一种涤纶线绞合装置盘的制作方法

本实用新型涉及涤纶线加工技术领域，尤其涉及一种涤纶线绞合装置盘。

背景技术：

涤纶纤维是一种品质优良的合成纤维，用以制得的缝线强力高，在各类缝线中仅次于尼龙线，居第二位，而且湿态时不会降低强度，因此缝制的线迹能始终保持平挺美观，无皱缩，耐磨性仅次于锦纶，回潮率低，有良好的耐高温、耐低温、耐光性和耐水性，所以，涤纶线是使用极为广泛的品种，在不少场合，取代了棉缝纫线；

在涤纶线生产工艺中，常常需要对涤纶线进行绕线，现有的涤纶线绞合绕线装置，绞合效果差，常常出现未进行绞合的线绳就进行绕线，从而使生产质量得到缺陷，而且绕线时需对绞合后的涤纶线进行移动，从而才能保证绕线均匀，所以针对这些不足，我们需要一种涤纶线绞合装置盘来解决这些问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中的问题，而提出的一种涤纶线绞合装置盘。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种涤纶线绞合装置盘，包括底座，，所述底座的内壁连接有第一电机，所述第一电机的输出端连接有第一卡头，所述底座远离第一电机的一侧内壁连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的输出端通过轴承转动连接有与第一卡头对应的第二卡头；所述底座顶部对称连接有两个支撑板，两个所述支撑板之间通过固定柱连接有线绳绞合器，所述支撑板顶部通过支撑杆连接有固定板，所述固定板上连接有分线孔。

优选的，所述线绳绞合器主要由两个对称的滚轮组成，两个所述滚轮与线绳绞合器内壁转动相连，两个所述滚轮上均连接有第二电机。

优选的，所述线绳绞合器内壁通过连杆连接有挡板，所述挡板与滚轮相切。

优选的，所述线绳绞合器顶部固定连接有两个肋板，两个所述肋板之间连接有第一套筒。

优选的，两个所述滚轮转向相反。

优选的，两个所述支撑板内壁对称连接有两个第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的输出端固定连接有环形套，所述环形套内壁通过销轴转动连接有第二套筒。

优选的，所述分线孔的数量为四个，且其等距分布在固定板上。

优选的，所述线绳绞合器内设有通孔，且所述通孔上下贯通。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种涤纶线绞合装置盘，具备以下有益效果：

1、该涤纶线绞合装置盘，通过将涤纶线从分线孔放入，进而通过线绳绞合器进行绞合，通过将绕线模具放置在第一卡头与第二卡头之间，从而通过第一电动伸缩杆将模具卡紧，从而启动第一电机使绞合后的涤纶线缠绕在模具上即可。

2、该涤纶线绞合装置盘，通过线绳绞合器主要由两个对称的滚轮组成，两个滚轮与线绳绞合器内壁转动相连，两个滚轮上均连接有第二电机，通过分线孔输送至线绳绞合器内的涤纶线，通过第二电机带动两个滚轮转动，从而使涤纶线进行绞合。

3、该涤纶线绞合装置盘，通过线绳绞合器内壁通过连杆连接有挡板，挡板与滚轮相切，通过挡板防止涤纶线的偏移，从而保证每段的涤纶线都可以进行绞合，从而提高了生产质量。

4、该涤纶线绞合装置盘，通过线绳绞合器顶部固定连接有两个肋板，两个肋板之间连接有第一套筒，通过第一套筒起到绞合前的集线作用，从而使绞合效果更好。

5、该涤纶线绞合装置盘，通过两个滚轮转向相反，通过两个滚轮转向相反，从而使涤纶线进行绞合。

6、第二电动伸缩杆使环形套进行移动，进而带动绞合后的涤纶线移动，从而保证绕线均匀，通过第二套筒在环形套内旋转，从而方便绞合后的涤纶线进行绕线。

7、分线孔的数量为四个，且其等距分布在固定板上，从而可根据使用者的需求对纶线进行绞合。

8、线绳绞合器内设有通孔，且通孔上下贯通，从而使涤纶线穿过线绳绞合器。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种涤纶线绞合装置盘的结构示意图一；

