一种新型自动化数控棉纱拉伸并条机的制作方法

本实用新型属于并条机技术领域，具体涉及一种新型自动化数控棉纱拉伸并条机。

背景技术：

并条机是一种拉伸牵引用的加工机械，主要作用是改善条子的内部结构，从而提高其长片段均匀度，同时降低重量不匀率，使条子中的纤维伸直平行，减少弯钩，使细度符合规定,使不同种类或不同品质的原料混和均匀,达到规定的混和比。并条机按牵伸机构形式分为罗拉牵伸并条机和针梳机两大类。主要是用于棉纱等纺织材料的拉伸，因此是纺织过程中必不可少的一种加工机械。现有的用于棉纱拉伸的并条机在使用时，在拉伸过程中内部棉纱容易出现位置偏移的情况，需要停机调整，影响工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型自动化数控棉纱拉伸并条机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型自动化数控棉纱拉伸并条机，包括支撑平台、导棉槽板、梳理机构、碾压轮组、传动轮和棉纱轮，所述梳理机构包括安装底座、电动机、偏心转盘、传动杆和梳齿块，所述支撑平台上通过固定支架安装固定有导棉槽板，导棉槽板凹槽的底部开设有分布均匀的梳齿槽，导棉槽板凹槽的侧壁挖设有导向槽，所述梳理机构通过安装底座安装固定在支撑平台上，且梳理机构安装在导棉槽板槽口的一侧，所述安装底座内固定安装有电动机，电动机输出端固定安装有偏心转盘，偏心转盘通过传动杆与梳齿块传动连接，传动杆的两端与偏心转盘和梳齿块转动连接，梳齿块与导棉槽板的凹槽滑动连接，所述碾压轮组固定安装在导棉槽板与梳理机构之间的下方，所述传动轮安装在导棉槽板另一端的上方，且传动轮与导棉槽板的凹槽底部挤压贴合，所述棉纱轮有两组，分别安装在支撑平台下方和导棉槽板的输出端。

优选的，所述梳齿块侧壁两端突出设置有导向块，导向块与导棉槽板的导向槽断面均为梯形。

优选的，所述梳齿块底部突出设置有对应梳齿槽形状的梳齿单体，梳齿单体的下部为三棱齿柱。

优选的，所述三棱齿柱的侧面由两个曲面和一个平直面组成，三棱齿柱的两个曲面交接处为切割棱，切割棱安装在梳齿块工作时的推进方向上。

优选的，所述电动机与安装底座之间设置有减震橡胶块。

本实用新型的技术效果和优点：该新型自动化数控棉纱拉伸并条机，通过设置了自动往复运动的梳理块，通过梳齿单体能有效将来自多组棉纱轮的棉纱线进行分隔排列梳理，防止棉纱线互相缠绕或排序错误，提升并条的质量，拥有自动矫正棉纱线排序位置功能的梳齿块能减少停机调整的时间，提升工作效率；通过在梳理块的下部设置三棱齿柱以及三棱齿柱的切割棱和曲面侧壁，在这种三棱齿柱的刮隔梳理下，能将误入梳理槽的棉纱线排挤推回原先的轨道，防止梳理槽对棉纱线的并条产生影响。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的导棉槽板结构示意图；

图3为本实用新型的导棉槽板正视图；

图4为本实用新型的梳齿块正视图；

图5为本实用新型的梳齿块仰视图；

图6为本实用新型的梳齿单体结构示意图。

图中：1支撑平台、2导棉槽板、21梳齿槽、22导向槽、3梳理机构、31安装底座、311减震橡胶块、32电动机、33偏心转盘、34传动杆、35梳齿块、351导向块、352梳齿单体、3521三棱齿柱、3522切割棱、4碾压轮组、5传动轮、6棉纱轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-6所示的一种新型自动化数控棉纱拉伸并条机，包括支撑平台1、导棉槽板2、梳理机构3、碾压轮组4、传动轮5和棉纱轮6，所述梳理机构3包括安装底座31、电动机32、偏心转盘33、传动杆34和梳齿块35，所述支撑平台1上通过固定支架安装固定有导棉槽板2，导棉槽板2凹槽的底部开设有分布均匀的梳齿槽21，导棉槽板2凹槽的侧壁挖设有导向槽22，所述梳理机构3通过安装底座31安装固定在支撑平台1上，且梳理机构3安装在导棉槽板2槽口的一侧，所述安装底座31内固定安装有电动机32，电动机32输出端固定安装有偏心转盘33，偏心转盘33通过传动杆34与梳齿块35传动连接，传动杆34的两端与偏心转盘33和梳齿块35转动连接，梳齿块35与导棉槽板2的凹槽滑动连接，所述碾压轮组4固定安装在导棉槽板2与梳理机构3之间的下方，所述传动轮5安装在导棉槽板2另一端的上方，且传动轮5与导棉槽板2的凹槽底部挤压贴合，所述棉纱轮6有两组，分别安装在支撑平台1下方和导棉槽板2的输出端。

具体的，所述梳齿块35侧壁两端突出设置有导向块351，导向块351与导棉槽板2的导向槽22断面均为梯形，且导向块351头部的棱边做倒圆处理，便于诱使导向块351进入导向槽22，利于矫正安装。

具体的，所述梳齿块35底部突出设置有对应梳齿槽21形状的梳齿单体352，梳齿单体352的下部为三棱齿柱3521，三棱齿柱3521的切割棱3522在梳齿块35的推进方向上，便于将落入梳齿槽21的两组纺线隔开并分别推回原先的位置。

具体的，所述三棱齿柱3521的侧面由两个曲面和一个平直面组成，三棱齿柱3521的两个曲面交接处为切割棱3522，切割棱3522安装在梳齿块35工作时的推进方向上，与切割棱3522相邻的两个面设置为曲面，利于将纺线推出梳齿槽21。

具体的，所述电动机32与安装底座31之间设置有减震橡胶块311，安装减震橡胶块311可以有效降低电动机31的震动，同时减少震动产生的噪音。

具体的，该新型自动化数控棉纱拉伸并条机，使用时，在碾压轮组4下方的棉纱轮6为输出棉纱轮，且输棉纱轮为6-8组，棉纱由碾压轮组4进行碾压，同时由于此处阻力较大，棉纱线在此处受到的拉力较大，具有拉伸的作，被碾压的棉纱之后进入导棉槽板2并在传动轮5的带动下继续前进，在这个过程中由梳齿块35进行梳理，防止来自不同棉纱轮的棉纱线互相缠绕或排序错误对质量造成影响，梳齿块35在梳理机构3其他部件的作用下往复前后运动，不停得对多组棉纱线进行分隔处理，当有棉纱线错误的进入梳齿槽21中是，梳齿块35通过下部的三棱齿柱3521将棉纱线排挤诱导出梳齿槽21并使其回到原有的轨道中，这个过程在梳理的同时进行，结构简单且具有良好的实用性，减少停机调整棉纱线的次数，增加有效工作时间，提升生产效率，最后棉纱线在离开导棉槽板2后进入收集用的棉纱轮6上。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。