一种围条防重叠装置的制作方法

本实用新型属于纸盒成型设备及工艺技术领域，具体涉及一种围条防重叠装置。

背景技术：

在纸盒的生产过程中，通常需要用到围条，围合后的围条用于支撑和保持纸盒的形状，用量非常大，因而，围条的围合质量在一定程度上就决定了纸盒的生产效率。

传统的纸盒生产中围条的围合大多采用人工的方式，效率比较低下，也难以满足大规模生产的需要。为了提高生产效率，人们开始研究自动的供料装置，现有的围条围合设备不能解决围条尾部重叠的情况，也无法解决围条侧面不齐等问题。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种围条防重叠装置，解决了围条围合过程中围条尾部重叠以及围条侧面不齐等问题，提高了生产效率，能够满足纸盒大规模生产的需要。

为此，本实用新型采用了以下技术方案：

一种围条防重叠装置，包括限围条推板凸轮板、围条收口第一摆杆、围条收口第二摆杆、围条端部收齐推板、压内模与围条板块、围条导向压杆长块、围条与模具定位模型组件和内模进围条导向弹簧板机构；所述围条收口第一摆杆、围条收口第二摆杆分别位于上下相对的位置；所述围条端部收齐推板位于围条收口第二摆杆附近，用于围条端部的收齐；所述压内模与围条板块、围条导向压杆长块位于围条与模具定位模型组件的上方，用于下压围条并进行保压；所述围条与模具定位模型组件用于围条与模具的定位；所述内模进围条导向弹簧板机构位于围条与模具定位模型组件的下方，用于压紧围条并进行保压。

进一步地，所述围条导向压杆长块位于压内模与围条板块的四角，底部伸出压内模与围条板块的底面一定距离，用于定位和保压。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)解决了围条围合过程中围条尾部重叠以及围条侧面不齐等问题，围条围合的质量得到大大提高。

(2)提高了生产效率，能够满足纸盒大规模生产的需要。

(3)自动化程度高，节省了大量人工成本，经济效益明显。

附图说明

图1是本实用新型所提供的一种围条防重叠装置的结构组成示意图。

图2是本实用新型所提供的一种围条防重叠装置的局部结构图。

附图标记说明：1、限围条推板凸轮板；2、围条收口第一摆杆；3、围条收口第二摆杆；4、围条端部收齐推板；5、压内模与围条板块；6、围条导向压杆长块；7、围条与模具定位模型组件；8、内模进围条导向弹簧板机构。

具体实施方式

下面结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，其中的具体实施例以及说明仅用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。

如图1所示，本实用新型公开了一种围条防重叠装置，包括限围条推板凸轮板1、围条收口第一摆杆2、围条收口第二摆杆3、围条端部收齐推板4、压内模与围条板块5、围条导向压杆长块6、围条与模具定位模型组件7和内模进围条导向弹簧板机构8；所述围条收口第一摆杆2、围条收口第二摆杆3分别位于上下相对的位置；所述围条端部收齐推板4位于围条收口第二摆杆3附近，用于围条端部的收齐；所述压内模与围条板块5、围条导向压杆长块6位于围条与模具定位模型组件7的上方，用于下压围条并进行保压；所述围条与模具定位模型组件7用于围条与模具的定位；所述内模进围条导向弹簧板机构8位于围条与模具定位模型组件7的下方，用于压紧围条并进行保压。

具体地，如图2所示，所述围条导向压杆长块6位于压内模与围条板块5的四角，底部伸出压内模与围条板块5的底面一定距离，用于定位和保压。

实施例

本实用新型所提供的一种围条防重叠装置的工艺过程如下：围条与模具结合后进入围条与模具定位模型组件7，因为会存在围条接头处重叠，因此不能直接由内模进围条导向弹簧板机构8直接压紧实现第四面的围合动作；解决办法就是先利用内模进围条导向弹簧板机构8的压紧实现围条第四面端口的弯折30度，预成型后的围条模具组合体在内模进围条导向弹簧板机构8的保压下旋转送至压内模与围条板块5的正下方；由围条端部收齐推板4组件的按压动作，实现围条尾口的无重叠围合。

围条尺寸防偏差工艺：压内模与围条板块5下压过程中，在围条导向压杆长块6的保压和协同作用下实现围条的上侧面在同一个平面内，同时得到保压进入下一个工位。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则范围之内所作的任何修改、等同替换以及改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。