一种纸板加工用压痕装置的制作方法

本实用新型涉及纸板压痕技术领域，具体为一种纸板加工用压痕装置。

背景技术：

压痕机是一种用于切各种片型材料的机器，如纸板、塑料及皮革，广泛应用于印刷、包装、装饰和塑料行业，压痕机分为手动压痕机和自动压痕机，包装行业中主要采用要求比较低的、输出力较低的压痕机，能够实现在纸板上压痕即可，再将纸板通过折痕折叠成包装盒，即完成纸盒的加工，但是目前纸板较硬容易在加工过程中对纸板造成损伤，对人们经济造成损失，压痕机的高度没法调节，导致纸板不方便放入，而且纸板容易在出料口处倾斜，造成后续纸板的倾斜，这些问题对人们造成了极大的困扰。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种纸板加工用压痕装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纸板加工用压痕装置，包括工作台、支撑台、支撑柱、机架伸缩块，所述工作台的顶部固定有机架，且机架内侧的工作台的拐角位置处皆固定有电动伸缩块，所述电动伸缩块上方的机架内部设有支撑台，且支撑台的底端与电动伸缩块的输出端固定连接，所述支撑台顶端的一侧固定有电机，电机一侧的支撑台拐角位置处皆固定有支撑柱，且相邻支撑柱的内侧壁上铰接有滚轮，所述滚轮靠近支撑柱的一端固定有第二转轴，且第二转轴远离滚轮的一端贯穿支撑柱并通过联轴器与电机的输出端固定连接，所述滚轮上方靠近机架的内侧壁上固定有限位滑槽，且限位滑槽远离机架内侧壁的两端皆安装有限位检测器，所述机架内部的顶端安装有固定槽，且固定槽的底部通过第一转轴铰接有压痕轮，所述固定槽两侧的机架的顶端皆通过导管固定有喷气器，所述机架外部顶端的中心位置处安装有蒸汽机，且蒸汽机的输出端与导管的顶端相连通，所述机架底端的外壁上安装有控制面板，且控制面板内部单片机的输入端与限位检测器的输出端电性连接，控制面板内部单片机的输出端分别与电机的输入端以及电动伸缩块的输入端电性连接。

优选的，所述运输皮带的宽度大于相邻喷气器之间的距离。

优选的，所述运输皮带的宽度等于相邻限位检测器之间的距离。

优选的，所述运输皮带的高度小于进出料口的高度。

优选的，所述滚轮两侧的机架外壁上皆设有进出料口，且进出料口的长度大于滚轮的长度。

优选的，所述控制面板一端机架的外表面设有报警器，且控制面板内部单片机的输出端与报警器的输入端电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该纸板加工用压痕装置通过在固定槽的两侧皆通过导管固定喷气器，并通过在机架的外部顶端安装蒸汽机，实现了压痕装置对纸板的软化处理，从而避免了压痕装置对纸板的损坏，通过在机架内侧工作台的拐角位置处固定电动伸缩块，电动伸缩块上方机架内部支撑台，并通过在支撑台的拐角处皆固定支撑柱，支撑柱的内侧壁上铰接滚轮，实现了运输皮带的高度调节功能，从而增加了压痕装置的适用范围，同时通过在滚轮上方靠近机架的内侧壁上固定限位滑槽，限位滑槽机架内侧壁一端安装限位检测器，实现了压痕装置对纸板进出位置的检测，从而避免了纸板在压痕过程中的偏移，本实用新型不仅避免了压痕装置对纸板的损坏，增加了压痕装置的适用范围，而且避免了纸板在压痕过程中的偏移。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为本实用新型的俯视结构示意图；

图4为本实用新型的外部轮廓结构示意图。

图中：1、工作台；2、支撑台；3、支撑柱；4、运输皮带；5、机架；6、蒸汽机；7、第一转轴；8、固定槽；9、压痕轮；10、导管；11、喷气器；12、第二转轴；13、电机；14、电动伸缩块；15、滚轮；16、限位检测器；17、限位滑槽；18、进出料口；19、控制面板，20、报警器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种纸板加工用压痕装置，包括工作台1、支撑台2、支撑柱3、机架5伸缩块14，工作台1的顶部固定有机架5，且机架5内侧的工作台1的拐角位置处皆固定有电动伸缩块14，电动伸缩块14上方的机架5内部设有支撑台2，且支撑台2的底端与电动伸缩块14的输出端固定连接，支撑台2顶端的一侧固定有电机13，该电机13 的型号可为Y112M-2，电机13一侧的支撑台2拐角位置处皆固定有支撑柱3，且相邻支撑柱3的内侧壁上铰接有滚轮15，滚轮15表面缠绕有运输皮带4，滚轮15两侧的机架5外壁上皆设有进出料口18，且进出料口18的长度大于滚轮15的长度，运输皮带4的高度小于进出料口18的高度，便于纸板的投入，滚轮15靠近支撑柱3的一端固定有第二转轴12，且第二转轴12远离滚轮15的一端贯穿支撑柱3并通过联轴器与电机13的输出端固定连接，滚轮 15上方靠近机架5的内侧壁上固定有限位滑槽17，且限位滑槽17远离机架5 内侧壁的两端皆安装有限位检测器16，机架5内部的顶端安装有固定槽8，且固定槽8的底部通过第一转轴7铰接有压痕轮9，固定槽8两侧的机架5的顶端皆通过导管10固定有喷气器11，运输皮带4的宽度大于两个喷气器11 之间的距离，便于软化纸板，机架5外部顶端的中心位置处安装有蒸汽机6，该蒸汽机6的型号可为150QJ20-54/9，且蒸汽机6的输出端与导管10的顶端相连通，机架5底端的外壁上安装有控制面板19，控制面板19一端机架5 的外表面设有报警器20，该报警器20的型号可为SS168A，且控制面板19内部单片机的输出端与报警器20的输入端电性连接，且控制面板19内部单片机的输入端与限位检测器16的输出端电性连接，该限位检测器16的型号可为OEM92955008，运输皮带4的宽度等于两个限位检测器16之间的距离，便于检测纸板位置，控制面板19内部单片机的输出端分别与电机13的输入端以及电动伸缩块14的输入端电性连接。

工作原理：当纸板压痕机工作时，首先通过机架5外表面的控制面板19 启动压痕机，之后将纸板通过进出料口18放在运输皮带4上，在通过蒸汽机 6将热蒸汽通过导管10传输到喷气器11的内部，然后喷气器11通过热蒸汽将纸板软化，以防止加工过程中对纸板的损伤，之后控制面板19控制电机13 的工作，电机13经第二转轴12带动滚轮15的转动，并且滚轮15带动运输皮带4的转动，然后通过控制面板控制电动伸缩块14调节支撑板2的高度，进而调节运输皮带4的高度，使运输皮带4上的纸板与压痕轮9紧密接触，通过运输皮带4的转动带动压痕轮9的转动，从而在纸板上完成压痕工作，然后通过限位滑槽17上的限位检测器16对纸板的进出位置进行检测，并将检测信号输送到控制面板19的内部，然后控制面板19将检测信号传输给报警器20，完成纸板压痕机的使用工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。