一种长网大缸造纸机的压榨部的制作方法

本实用新型具体涉及一种长网大缸造纸机的压榨部，属于造纸技术领域。

背景技术：

造纸机是纸张抄造的联合设备，主要由流送、成型、压榨和干燥等工位构成。现有的造纸机因压榨部结构限制、脱水量少、纸张水分大、不贴缸、掉纸等原因，不能同时生产低、高定量原纸。

如图1所示，现有低定量长网大缸造纸机的压榨部，包括一个压榨压区、两条毛布，能生产55-70g/m²的低定量原纸，如何使该造纸机既能生产低定量原纸，又能生产75-220g/m²的高定量原纸，成为当前所属技术领域技术人员的主要研究课题和技术难题。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是针对同一纸机不能同时生产低、高定量原纸的不足，提供一种长网大缸造纸机的压榨部，结构设计简洁合理，能够实现55-220g/m²大跨度不同定量原纸的生产，且保证纸张压榨过程中良好的脱水效果。

本实用新型采用以下技术方案：一种长网大缸造纸机的压榨部，包括第二压榨压区，第二压榨压区前方设有第一压榨压区。

一种优化方案，所述第一压榨压区由石辊和胶辊形成。

进一步的，所述石辊、胶辊分别安装在第二机架的立柱壁上，石辊位于胶辊正上方，石辊对下方的胶辊进行加压。

进一步的，在两个压榨压区之间顺利传送，毛布优选三床。

进一步的，所述毛布包括第一毛布、第二毛布、第三毛布。

进一步的，所述第一毛布，用于将纸页传送至第一压榨压区；所述第二毛布，用于将第一压榨压区出来的纸页传送至第二压榨压区；所述第三毛布，用于将第二压榨压区出来的纸页传送至烘缸。

进一步的，第一毛布包绕的位置上设有平辊，一根平辊安装在第二机架横梁的下方，另两根平辊分别安装在第一机架立柱左侧位置上。

进一步的，所述平辊优选三根。

本实用新型采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：

1、同一纸机压榨部，既能生产低定量原纸，又能生产高定量原纸；

2、可生产55-220g/m²大跨度定量原纸；

3、脱水效果满足生产要求；

4、压榨部的结构设计简洁合理。

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是现有低定量长网大缸造纸机的压榨部结构示意图；

图2是本实用新型一种长网大缸造纸机的压榨部结构示意图，

图中：1-第一毛布，2-第二毛布，3-第三毛布，4-纸页，5-平辊，6-石辊，7-胶辊，8-第一压榨压区，9-第二压榨压区， 10-第一机架，11-第二机架 。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。

实施例1一种长网大缸造纸机的压榨部

如图2所示，本实用新型提供一种长网大缸造纸机的压榨部,包括第一压榨压区8、第二压榨压区9，第一压榨压区8设在第二压榨压区9的前方；所述第一压榨压区8由石辊6和胶辊7形成；所述石辊6、胶辊7分别安装在第二机架11的立柱上，石辊6位于胶辊7正上方，石辊6对下方的胶辊7进行加压；

所述石辊6材质是天然花岗岩，石辊6表面光滑，能减少湿纸页的粘附、断头，使辊面容易剥离湿纸页，促进湿纸页完成一次脱水；

所述胶辊7是包胶的铸铁件辊筒，表面呈沟纹状，且有很好的弹性。

为使纸页4在经过第一压榨压区8时的顺利传送，毛布优选为3床，毛布分别是第一毛布1、第二毛布2、第三毛布3；

所述第一毛布1，用于将纸页4传送到第一压榨压区8，第一毛布1包绕的位置上设有平辊5，平辊5实现展平作用；所述平辊5优选三根；第一根平辊5和第二根平辊5分别安装在第一机架10立柱左侧上,第三根平辊5安装在第二机架11横梁的下方；

所述第二毛布2，用于将第一压榨压区8出来的纸页4传送到第二压榨压区9；

所述第三毛布3，用于将第二压榨压区9出来的纸页4传送到烘缸进行烘干脱水，脱水完成的纸页4被输送到下一工序。

本实用新型压榨部设有两个压榨压区，毛布优选3床以后，低定量长网大缸造纸机生产的纸张类型，即可完成由低定量原纸向高定量原纸的转换，生产的纸张既可以是小于70g/m²纸张，也可以是高达220g/m²的纸张，可以生产55-220g/m²大跨度不同定量原纸。

以上所述为本实用新型最佳实施方式的举例，其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本实用新型的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本实用新型的技术启示而进行的等效变换，也在本实用新型的保护范围之内。