一种高速自动粘盒机的制作方法

本实用新型涉及粘盒机领域，特别涉及一种高速自动粘盒机。

背景技术：

在包装印刷行业中，粘盒机的应用是包装盒加工的最后一道工序，是将印刷好、模切成型的纸板折叠成型并粘好胶面，机器粘盒代替了手工粘盒，降低了劳动成本，提高了效率。市场上的粘盒机多为手动对机器的各个部件进行控制，加工效率低。

因此，发明一种高速自动粘盒机来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高速自动粘盒机，通过利用气缸工作使得伸缩杆在套管内进行伸缩，伸缩杆端部的挡板作用于传送辊上的产品，推动产品在传送辊上进行传输移动，粘盒器对正在移动的产品进行粘盒作业，使得整个加工过程变得自动化有序化，无需对各部分电器元件进行单独的手动控制，提高了产品在加工时的加工效率，通过利用套管和固定轴杆对伸缩杆的移动进行限位，提高了产品加工的质量，达到了高效高速的效果，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高速自动粘盒机，包括工作台，所述工作台顶部嵌设有传送辊，所述传送辊顶部设有限位板，所述限位板包括直板和弧形板，所述限位板侧壁设有连接杆，所述连接杆端部套设有连接管，所述连接管外壁设有螺纹管，所述螺纹管内贯穿设有螺纹杆，所述螺纹管端部设有固定板，所述工作台一端顶部设有固定台，所述固定台顶部设有气缸，所述固定台侧壁设有固定轴杆，所述固定轴杆侧壁设有光电传感器，所述固定轴杆端部设有套管，所述套管内部贯穿设有伸缩杆，所述伸缩杆端部设有挡板，所述工作台两侧均设有支撑板，所述支撑板上设有控制箱，所述支撑板侧壁设有顶板，所述顶板底部设有前导板，所述前导板底部设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆底端设有粘盒器。

优选的，所述传送辊的数量设置为多个，所述限位板和固定板的数量设置为两个且通过工作台对称设置，所述直板和弧形板一体化设置，所述弧形板设置于限位板靠近固定台的一侧。

优选的，所述固定板上还设有螺钉，所述固定板通过螺钉与工作台可拆卸连接，所述连接杆与连接管活动连接，所述螺纹管固定设置于连接管的侧壁上，所述螺纹杆端部贯穿螺纹管延伸至连接管的内部，且与连接杆的侧壁相贴合。

优选的，所述伸缩杆端部与气缸输出端连接，所述伸缩杆通过气缸与套管活动连接，所述挡板边缘处设置为弧形。

优选的，所述控制箱内还设有单片机，所述气缸、光电传感器和电动伸缩杆均与单片机电性连接，所述支撑板的数量设置为两个且通过工作台对称设置，所述粘盒器设置于传送辊的正上方。

本实用新型的技术效果和优点：

1、通过利用气缸工作使得伸缩杆在套管内进行伸缩，伸缩杆端部的挡板作用于传送辊上的产品，推动产品在传送辊上进行传输移动，粘盒器对正在移动的产品进行粘盒作业，使得整个加工过程变得自动化有序化，无需对各部分电器元件进行单独的手动控制，提高了产品在加工时的加工效率，通过利用套管和固定轴杆对伸缩杆的移动进行限位，提高了产品加工的质量，达到了高效高速的效果。

2、通过改变螺纹杆在螺纹管和连接管内的放置位置，对连接杆和连接管的连接进行限位和移动，使得两个限位板之间的距离可以根据需要加工产品的尺寸而进行调节，操作简单，提高了实用性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的工作台部分俯视结构示意图。

图3为本实用新型的图2中A部分细节结构示意图。

图中：1工作台、2传送辊、3限位板、4直板、5弧形板、6连接杆、7连接管、8螺纹管、9螺纹杆、10固定板、11固定台、12气缸、13固定轴杆、14光电传感器、15套管、16伸缩杆、17挡板、18支撑板、19控制箱、20顶板、21前导板、22电动伸缩杆、23粘盒器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种高速自动粘盒机，包括工作台1，所述工作台1顶部嵌设有传送辊2，所述传送辊2顶部设有限位板3，所述限位板3包括直板4和弧形板5，所述限位板3侧壁设有连接杆6，所述连接杆6端部套设有连接管7，所述连接管7外壁设有螺纹管8，所述螺纹管8内贯穿设有螺纹杆9，所述螺纹管8端部设有固定板10，所述工作台1一端顶部设有固定台11，所述固定台11顶部设有气缸12，所述固定台11侧壁设有固定轴杆13，所述固定轴杆13侧壁设有光电传感器14，所述固定轴杆13端部设有套管15，所述套管15内部贯穿设有伸缩杆16，所述伸缩杆16端部设有挡板17，所述工作台1两侧均设有支撑板18，所述支撑板18上设有控制箱19，所述支撑板18侧壁设有顶板20，所述顶板20底部设有前导板21，所述前导板21底部设有电动伸缩杆22，所述电动伸缩杆22底端设有粘盒器23。

进一步的，在上述技术方案中，所述传送辊2的数量设置为多个，所述限位板3和固定板10的数量设置为两个且通过工作台1对称设置，所述直板4和弧形板5一体化设置，所述弧形板5设置于限位板3靠近固定台11的一侧。

进一步的，在上述技术方案中，所述固定板10上还设有螺钉，所述固定板10通过螺钉与工作台1可拆卸连接，所述连接杆6与连接管7活动连接，所述螺纹管8固定设置于连接管7的侧壁上，所述螺纹杆9端部贯穿螺纹管8延伸至连接管7的内部，且与连接杆6的侧壁相贴合，通过改变螺纹杆9在螺纹管8和连接管7内的放置位置，对连接杆6和连接管7的连接进行限位和移动，使得两个限位板3之间的距离可以根据需要加工产品的尺寸而进行调节，操作简单，提高了实用性。

进一步的，在上述技术方案中，所述伸缩杆16端部与气缸12输出端连接，所述伸缩杆16通过气缸12与套管15活动连接，所述挡板17边缘处设置为弧形。

进一步的，在上述技术方案中，所述控制箱19内还设有单片机，所述气缸12、光电传感器14和电动伸缩杆22均与单片机电性连接，所述单片机为51型单片机，所述光电传感器14型号设置为EE-SX671，所述支撑板18的数量设置为两个且通过工作台1对称设置，所述粘盒器23设置于传送辊2的正上方。

本实用工作原理：

参照说明书附图1-3，工作时，将需要加工的产品放置于传送辊2上，固定轴杆13侧壁上的光电传感器14感应后将信号传输给控制箱19内的单片机，单片机控制电动伸缩杆22和气缸12进行启动，气缸12工作使得伸缩杆16在套管15内进行伸缩，伸缩杆16端部的挡板17作用于传送辊2上的产品，推动产品在传送辊2上进行传输移动，同时电动伸缩杆22底端的粘盒器23下移，当产品移动至粘盒器23下方时，粘盒器23对产品进行粘盒作业，加工后的产品继续在传送辊上进行传输，然后对其进行收集；

参照说明书附图2-3，在进行工作时，根据需要加工产品的尺寸对两个限位板3之间的距离进行调节，转动螺纹杆9在螺纹管8内的位置，使得螺纹杆9从螺纹管8内移除，螺纹杆9对连接杆6和连接管7的限位作用消除，此时，移动限位板3的直板4部位，使得两个限位板3之间的距离调节至合适产品加工的尺寸，然后再将螺纹杆9从螺纹管8内螺进，使螺纹杆9端部抵于连接管7内的连接杆6侧壁上，对两个限位板3进行限定。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。