一种带有视觉检测机构的击凸机的制作方法

本实用新型涉及纸盒包装机械制造领域，具体涉及一种带有视觉检测机构的击凸机。

背景技术：

随着人们生活水平的不断提高，对商品包装的要求越来越高，印刷品尤其是包装装潢产品高档次、多品种的发展趋势，促使凹凸压印工艺更加普及和完善，印版的制作以及凹凸压印设备正逐步实现半自动化、全自动化。凹凸压印工艺多用于印刷品和纸容器的后加工上，如包装纸盒、装潢用瓶签、商标以及书刊装帧、日历、贺卡等。包装装潢利用凹凸压印工艺，运用深浅结合、粗细结合的艺术表现方法，使包装制品的外观在艺术上得到更完美的体现。

技术实现要素：

针对上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种带有视觉检测机构的击凸机。

本实用新型的技术方案具体为：

一种带有视觉检测机构的击凸机，包括上模和底模，上模由液压缸驱动，底模设置在基台上方，基台一侧设置有上料传送带，上料传送带上方通过支架固定有视觉检测机构。

所述基台上设有转动圆盘，转动圆盘上底模的对应处为透空的方孔，底模下表面固定有底模支撑块，底模支撑块伸入方孔中，转动圆盘上连接有凸轮分割器，底模沿着转动圆盘的圆周方向均匀设置。

所述转动圆盘上设置有四个底模，底模上设置有立柱，转动圆盘上设置有石墨衬套，立柱套设在石墨衬套中，立柱上套设有弹簧，弹簧位于底模与转动圆盘之间。

所述底模上穿设有限位螺丝，限位螺丝上设置有螺帽，限位螺丝的端部穿设于转动圆盘中，螺帽位于底模与转动圆盘之间。

所述底模包括真空室，真空室上设有通气口，通气口位于底模靠近转动圆盘中心的一侧，底模上表面设有压印区，压印区外设有吸孔，吸孔与真空室连通。

所述转动圆盘上设置有气电滑环，气电滑环的底部设有气孔Ⅰ，气孔Ⅰ通过管道连通气孔Ⅱ，气电滑环上设有腔室，气孔Ⅱ位于腔室底部，腔室的圆周方向上均匀设有与底模数量相同的气孔Ⅲ，腔室的外侧下方设有与气孔Ⅲ对应连通的气孔Ⅳ，气孔Ⅳ经由分流管与分流管两端的气孔Ⅴ连通，两个气孔Ⅴ分别与真空室的两个通气口对应连通。

相对于现有技术，本实用新型的技术效果为，在基台上设置转动圆盘，能够增加击凸的生产效率，另外，放料时，将面纸放置在前一个底模上，通过凸轮分割器带动转动圆盘转动将面纸移入下模的下方并进行合模，避免了人为上下料时被压伤的风险。在上料传送带上设置一个视觉检测机构，用于检测面纸是否放置正确，避免了放料时放置错误，且节省了放料时间，提升生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型转动圆盘的结构示意图。

图3为本实用新型凸轮分割器的结构示意图。

图4为本实用新型底模与转动圆盘连接的剖面结构示意图。

图5为本实用新型底模的结构示意图。

图6为本实用新型底模支撑块的结构示意图。

图7为本实用新型气电滑环的结构示意图。

具体实施方式

如图1中所示，一种带有视觉检测机构的击凸机，包括上模1和底模2，上模1由液压缸驱动，底模2设置在基台3上方，基台3一侧设置有上料传送带7，上料传送带7上方通过支架固定有视觉检测机构8，视觉检测机构8对上料传送带7上的面纸放置的正反及方向进行检测。在检测前，视觉检测机构8抓取要检测的面纸上的图案作为标准图案，面纸通过对上料传送带7时，视觉检测机构8对面纸上的图案进行抓取，并与标准图案进行对比，面纸上带有的图案为非对称形状，与标准图案进行对比后来判断面纸放置方向是否正确，如果没有抓取到图案表示面纸反面朝上、放置错误。

如图2-3中所示，基台3上设有转动圆盘9，转动圆盘9上连接有凸轮分割器25，底模2沿着转动圆盘9的圆周方向均匀设置，转动圆盘9上设置有四个底模2，转动圆盘9上底模2的对应处为透空的方孔，底模2下表面固定有底模支撑块5，底模支撑块5伸入方孔中，上模压在底模上时，底模支撑块5随底模向下运动直至压在基台上，通过底模支撑块5将上模对底模的压力转移至基台上，减小底模承受的压力，增加底模的使用寿命。

如图4中所示，底模2上设置有立柱4，立柱4位于底模2的四个角处，转动圆盘9上设置有石墨衬套21，立柱4套设在石墨衬套21中，立柱4上套设有弹簧22，弹簧22位于底模2与转动圆盘9之间。

底模2上穿设有限位螺丝23，限位螺丝23上设置有螺帽24，限位螺丝23的端部穿设于转动圆盘9中，螺帽24位于底模2与转动圆盘9之间。合模过程中，立柱4在石墨衬套21内下滑，直至底模2碰到限位螺丝上的螺帽24为止，开模时，底模2在弹簧22的作用下回弹，回弹至限位螺丝的顶部为止，通过立柱4与石墨衬套21的配合能够缓冲上模下压的冲力，通过限位螺丝23对底模2进行限位。

如图5-6中所示，底模2包括真空室10，真空室10上设有通气口11，通气口11位于底模2靠近转动圆盘9中心的一侧，底模2上表面设有压印区6，压印区6外设有吸孔12，吸孔12与真空室10连通，真空室10内抽真空，面纸放置在底模上后，通过吸孔12吸住底模上的面纸，从而对面纸进行固定。

如图2、7中所示，转动圆盘9上设置有气电滑环13，气电滑环13的底部设有气孔Ⅰ14，气孔Ⅰ14通过管道连通气孔Ⅱ15，气电滑环13上设有腔室16，气孔Ⅱ15位于腔室16底部，腔室16的圆周方向上均匀设有与底模数量相同的气孔Ⅲ17，腔室16的外侧下方设有与气孔Ⅲ17对应连通的气孔Ⅳ18，气孔Ⅳ18与分流管19连接在一起，气孔Ⅳ18经由分流管19分流成两个，分流管19两端为气孔Ⅴ20，气孔Ⅳ18与分流管19两端气孔Ⅴ20连通，两个气孔Ⅴ20分别与真空室10的两个通气口11对应连通。

气孔Ⅰ14与真空管连通，通过气孔Ⅰ14与气孔Ⅱ15的连通，真空管对腔室16进行抽真空，通过腔室16将气孔Ⅱ15分流成四个气孔Ⅲ17，气孔Ⅲ17与气孔Ⅳ18连通，通过分流管19将气孔Ⅳ18分流成两个气孔Ⅴ20，气孔Ⅴ20与真空室10的通气口11对应连通，这样，就会对底模的真空室10进行抽真空，放上面纸后，吸住面纸，将面纸固定在底模上，凸轮分割器25带动转动圆盘9转动，液压缸驱动上模1向下运动，上模与底模合模，对面纸进行击凸，面纸击凸完成后，将击凸好的面纸转移走并进行下料，同时将下一张需要击凸的面纸转移至上模的下方，重复击凸的动作。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型整体构思前提下，还可以作出若干改变和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围。