一种钉箱机的清理装置的制作方法

本实用新型涉及纸箱加工的技术领域，尤其是涉及一种钉箱机的清理装置。

背景技术：

钉箱机是纸箱的后道加工设备之一，它的原理同普通钉书机的原理一样，只不过钉箱机是用虎牙作为垫板，专门用于纸箱封箱。具有轻巧、操作简便、耐磨性好、封箱平整、安全牢固、并可减轻劳动强度和提高工作效率等优点。

专利公告号为CN207984115U的中国专利，提出了高速钉箱机，包括机身、输送机构、整合机构、装订机构和控制机构，机身设有整合机构和横梁，且横梁设有与整合机构位置相对应的装订机构，整合机构包括上滚轮组、下滚轮组和电机，其中上滚轮组和下滚轮组对称设置，且上滚轮组和下滚轮组均与电机相连接，上滚轮组和下滚轮组之间设有垫板，其中垫板设于靠近下滚轮组的一侧，且垫板的一端或两端与机身可拆卸连接。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：装订过程中，产生的碎屑落入到机身下方的容纳腔内，由于钉箱机体积较大，工人不便于对容纳腔内的碎屑进行转移处理，难度较大，工作量也较重。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供自动转移碎屑的一种钉箱机的清理装置。

本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：

一种钉箱机的清理装置，包括机架，所述机架的一侧升降设置有送料台，所述机架内于上方设置有装订机头，所述机架内于所述装订机头的下方固定有垫板，机架内于所述装订机头与所述垫板之间设置有用于输送纸箱的输送装置，所述机架内设置有用于吹落碎屑的吹风装置，所述垫板的下方转动设置有多个清理辊，多个所述清理辊周侧共同套设有清理皮带。

通过采用上述技术方案，将纸箱叠放在送料台的上端面，工人将最上层纸箱的两侧向中心翻折，然后将其推入到输送装置内，输送装置将纸箱送入到装订机头与垫板之间，装订完成后，继续将纸箱进行输送，直至从钉箱机内转移出来；装订过程中产生的碎屑被吹风装置吹落，落入到垫板下方的清理皮带上端面，清理辊转动，带动清理皮带转动，将碎屑从垫板的下方运输出去，便于工人进行回收处理。吹风装置可将垫板上的碎屑吹落到清理皮带上，无需人工进行清扫，运动的清理皮带将接到的碎屑自动从钉箱机内转移出去，便于工人对碎屑进行处理，减轻了工人的劳作强度，提高了碎屑的清理效率。

进一步设置为：所述机架内于所述清理皮带的输送终点处固定有刮板，所述刮板远离所述清理皮带的一端固定有接屑板。

通过采用上述技术方案，清理皮带转动过程中碰到刮板后，上端面的碎屑被刮板自动刮落到接屑板上端面，清理皮带继续循环运动接收碎屑，工人无需对清理皮带上的碎屑进行清扫，减轻了工人的工作量。

进一步设置为：所述接屑板的上端面沿其长度方向滑移设置有推屑板，所述接屑板一端的下方活动设置有回收盒。

通过采用上述技术方案，推屑板在接屑板上端面滑移运动，将碎屑往一端推动，最终集中落入到回收盒内，实现碎屑的自动收集，进一步减轻了工人的劳作量，提高了清理效率。

进一步设置为：所述推屑板远离所述刮板的一端螺纹穿设有丝杆，所述推屑板上固定有用于驱动所述丝杆转动的第三驱动电机。

通过采用上述技术方案，第三驱动电机工作，驱动丝杆转动，由于推屑板受到接屑板的限位，推屑板无法旋转，从而沿着丝杆的轴线做直线运动，实现滑移推屑。

进一步设置为：所述吹风装置包括固定在所述机架内的风嘴，所述风嘴的自由端指向所述垫板，所述机架上端面固定有与所述风嘴连通设置的风机。

通过采用上述技术方案，风机工作，通过风嘴对准垫板，将垫板上的碎屑吹落，替代人工清扫，操作便捷，效率高。

进一步设置为：所述输送装置包括转动设置在所述装订机头与所述垫板之间的多个第一输送辊，所述机架远离所述送料台的一端转动设置有多个第二输送辊。

通过采用上述技术方案，纸箱被工人推入到多个第一输送辊之间，转动设置的第一输送辊实现纸箱的自动输送，装订完成后，第二输送辊转动，通过摩擦力带动纸箱运动，将纸箱从钉箱机内转移出来，便于下一个纸箱的装订，同时也有利于对垫板和装订机头进行清理。

