一种高效包装纸用纤分机的制作方法

本实用新型涉及造纸技术领域，尤其涉及一种高效包装纸用纤分机。

背景技术：

纤分机又叫纤维分离机，是一种废纸处理设备，它利用废纸浆和杂质之间的比重差异，去除废纸原料中的轻重杂质，它还具有疏解和筛选的作用。现代的废纸碎浆技术，要求在尽可能的低电耗、纤维流失少、化学品用量少的情况下，将废纸疏解成纤维，并将杂质(砂粒、钉子、塑料膜片、棉纱、草屑等)分离排除。

目前造纸厂使用的纤维分离机大多采用离心力的原理进行杂质的分离，但是这样的分离方式虽然效果很好，可容易造成筛板的堵塞，对于产品的分离效率不够高，需要定时清理，而且筒壁上粘有过多杂质不易清理，对下次的分离工作造成一定的影响，现有一种高效的纤维分离机能够解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高效包装纸用纤分机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种高效包装纸用纤分机，包括筒体和底座，所述底座表面一侧通过螺栓固定安装有支座，所述支座顶部焊接有筒体，所述筒体上表面一侧切线方向上连接有重渣排放管，所述筒体一侧表面切线方向上安装有进浆管，且进浆管一侧通过管道与重渣排放管相互连通，所述重渣排放管与进浆管之间的管道表面安装有上阀门，所述上阀门一侧且位于重渣排放管下方安装有下阀门，所述下阀门下方连接有重渣存储器，所述重渣存储器表面安装有观察窗，所述重渣存储器底部设有出口。

优选的，所述筒体内部一侧设有打浆室，所述打浆室一侧设有筛板，所述筛板表面转动连接有叶片，所述筛板中部表面贯穿安装有固定轴，且固定轴中部贯穿连接有传动轴，所述传动轴端部转动连接有叶轮，所述传动轴一端贯穿筒体侧壁转动连接有皮带轮，所述皮带轮与筒体之间的底座表面通过螺栓固定安装有支撑防护罩，所述支撑防护罩顶部对称安装有两个转速调节器。

优选的，所述叶片共设有多个，且每个叶片相同一侧均焊接有刀刃。

优选的，所述筛板另一侧且位于筒体内部设有良浆室，所述良浆室底部一侧焊接有良浆排放管，且良浆排放管贯穿支撑防护罩延伸至外侧。

优选的，所述打浆室另一侧安装有凹陷锥底，所述凹陷锥底中部贯穿开设有轻渣排放管，所述凹陷锥底为向内侧凹陷结构。

优选的，所述筒体内侧壁紧贴安装有滤网，所述滤网分布于打浆室与良浆室内侧壁。

优选的，所述重渣排放管与进浆管为空间相互垂直分布，且两者均相切于筒体表面。

优选的，所述底座两侧对称均匀固定焊接有多个固定耳。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是；

1、本实用新型中，该装置本体的表面切线方向上分别设有进浆管和重渣排放管，当把需要分离的纤维浆液从进浆管注入到打浆室内时，在叶轮的带动下加速旋转，筒体内的纤维浆液就会在打浆室内产生涡流，涡流产生的向心力使较轻的杂质聚集在涡流的中心，而夹杂的重物则会甩向侧壁，聚集在中心的较轻杂质则会从一侧的轻渣排放管排出，甩向侧壁的重渣杂质和部分浆料通过重渣排放管排出，浆料被桨叶破碎之后就会通过筛板进入到良浆室，并通过良浆排放管排出并收集起来，开始一段时间内会关闭下阀门，开启上阀门，使带有重渣的浆料重新送入到打浆室，进行二次碎解，最后再关闭上阀门，开启下阀门，使重渣通过切线方向甩出，并最终收集到重渣存储器内，可以通过观察窗检查排出的重渣是否含有纤维，再决定是否进行再次回收碎解，这样的结构设计，可以提高纤维中的杂质分离效率，利用不同质量的杂质与离心力的大小来进行筛选，使杂质能够彻底分离，同时不会造成杂质中带有过多纤维，引起原料的浪费。

