述第一凸起通过雕刻刻印在上版辊的滚筒面上，所述第二凹陷通过雕刻刻印在下版辊的滚筒面上。

作为本实用新型的进一步优选技术方案，所述上版辊的滚筒面上镶嵌有至少一个第一活块，所述第一凹陷雕刻在第一活块的表面。

作为本实用新型的进一步优选技术方案，所述下版辊的滚筒面上镶嵌有与第一活块数量相同的第二活块，所述第二凸起雕刻在第二活块的表面。

作为本实用新型的进一步优选技术方案，所述第一活块和第二活块均为平底结构，且第一活块的外弧面和第二活块的外弧面分别与对应的上版辊的滚筒弧面和下版辊的滚筒弧面相同。

作为本实用新型的进一步优选技术方案，所述第一活块通过第一定位销定位，并通过第一螺钉固定在上版辊上；所述第二活块通过第二定位销定位，并通过第二螺钉固定在下版辊上。

作为本实用新型的进一步优选技术方案，所述上版辊上用于镶嵌第一活块的镶嵌孔大于第一活块外形尺寸，所述下版辊上用于镶嵌第二活块的镶嵌孔大于第二活块外形尺寸；所述第一活块上用于与第一定位销相配合的第一定位孔，以及所述第二活块上用于与第二定位销相配合的第二定位孔均为U形孔。

本实用新型的用于形成卷筒纸上的凹凸图案的装置可以达到如下有益效果：

本实用新型在不改变产品成型效果的原则上，与传统卷筒纸模切机相比，将传统卷筒纸模切机中的凹凸工位和压痕工位并在一起制作，由于减少了一个工位单元，在生产过程中，将需要三个工位的操作减少为两个工位的操作，在机械方面大大减少了机械的波动性，从而对产品的质量提升了保障，使得通过合并机械工位，达到了简化机械组成、快速套准以及减少生产损耗的生产目的。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为传统的卷筒纸模切机提供的一实例的结构示意图；

图2为上版辊的结构示意图；

图3-1为本实用新型凹凸图案的截面图；

图3-2为本实用新型压痕图案的截面图；

图4为本实用新型凸起-压痕一体化图案截面图。

图中：a、凹凸工位，b、压痕工位，c、刀线工位；

10、上版辊，12、第一凸起，13、第一螺钉，14、第一凹陷，15、第一定位销，20、下版辊，21、第二凸起，22、第二凹陷。

本实用新型目的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述。较佳实施例中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等用语，仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

如图2至图4所示，用于形成卷筒纸上的凹凸图案的装置包括上下相对设置的上版辊 10和下版辊20，所述上版辊10的滚筒面上设有第一凹陷14和第一凸起12，所述下版辊 20的滚筒面上对应设有可与所述第一凹陷14压接的第二凸起21，以及可与所述第一凸起 12压接的第二凹陷22；所述第一凹陷14与第二凸起21相压接以形成凹凸图案，所述第一凸起12与第二凹陷22相压接以形成压痕图案，由于凹凸图案与压痕图案均分布在上下相对设置的上版辊10和下版辊20上，纸张在通过上版辊10和下版辊20之间时，通过压力的作用对纸张进行凹凸或压痕操作。与传统卷筒纸模切机相比，使得在不改变成品成型效果的原则上，在同一上版辊10和下版辊20的压力工作状态下，合并凹凸工位和压痕工位两个机械工位，达到简化机械组成、快速套准以及减少损耗的生产制造方法，可实现机械简化、成本降低、减少损耗的方法进行生产制造，从而克服了传统三工位模切机在生产过程中套准难、成本高、损耗大等缺陷。

具体实施中，所述第一凸起12通过雕刻刻印在上版辊10的滚筒面上，所述第二凹陷 22通过雕刻刻印在下版辊20的滚筒面上。

具体实施中，所述上版辊10的滚筒面上镶嵌有至少一个第一活块，所述第一凹陷14 雕刻在第一活块的表面，所述下版辊20的滚筒面上镶嵌有与第一活块数量相同的第二活块，所述第二凸起21雕刻在第二活块的表面，所述第一活块和第二活块均为平底结构，且第一活块的外弧面和第二活块的外弧面分别与对应的上版辊10和下版辊20的滚筒弧面相同。

具体实施中，所述第一活块通过第一定位销15定位，并通过第一螺钉13固定在上版辊10上；所述第二活块通过第二定位销定位，并通过第二螺钉固定在下版辊20上。所述上版辊10上用于镶嵌第一活块的镶嵌孔大于第一活块外形尺寸，所述下版辊20上用于镶嵌第二活块的镶嵌孔大于第二活块外形尺寸；所述第一活块上用于与第一定位销15相配合的第一定位孔，以及所述第二活块上用于与第二定位销相配合的第二定位孔均为U形孔，即第一活块与对应镶嵌孔存在公差，通过U形结构的第一定位孔可实现第一活块的位置微调，第二活块与对应镶嵌孔也存在公差，通过U形结构的第二定位孔可实现第二活块的位置微调。

如图3-1所示，凹凸图案中，上版辊10所对应的位置凹陷下去，下版辊20相对应的位置凸出，当纸张通过上版辊10与下版辊20之间时，上版辊10与下版辊20合压，对纸张进行作用力，即可在纸张相对应位置形成凹凸效果；

同理，如图3-2所示，压痕图案中，上版辊10所对应的位置凸起，下版辊20相对应的位置凹陷，当纸张通过上版辊10与下版辊20之间时，上版辊10与下版辊20合压，对纸张进行作用力，即可在纸张相对应位置形成压痕效果。

本实用新型在制作版辊时，将凹凸图案、压痕图案在同一上下相对版辊(包括上版辊 10和下版辊20)上合二为一，如图4所示，其为凸起-压痕一体化的图案截面图，当纸张经过上版辊10与下版辊20之间时，上版辊10和下版辊20合压，凸起的位置进行凸起，压痕的位置进行压痕，以实现凸起、压痕一体化。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域熟练技术人员应当理解，这些仅是举例说明，可以对本实施方式做出多种变更或修改，而不背离本实用新型的原理和实质，本实用新型的保护范围仅由所附权利要求书限定。