一种纸板加工用压实装置的制作方法

本实用新型涉及纸板加工技术领域，具体为一种纸板加工用压实装置。

背景技术：

为了保护产品、方便运输、促进销售，采用纸质箱体对产品进行包装，箱体包装是应用最广泛的一种包装方式，区别于木箱包装、编织袋包装等，纸箱包装具有取材容易、重量轻、成本低的优点，在纸箱加工中，压实加工是最基本的加工工艺，但是在目前的压实加工中，纸板中含有一定水分，容易发生变形且不易存放，导致其抗压程度下降，影响纸板加工质量，在现有的压实装置中，只能通过单一的压实轮来控制纸板厚度，无法及时检测出全部的纸板厚度是否达到相应的要求厚度，对于压实轮压实后，冷却后的纸板是否保持相应的厚度都无法控制，只能再次进行人工检测，并且压实机的功能性单一，对于纸板的裁剪需要人工切割，无法对员工的安全保障，在裁剪的时候需要分次裁剪，增加了大量人工和时间成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种纸板加工用压实装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纸板加工用压实装置，包括压实底座、第二支架、第一伸缩杆、第一支架和压实外壳，所述压实底座的顶端设有压实外壳，且压实外壳内侧壁的顶端固定有第一支架，所述第一支架底端的两侧设有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆下方的压实外壳内部设有第二支架，且第二支架的顶端与第一伸缩杆的输出端相连接，所述第二支架底端的中心位置处固定有压缩弹簧，所述第二支架底端的两侧设有连接杆，连接杆内侧壁的一端设有滑腔，且相邻滑腔内部的底端设有压实板，所述压实板的底端与压缩弹簧的顶端固定连接，所述压实板底端的两侧皆固定有第一铰接架，且相邻第一铰接架之间的内侧壁上铰接有等间距的上压实轮，所述压实底座顶端的两侧皆安装有第二铰链架，且相邻第二铰链架之间的内侧壁上铰接有等间距的下压实轮，所述压实底座顶端的中心位置处设有检测支架，且检测支架内部的一侧设有第三压实轮，所述检测支架内侧壁的顶端设有第二电动伸缩杆，且第三压实轮的两端通过轴承与第二电动伸缩杆的输出端相铰接，所述第二电动伸缩杆的底端固定有固定支架，所述压实底座远离检测支架的一端设有剪切支架，且剪切支架的底端固定有第三电动伸缩杆，所述压实外壳的外侧壁上固定有控制面板，且控制面板内部单片机的输出端与第一伸缩杆的输入端、第二电动伸缩杆的输入端、第三电动伸缩杆的输入端电性连接。

优选的，所述压实底座远离压实外壳的一端设有卷纸器，且卷纸器的输入端与控制面板内部单片机的输出端电性连接。

优选的，所述第三电动伸缩杆的输出端固定有裁剪刀。

优选的，所述检测支架远离第二电动伸缩杆内侧壁的顶端安装有厚度检测仪，且厚度检测仪的输出端与控制面板内部单片机的输入端电性连接。

优选的，所述下压实轮的内部设有等间距的加热管，且加热管的输入端与控制面板内部单片机的输出端电性连接。

优选的，所述固定支架顶端铰接有第四压实轮，且第四压实轮的中轴线与第三压实轮的中轴线相重合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该纸板加工用压实装置通过在第二铰链架之间的内侧壁上铰接下压实轮，并通过下压实轮的内部设加热管，实现了对纸板的除湿功能，从而提高了压实装置对纸板的加热效率，通过在检测支架内侧壁的顶端安装厚度检测仪，并通过支架内部设第三压实轮，检测支架内侧壁的顶端设第二电动伸缩杆，在检测支架顶端铰接第四压实轮，实现了纸板厚度检测的功能，从而提高了压实后的纸板质量，同时通过在压实底座远离检测支架的一端设剪切支架，剪切支架的底端固定第三电动伸缩杆，并通过第三电动伸缩杆的输出端固定裁剪刀，实现了对纸板的裁剪功能，从而减低了员工生产过程中的风险，本实用新型不仅提高了压实装置对纸板的加热效率，提高了压实后的纸板质量，而且减低了员工生产过程中的风险。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的主视结构示意图；