进一步设置为：所述机架外于所述第二输送辊的下方固定有出料台，所述出料台为倾斜设置。

通过采用上述技术方案，第二输送辊将纸箱转移出来后，落入到倾斜设置的出料台上端面，纸箱通过重力作用向低处滑落，便于工人收集分拣。

进一步设置为：所述出料台内开设有多个第二辊槽，所述第二辊槽内转动设置有出料辊。

通过采用上述技术方案，纸箱滑落的过程中，通过纸箱对出料辊的摩擦力使出料辊转动，转动的出料辊减小了纸箱滑落时受到的摩擦力，便于纸箱更流畅地滑落。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

（1）通过清理皮带将碎屑自动从垫板的下方转移出去，并通过刮板刮落后收集起来，减轻了工人的劳作强度；

（2）滑移设置的推屑板将碎屑推入到回收盒内收集起来，便于工人对碎屑进行集中地回收处理，减轻了工人的劳作量，提高了碎屑的清理效率；

（3）风机与风嘴配合将垫板上的碎屑吹落到清理皮带上，无需人工清扫，效率更高。

附图说明

图1是一种钉箱机的清理装置的整体结构示意图一；

图2是沿图1中A-A线的剖视图；

图3是沿图1中B-B线的剖视图；

图4是一种钉箱机的清理装置的整体结构示意图二。

附图标记：1、机架；2、送料台；3、装订机头；4、垫板；5、清理辊；6、清理皮带；7、刮板；8、接屑板；9、推屑板；10、回收盒；11、丝杆；12、第三驱动电机；13、风嘴；14、风机；15、第一输送辊；16、第二输送辊；17、出料台；18、第二辊槽；19、出料辊；20、第一驱动电机；21、第二驱动电机；22、送料辊；23、升降槽；24、滑块；25、连接轴；26、收纳轮；27、动力电机；28、钢绳；29、护栏；30、挡板；31、清理电机。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种钉箱机的清理装置，包括机架1，机架1的一侧升降设置有送料台2，送料台2呈“C”字形，送料台2的上端面内沿其宽度方向开设有多个相互平行的送料辊22槽，多个送料辊22槽沿送料台2的长度方向呈矩阵排列，送料辊22槽内转动设置有送料辊22，送料辊22的最高点高于送料台2的上端面。将纸箱叠放在送料台2上端面，可推动纸箱在送料台2上端面滑移，使纸箱置于合适的位置，推动过程中送料辊22减小了纸箱与送料台2之间的摩擦力，使得工人的操作更加轻松。

参照图1和图2，机架1靠近送料台2的一侧于两端处均沿机架1的高度方向开设有升降槽23，升降槽23的截面为“T”字形，送料台2的两端均固定有卡接在升降槽23内的滑块24。机架1上端面穿设有一根连接轴25，连接轴25的两端分别置于两个升降槽23内且均同轴固定有收纳轮26，机架1的侧壁固定有用于驱动连接轴25转动的动力电机27，连接轴25通过轴承穿设在机架1内并且可以转动。

参照图1和图2，收纳轮26内固定有钢绳28，钢绳28远离收纳轮26的一端固定在滑块24的上端面，动力电机27驱动连接轴25转动时，带动两个收纳轮26同时转动，使得钢绳28缠绕在收纳轮26周侧，从而带动两个滑块24同时上升，实现送料台2的水平上升。当最上层的纸箱被工人送入操作后，叠放的纸箱高度逐渐降低，而送料台2的上升可避免工人弯腰取料，减轻了工人的劳作强度，提高了送料效率。机架1靠近送料台2的一侧于两个升降槽23之间固定有护栏29，护栏29的高度低于升降槽23的高度，纸箱可以倚靠在护栏29上，避免上升过程中晃动倾倒。

参照图1和图3，机架1内固定有装订机头3，装订机头3靠近机架1的上端面设置，装订机头3的下方水平设置有垫板4（以下所述垫板4均参照图3），垫板4固定在机架1内。机架1内于装订机头3与垫板4之间转动设置有多个第一输送辊15，第一输送辊15优选为四个且均呈水平设置，其中两个位于纸箱上方，两个位于纸箱下方，纸箱从中间水平穿过。第一输送辊15通过轴承转动设置在机架1内，机架1内固定有用于驱动靠近送料台2一端的任一转辊转动的第一驱动电机20。第一驱动电机20工作，驱动第一输送辊15转动，通过第一输送辊15与纸箱之间的摩擦力带动纸箱运动，实现纸箱的传输，当第一输送辊15将纸箱输送到装订机头3的下方时，装订机头3工作，完成对纸箱的装订。

参照图1和图3，机架1内转动设置有多个第二输送辊16，第二输送辊16优选为四个且与四个第一输送辊15关于装订机头3对称设置。第二输送辊16同样通过轴承转动设置在机架1内，机架1内固定有用于驱动远离送料台2一端的任一第二输送辊16转动的第二驱动电机21，被第一驱动电机20驱动转动的第一输送辊15与被第二驱动电机21驱动转动的第二输送辊16之间的水平距离小于被装订纸箱的长度。当纸箱还未从第一输送辊15之间离开时便进入第二输送辊16之间，此时转动设置的第二输送辊16通过摩擦力带动纸箱从装订机头3的下方转移出机架1，便于下一个纸箱的装订，也便于对机架1内部进行清理。