2、本实用新型中，在滤板表面设有刀刃，不仅可以使纤维得到进一步碎解，也可以避免滤板表面的滤孔过度堵塞纤维进入到良浆室，提高了分离和筛选的效率，同时在整个筒体内侧壁铺设有一层滤网，该层滤网可以可以进行拆卸和清洗，避免了筒体内部粘有过多的纤维或是重渣，影响下一次的分离。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种高效包装纸用纤分机的结构示意图；

图2为本实用新型一种高效包装纸用纤分机筒体内部结构示意图；

图3为本实用新型一种高效包装纸用纤分机侧视图和筒体内部结构示意图；

图4为本实用新型一种高效包装纸用纤分机凹陷锥底的结构示意图；

图5为本实用新型一种高效包装纸用纤分机滤网的结构示意图。

图例说明：

1-筒体、2-重渣排放管、3-进浆管、4-传动轴、5-支撑防护罩、6-转速调节器、7-皮带轮、8-良浆排放管、9-底座、10-固定耳、11- 支座、12-轻渣排放管、13-叶片、14-良浆室、15-固定轴、16-筛板、 17-叶轮、18-滤网、19-打浆室、20-凹陷锥底、21-上阀门、22-下阀门、23-观察窗、24-重渣存储器、25-刀刃。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参照图1-5，一种高效包装纸用纤分机，包括筒体1和底座9，底座9表面一侧通过螺栓固定安装有支座11，支座11顶部焊接有筒体1，筒体1上表面一侧切线方向上连接有重渣排放管2，筒体1一侧表面切线方向上安装有进浆管3，且进浆管3一侧通过管道与重渣排放管2相互连通，重渣排放管2与进浆管3之间的管道表面安装有上阀门21，上阀门21一侧且位于重渣排放管2下方安装有下阀门22，下阀门22下方连接有重渣存储器24，重渣存储器24表面安装有观察窗23，重渣存储器24底部设有出口。

筒体1内部一侧设有打浆室19，打浆室19一侧设有筛板16，筛板16表面转动连接有叶片13，筛板16中部表面贯穿安装有固定轴 15，且固定轴15中部贯穿连接有传动轴4，传动轴4端部转动连接有叶轮17，传动轴4一端贯穿筒体1侧壁转动连接有皮带轮7，皮带轮7与筒体1之间的底座9表面通过螺栓固定安装有支撑防护罩5，支撑防护罩5顶部对称安装有两个转速调节器6，叶片13共设有多个，且每个叶片13相同一侧均焊接有刀刃25，避免纤维堵塞筛板16 的筛孔，筛板16另一侧且位于筒体1内部设有良浆室14，良浆室14 底部一侧焊接有良浆排放管8，且良浆排放管8贯穿支撑防护罩5延伸至外侧，打浆室19另一侧安装有凹陷锥底20，凹陷锥底20中部贯穿开设有轻渣排放管12，凹陷锥底20为向内侧凹陷结构，方便轻杂质从中部轻渣排放管12排出，筒体1内侧壁紧贴安装有滤网18，滤网18分布于打浆室19与良浆室14内侧壁，方便筒体1的清理，重渣排放管2与进浆管3为空间相互垂直分布，且两者均相切于筒体 1表面，底座9两侧对称均匀固定焊接有多个固定耳10，便于整个装置的固定。

工作原理：使用时，把整个装置通过固定耳10固定在地面，然后用皮带与伺服电机相连接，另一端套接在皮带轮7表面，带动整个传动轴4转动，把需要分离的纤维浆液从进浆管3注入到打浆室19 内，在叶轮17的带动下加速旋转，筒体1内的纤维浆液就会在打浆室19内产生涡流，涡流产生的向心力使较轻的杂质聚集在涡流的中心，而夹杂的重物则会甩向侧壁，聚集在中心的较轻杂质则会从一侧的轻渣排放管12排出，甩向侧壁的重渣杂质和部分浆料通过重渣排放管2排出，浆料被桨叶17破碎之后就会通过筛板16进入到良浆室 14，并通过良浆排放管8排出并收集起来，开始一段时间内会关闭下阀门22，开启上阀门21，使带有重渣的浆料重新送入到打浆室19，进行二次碎解，最后再关闭上阀门21，开启下阀门22，使重渣通过切线方向甩出，并最终收集到重渣存储器24内，可以通过观察窗23 检查排出的重渣是否含有纤维，再决定是否进行再次回收碎解，最后把碎解后的纤维进行收集，取下滤网18进行清洗即可。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。