图2为本实用新型提出的一种涤纶线绞合装置盘的结构示意图二；

图3为本实用新型提出的一种涤纶线绞合装置盘的结构示意图三；

图4为本实用新型提出的一种涤纶线绞合装置盘线绳绞合器的内部结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种涤纶线绞合装置盘图三中A部分结构示意图。

图中：1、底座；101、第一电机；102、第一卡头；103、第一电动伸缩杆；104、第二卡头；2、支撑板；201、支撑杆；3、固定板；301、分线孔；4、线绳绞合器；401、固定柱；402、肋板；403、第一套筒；404、滚轮；405、连杆；406、挡板；407、第二电机；408、通孔；5、第二电动伸缩杆；501、环形套；502、第二套筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1：

参照图1-3，一种涤纶线绞合装置盘，包括底座1，底座1的内壁连接有第一电机101，第一电机101的输出端连接有第一卡头102，底座1远离第一电机101的一侧内壁连接有第一电动伸缩杆103，第一电动伸缩杆103的输出端通过轴承转动连接有与第一卡头102对应的第二卡头104；底座1顶部对称连接有两个支撑板2，两个支撑板2之间通过固定柱401连接有线绳绞合器4，支撑板2顶部通过支撑杆201连接有固定板3，固定板3上连接有分线孔301，使用者使用时，通过将涤纶线从分线孔301放入，进而通过线绳绞合器4进行绞合，通过将绕线模具放置在第一卡头102与第二卡头104之间，从而通过第一电动伸缩杆103将模具卡紧，从而启动第一电机101使绞合后的涤纶线缠绕在模具上即可。

实施例2：

参照图1-5，一种涤纶线绞合装置盘，包括底座1，底座1的内壁连接有第一电机101，第一电机101的输出端连接有第一卡头102，底座1远离第一电机101的一侧内壁连接有第一电动伸缩杆103，第一电动伸缩杆103的输出端通过轴承转动连接有与第一卡头102对应的第二卡头104；底座1顶部对称连接有两个支撑板2，两个支撑板2之间通过固定柱401连接有线绳绞合器4，支撑板2顶部通过支撑杆201连接有固定板3，固定板3上连接有分线孔301，使用者使用时，通过将涤纶线从分线孔301放入，进而通过线绳绞合器4进行绞合，通过将绕线模具放置在第一卡头102与第二卡头104之间，从而通过第一电动伸缩杆103将模具卡紧，从而启动第一电机101使绞合后的涤纶线缠绕在模具上即可。

线绳绞合器4主要由两个对称的滚轮404组成，两个滚轮404与线绳绞合器4内壁转动相连，两个滚轮404上均连接有第二电机407，通过分线孔301输送至线绳绞合器4内的涤纶线，通过第二电机407带动两个滚轮404转动，从而使涤纶线进行绞合。

线绳绞合器4内壁通过连杆405连接有挡板406，挡板406与滚轮404相切，通过挡板406防止涤纶线的偏移，从而保证每段的涤纶线都可以进行绞合，从而提高了生产质量。

线绳绞合器4顶部固定连接有两个肋板402，两个肋板402之间连接有第一套筒403，通过第一套筒403起到绞合前的集线作用，从而使绞合效果更好。

两个滚轮404转向相反，通过两个滚轮404转向相反，从而使涤纶线进行绞合。

实施例3：

参照图1-3，一种涤纶线绞合装置盘，与实施1基本相同，更进一步的是，两个支撑板2内壁对称连接有两个第二电动伸缩杆5，第二电动伸缩杆5的输出端固定连接有环形套501，环形套501内壁通过销轴转动连接有第二套筒502，通过第二电动伸缩杆5使环形套501进行移动，进而带动绞合后的涤纶线移动，从而保证绕线均匀，通过第二套筒502在环形套501内旋转，从而方便绞合后的涤纶线进行绕线。

实施例4：

参照图1-3，一种涤纶线绞合装置盘，与实施1基本相同，更进一步的是，分线孔301的数量为四个，且其等距分布在固定板3上，从而可根据使用者的需求对纶线进行绞合。

实施例5：

参照图1-5，一种涤纶线绞合装置盘，与实施12基本相同，更进一步的是，线绳绞合器4内设有通孔408，且通孔408上下贯通，从而使涤纶线穿过线绳绞合器4。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。