一种制袋机切刀定位装置的制作方法

本实用新型涉及切刀定位相关技术领域，具体为一种制袋机切刀定位装置。

背景技术：

质地轻盈、耐用、结实的储物品，首当其冲会先想到塑料袋。塑料袋不仅仅使用在超市购物，还被广泛应用于快餐、菜市、包装、隔尘等不同市场不同用途中，塑料袋的质地轻盈、结实耐用成为了首选。不仅于此，现如今根据不同作用有了更多种类的袋子，比如购物有了纸质购物袋，对于超市有了可降解拉伸度强的塑料购物袋等等。对于制作来说都是殊途同归的，制作方法都是类似的，市场上出现了愈来愈多的制袋机，对于制袋机的切刀定位可以说是整个机器的核心；

现有技术中，对于平铺的袋子纵向切割，需根据成品袋子的宽度进行刀具的定制，方可将成片的压制后的袋体分割为多个条带状，便于对成品袋子的横向切割，由于成品袋子的尺寸要求不同，所以更换刀具较为麻烦，且增加生产成本；为此，本实用新型提出一种制袋机切刀定位装置用于解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种制袋机切刀定位装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种制袋机切刀定位装置，包括驱动轴、切刀以及限位环，所述驱动轴的两端固定连接有轴承，驱动轴的轴体上滑动连接有切刀，所述切刀的侧壁上设置有对接环槽，所述对接环槽的内部对接有限位环，所述限位环的表面固定连接有制动插杆，所述制动插杆插接在对接环槽的内部设置的制动插孔中，限位环的表面设置有定位孔，所述定位孔的内部螺接有固定螺杆，且驱动轴的外壁上固定连接有咬合块，所述咬合块滑动连接在轴承的内壁设置的咬合槽中。

优选的，所述驱动轴的两端直径小于驱动轴的轴体直径，轴承的外径与驱动轴的轴体直径相等，切刀的两个侧壁上均设置有对接环槽。

优选的，所述限位环包括对接环和固定环，固定环的内径等于对接环的内径，固定环的外径小于对接环的外径，制动插杆的截面为圆形或方形结构，制动插杆设置有四个，四个制动插杆呈圆周形排列在对接环的侧壁上。

优选的，所述定位孔呈圆孔形结构，定位孔设置有三组，三组定位孔分别贯穿限位环的固定环、咬合块的外壁以及轴承的外壁设置，限位环的固定环上的定位孔设置有一排，咬合块外壁上的定位孔设置有多排，多排定位孔等距离等大小呈横向排列分布，轴承外壁的定位孔设置有三排，每排定位孔设置有多个，多个定位孔呈圆周形排列分布。

优选的，所述咬合块呈矩形柱体结构，咬合块设置有多个，多个咬合块呈圆周形排列在驱动轴的外壁上，咬合槽设置有两组，两组咬合槽分别呈圆周形排列在切刀和限位环的内壁上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型提出的切刀定位装置可根据成品袋子的宽度对切刀进行位置调成，避免定制多种切刀，扩大其适用范围；

2.本实用新型提出的切刀定位装置实现切刀与驱动轴的同步转动，且可对不使用的切刀进行静止处理，避免其对袋体造成破坏，且切刀的安装简单便捷。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型限位环结构示意图；

图3为图1中A处结构放大示意图；

图4为本实用新型切刀和驱动轴连接结构示意图。

图中：驱动轴1、轴承2、切刀3、对接环槽4、限位环5、制动插杆6、制动插孔7、定位孔8、固定螺杆9、咬合块10、咬合槽11。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种制袋机切刀定位装置，包括驱动轴1、切刀3以及限位环5，驱动轴1的两端固定连接有轴承2，驱动轴1的轴体上滑动连接有切刀3，切刀3的侧壁上设置有对接环槽4，对接环槽4的内部对接有限位环5，限位环5的表面固定连接有制动插杆6，制动插杆6插接在对接环槽4的内部设置的制动插孔7中，限位环5的表面设置有定位孔8，定位孔8的内部螺接有固定螺杆9，且驱动轴1的外壁上固定连接有咬合块10，咬合块10滑动连接在轴承2的内壁设置的咬合槽11中。

进一步地，驱动轴1的两端直径小于驱动轴1的轴体直径，轴承2的外径与驱动轴1的轴体直径相等，切刀3的两个侧壁上均设置有对接环槽4，将不使用的切刀3滑动至驱动轴1端部的轴承2上，并借助固定螺杆9对限位环5进行固定，从而将切刀3限位在轴承2上，此时，驱动轴1转动时，轴承2上部的切刀3不会跟随转动，避免其对下部的袋体进行切割。

进一步地，限位环5包括对接环和固定环，固定环的内径等于对接环的内径，固定环的外径小于对接环的外径，制动插杆6的截面为圆形或方形结构，制动插杆6设置有四个，四个制动插杆6呈圆周形排列在对接环的侧壁上，将切刀3两侧的限位环5对接在切刀3侧壁的对接环槽4中，同时限位环5表面的制动插杆6插接在制动插孔7中，实现切刀3与限位环5的同步转动。

进一步地，定位孔8呈圆孔形结构，定位孔8设置有三组，三组定位孔8 分别贯穿限位环5的固定环、咬合块10的外壁以及轴承2的外壁设置，限位环 5的固定环上的定位孔8设置有一排，咬合块10外壁上的定位孔8设置有多排，多排定位孔8等距离等大小呈横向排列分布，轴承2外壁的定位孔8设置有三排，每排定位孔8设置有多个，多个定位孔8呈圆周形排列分布。

进一步地，咬合块10呈矩形柱体结构，咬合块10设置有多个，多个咬合块10呈圆周形排列在驱动轴1的外壁上，咬合槽11设置有两组，两组咬合槽 11分别呈圆周形排列在切刀3和限位环5的内壁上，驱动轴1表面的咬合块10 与切刀3、限位环5内壁的咬合槽11咬合，实现三者的同步转动，从而实现对袋体的切割。

工作原理：实际工作时，根据成品袋子的宽度对切刀3的位置进行调整，拨动切刀3在驱动轴1上滑动，待切刀3位置确定后，将切刀3两侧的限位环5 对接在切刀3侧壁的对接环槽4中，同时限位环5表面的制动插杆6插接在制动插孔7中，实现切刀3与限位环5的同步转动，然后将固定螺杆9同时贯穿限位环5和咬合块10表面的定位孔8对限位环5进行固定，避免其随意滑动，从而实现对切刀3的位置固定，驱动轴1转动时，由于驱动轴1表面的咬合块 10与切刀3、限位环5内壁的咬合槽11咬合，实现三者的同步转动，从而实现对袋体的切割，将不使用的切刀3滑动至驱动轴1端部的轴承2上，并借助固定螺杆9对限位环5进行固定，从而将切刀3限位在轴承2上，此时，驱动轴1 转动时，轴承2上部的切刀3不会跟随转动，避免其对下部的袋体进行切割。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。