图3为本实用新型的下压实轮主视结构示意图；

图4为本实用新型的局部结构示意图；

图5为本实用新型的下压实轮侧视结构示意图。

图中：1、压实底座；2、压实板；3、连接杆；4、第二支架；5、第一伸缩杆；6、压缩弹簧；7、第一支架；8、上压实轮；9、厚度检测仪；10、第二电动伸缩杆；11、第三电动伸缩杆；12、卷纸器；13、剪切支架；14、裁剪刀；15、检测支架；16、第四压实轮；17、第二铰链架；18、第一铰接架； 19、下压实轮；20、压实外壳；21、控制面板；22、加热管；23、第三压实轮；24、固定支架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种纸板加工用压实装置，包括压实底座1、第二支架4、第一伸缩杆5、第一支架7和压实外壳20，压实底座1的顶端设有压实外壳20，且压实外壳20内侧壁的顶端固定有第一支架7，第一支架7底端的两侧设有第一伸缩杆5，第一伸缩杆5下方的压实外壳20内部设有第二支架4，且第二支架4的顶端与第一伸缩杆5的输出端相连接，第二支架4底端的中心位置处固定有压缩弹簧6，第二支架4底端的两侧设有连接杆3，连接杆3内侧壁的一端设有滑腔，且相邻滑腔内部的底端设有压实板2，压实板2的底端与压缩弹簧6的顶端固定连接，压实板2底端的两侧皆固定有第一铰接架18，且相邻第一铰接架18之间的内侧壁上铰接有等间距的上压实轮8，压实底座1顶端的两侧皆安装有第二铰链架17，且相邻第二铰链架17之间的内侧壁上铰接有等间距的下压实轮19，压实底座1顶端的中心位置处设有检测支架15，且检测支架15内部的一侧设有第三压实轮 23，检测支架15内侧壁的顶端设有第二电动伸缩杆10，且第三压实轮23的两端通过轴承与第二电动伸缩杆10的输出端相铰接，第二电动伸缩杆10的底端固定有固定支架24，压实底座1远离检测支架15的一端设有剪切支架 13，且剪切支架13的底端固定有第三电动伸缩杆11，压实外壳20的外侧壁上固定有控制面板21，该控制面板21的型号可为KTP600,且控制面板21内部单片机的输出端与第一伸缩杆5的输入端、第二电动伸缩杆10的输入端、第三电动伸缩杆11的输入端电性连接，压实底座1远离压实外壳20的一端设有卷纸器12，该卷纸器12的型号可为KFMJ-J,且卷纸器12的输入端与控制面板21内部单片机的输出端电性连接，便于将纸板在压实过程中传输，第三电动伸缩杆11的输出端固定有裁剪刀14，便于对纸板裁剪，检测支架15 远离第二电动伸缩杆10内侧壁的顶端安装有厚度检测仪9，该厚度检测仪9 的型号可为GM130，且厚度检测仪9的输出端与控制面板21内部单片机的输入端电性连接，便于对纸板厚度进行及时检测，下压实轮19的内部设有等间距的加热管22，且加热管22的输入端与控制面板21内部单片机的输出端电性连接，便于对纸板进行加热，除去水分，固定支架24顶端铰接有第四压实轮16，且第四压实轮16的中轴线与第三压实轮23的中轴线相重合，便于对超出厚度的纸板进行再压实。

工作原理：当纸板加工用压实装置使用时，首先压实底座1将固定在指定区域，将纸板一端固定在卷纸机12，在卷纸机12的工作下，纸板依次传递至下压实轮19上端，再通过操作控制面板17，使其控制第一伸缩杆5的上下伸缩，在第一伸缩杆5的作用下，带动第二支架4上下运动，使其带动连接杆3、压实板2运动，在第一伸缩杆5的上下伸缩作用下，上压实轮8与下压实轮19对纸板进行压实,实现了对纸板的压实工作，在压实工作进行中，在控制面板17控制加热管22对下压实轮19进行加热，完成对纸板加热除水工作，之后纸板传递到厚度检测仪9内部，厚度检测仪9对纸板进行检测，对超过相应厚度纸板，厚度检测仪9会通过将信号传递到控制面板17内部的单片机，在控制面板17内部的单片机，控制第二电动伸缩杆10的伸缩，带动底端的第三压实轮23和第四压实轮16，对纸板进行再压实，达到相应的厚度要求，完成对纸板检测和再压实的工作，最后在纸板传递到裁剪刀14底部，通过控制面板17内部的单片机，控制裁剪刀14工作，完成对纸板裁剪工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。