一种用于无纺布生产的开松机的制作方法

本实用新型涉及开松机技术领域，尤其涉及一种用于无纺布生产的开松机。

背景技术：

现有技术中的开松机需要人工进行送料，工作人员将需要开松的原料撕扯成小块的，然后将原料整齐的铺在进料口处，再将原料按压整齐。此外，现有技术中的开松机也没有设置收料装置，直接将开松后的布料直接放置在地上，这样会掺杂杂质进去。

为此，我们提出一种用于无纺布生产的开松机来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于无纺布生产的开松机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于无纺布生产的开松机，包括底板和开松机本体，所述开松机本体固定连接在底板上，所述底板上端固定连接有电机，所述底板的右端设有进料机构，所述底板的上端右侧固定两块第一竖板，两块所述第一竖板之间转动连接有第一转动轴，所述第一转动轴与电机的驱动轴同轴固定连接，所述第一转动轴的正下方设有凹槽，所述凹槽内转动连接有第二转动轴，所述第一转动轴与第二转动轴上均同轴固定连接有轧辊，所述第一转动轴与第二转动轴之间通过第一传动机构传动连接，所述开松机本体的左端设有收料机构。

优选地，所述进料机构包括两块与底板右端固定连接的固定板，两块所述固定板之间转动连接有两根第三转动轴，所述第三转动轴上同轴固定连接有两个第一皮带轮，四个所述第一皮带轮的上方设有与之相匹配的传送带，所述第三转动轴与第二转动轴之间通过第二传动机构传动连接。

优选地，所述第二传动机构包括第二皮带轮，所述第三转动轴延伸至固定板外的一端与第二皮带轮同轴固定连接，所述第二转动轴延伸至凹槽外的一端同轴固定连接有第三皮带轮，所述第二皮带轮与第三皮带轮之间通过皮带传动连接。

优选地，所述第一传动机构包括第一齿轮，所述第一转动轴远离电机的一端贯穿第一竖板，所述第一转动轴位于第一竖板外侧的一端与第一齿轮同轴固定连接，所述第二转动轴上位于第三皮带轮和底板外侧壁之间同轴固定连接有第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮相啮合。

优选地，两个所述轧辊上均设有磨砂层。

优选地，所述收料机构与开松机本体固定连接的出料管，所述出料管的左侧设有鼓风机，所述出料管与鼓风机相连通，所述底板上端固定连接有第二竖板，所述第二竖板上固定连接有收料箱，所述鼓风机的吹风口通过输料管与收料箱相连通，所述鼓风机的吸风口通过回风管与收料箱相连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、通过设置送料机构和轧辊，可以起到上料和对原料进行挤压整齐的效果，降低传统开松机开松前工作人员的工作量；

2、通过设置鼓风机，可以起到对开松后的无纺布进行收集，避免无纺布开松后落在地上，掺杂其他的杂质。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于无纺布生产的开松机的结构透视图；

图2为本实用新型提出的一种用于无纺布生产的开松机的外部结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种用于无纺布生产的开松机的侧视结构示意图。

图中：1底板、2开松机本体、3电机、4进料机构、5第一竖板、6第一转动轴、7第二转动轴、8轧辊、9第一传动机构、10收料机构、11固定板、12第三转动轴、13第一皮带轮、14第二传动机构、15第二皮带轮、16第三皮带轮、17第一齿轮、18第二齿轮、19出料管、20鼓风机、21第二竖板、22收料箱、23输料管、24回风管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种用于无纺布生产的开松机，包括底板1和开松机本体2，开松机本体2固定连接在底板1上，底板1上端固定连接有电机3，需要注意的是，电机3的型号为Y-160L-6，底板1的右端设有进料机构4，具体的，进料机构4包括两块与底板1右端固定连接的固定板11，两块固定板11之间转动连接有两根第三转动轴12。

本实用新型中，第三转动轴12上同轴固定连接有两个第一皮带轮13，四个第一皮带轮13的上方设有与之相匹配的传送带，第三转动轴12与第二转动轴7之间通过第二传动机构14传动连接，需要说明的是，第二传动机构14包括第二皮带轮15，第三转动轴12延伸至固定板11外的一端与第二皮带轮15同轴固定连接，第二转动轴7延伸至凹槽外的一端同轴固定连接有第三皮带轮16，第二皮带轮15与第三皮带轮16之间通过皮带传动连接，底板1的上端右侧固定两块第一竖板5。

本实用新型中，两块第一竖板5之间转动连接有第一转动轴6，第一转动轴6与电机3的驱动轴同轴固定连接，第一转动轴6的正下方设有凹槽，凹槽内转动连接有第二转动轴7，第一转动轴6与第二转动轴7上均同轴固定连接有轧辊8，需要注意的是，两个轧辊8上均设有磨砂层，具体的，磨砂层可以增大摩擦力，便于送料进入开松机本体2内，第一转动轴6与第二转动轴7之间通过第一传动机构9传动连接，值得一提的是，第一传动机构9包括第一齿轮17，第一转动轴6远离电机3的一端贯穿第一竖板5，第一转动轴6位于第一竖板5外侧的一端与第一齿轮17同轴固定连接。

本实用新型中，第二转动轴7上位于第三皮带轮16和底板1外侧壁之间同轴固定连接有第二齿轮18，第一齿轮17和第二齿轮18相啮合，开松机本体2的左端设有收料机构10，具体的，收料机构10与开松机本体2固定连接的出料管19，出料管19的左侧设有鼓风机20，出料管19与鼓风机相连通，底板1上端固定连接有第二竖板21，第二竖板21上固定连接有收料箱22，需要注意的是，收料箱22上开有侧门，方便取料，鼓风机20的吹风口通过输料管23与收料箱22相连通，鼓风机20的吸风口通过回风管24与收料箱22相连通。

本实用新型在使用时，将需要开松的无纺布放在传送带上，打开电机3，电机3带动第一转动轴6转动，第一转动轴6带动轧辊8转动，同时第一转动轴6带动第一齿轮17转动，第一齿轮17带动第二齿轮18转动，第二齿轮18带动第二转动轴7转动，第二转动轴7带动第第三皮带轮16转动，第三皮带轮16通过皮带带动第二皮带轮15转动，第二皮带轮15带动第三转动轴12转动，第三转动轴12带动第一皮带轮13转动，第一皮带轮13带动传送带运动，从而进行送料；在无纺布进入开松机本体2之前会经过两个轧辊8，将无纺布压整齐；在进行收料时，通过吹风口和回风管24之间形成一个风压，从而进行自动收料。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。