参照图4，机架1外于第二输送辊16的下方固定有出料台17，出料台17沿其长度方向倾斜设置，出料台17内沿其宽度方向开设有多个第二辊槽18，多个第二辊槽18沿出料台17的长度方向呈矩阵排列。第二辊槽18内转动设置有出料辊19，出料辊19的最高点高于出料台17的上端面，纸箱从第二输送辊16之间转移出来后，落入到倾斜的出料台17上端面并通过重力作用向低处滑落，滑落过程中由于摩擦力作用使出料辊19转动，转动的出料辊19减小了纸箱与出料台17之间的摩擦力，纸箱能更流畅地滑落到出料台17的最低处，便于工人的分拣收集。

参照图3，机架1内固定有风嘴13，风嘴13置于机架1的上方且其自由端指向垫板4，机架1的上端面固定有与风嘴13连通设置的风机14，风机14与风嘴13之间连通设置有风管。装订完成后，纸箱从装订机头3与垫板4之间转移出去，风机14工作，通过风嘴13对垫板4上端面进行吹风操作，将垫板4上的碎屑吹落，替代了人工清扫，效率更高。

参照图3和图4，机架1内于垫板4的下方转动设置有两个清理辊5，清理辊5与第一输送辊15平行设置，两个清理辊5的周侧共同套设有清理皮带6，机架1内固定有用于驱动任一清理辊5转动的清理电机31。清理辊5的两端均设置有挡板30，清理皮带6的宽度与两个挡板30之间靠近清理辊5一端的距离相等，挡板30固定在机架1内且置于垫板4的下方，清理辊5通过轴承转动设置在挡板30内，清理电机31固定在挡板30的侧壁。风机14吹落的碎屑落入到两个挡板30之间的清理皮带6上，清理电机31工作，驱动任一清理辊5转动，通过摩擦力带动清理皮带6运动，从而将碎屑从垫板4下方转移出去，实现碎屑的自动转移，减轻了工人的劳作强度。

参照图4，机架1远离送料台2的一端于清理皮带6输送终点的下方固定有刮板7，刮板7抵接在清理皮带6的外表面，刮板7的长度与清理皮带6的宽度相等，刮板7远离清理皮带6的一端固定有接屑板8，接屑板8呈“L”字形，接屑板8的长度长于刮板7的长度。接屑板8的上端面沿其长度方向滑移设置有推屑板9，推屑板9远离刮板7的一端螺纹穿设有丝杆11，推屑板9的一端固定有用于驱动丝杆11转动的第三驱动电机12，推屑板9的下方于远离第三驱动电机12的一端活动设置有回收盒10。

参照图4，清理皮带6将碎屑从垫板4下方运输出来后，由于刮板7抵接在清理皮带6的下方，粘附在清理皮带6外表面的碎屑被刮落，进入到接屑板8内，当清理皮带6接收到的碎屑均落入到接屑板8内后，清理电机31停止工作。第三驱动电机12开始工作，通过丝杆11带动推屑板9滑移，使推屑板9将接屑板8上端面的碎屑朝向回收盒10的一端推动，碎屑落入到回收盒10内，实现自动收集，进一步减轻了工人的劳作量，工人通过回收盒10可对碎屑进行集中的回收处理，提高了清理效率。

本实施例的实施原理及有益效果为：

将纸箱叠放在送料台2的上端面，工人将最上层纸箱的两侧向中心翻折，然后将其推入到第一输送辊15之间，第一驱动电机20与第二驱动电机21工作，分别驱动第一输送辊15与第二输送辊16转动，从而将纸箱送入到装订机头3与垫板4之间，装订完成后，继续对纸箱进行输送，直至从钉箱机内转移出来；装订过程中产生的碎屑被风嘴13吹落，落入到垫板4下方的清理皮带6上端面，清理电机31工作，驱动清理辊5转动，带动清理皮带6转动，将碎屑从垫板4的下方运输出去，最终被刮板7挂落到接屑板8上端面；碎屑转移完毕后，第三驱动电机12工作，通过丝杆11带动推屑板9运动，将碎屑推入到回收盒10内，便于工人统一回收处理。

风机14与风嘴13配合将垫板4上的碎屑吹落到清理皮带6上，替代人工清扫，运动的清理皮带6将接到的碎屑自动从垫板4的下方转移出去，并通过刮板7刮落后收集起来，减轻了工人的劳作强度。滑移设置的推屑板9实现碎屑的自动收集，便于工人对批量碎屑进行集中处理，减轻了工人的劳作量，提高了碎屑的清理效率。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。