一种毛纺加工用均毛装置的制作方法

本实用新型涉及纺纱加工技术领域，具体为一种毛纺加工用均毛装置。

背景技术：

毛纺是把毛纤维加工成纱线的纺纱工艺过程，厂家通常将棉絮和纤维通过挤压成块状来便于运输，所以进行毛纺前首先要对大量的棉絮和纤维等进行拆分，这样我们就做了一种均毛装置。

现在市面上的毛纺均毛机都具有一定的缺点，现有的均毛机在只能单纯的将缠绕在一起的棉絮拆分，且拆分过后不加以收集，这样会出现棉絮的二次缠绕，并且现有的均毛机存在大量拆分不彻底的情况，使得大量的棉絮存留在机器内部，容易对机器造成损坏。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种毛纺加工用均毛装置，以解决上述背景技术中提出的现有的均毛机在只能单纯的将缠绕在一起的棉絮拆分，且拆分过后不加以收集，这样会出现棉絮的二次缠绕，并且现有的均毛机存在大量拆分不彻底的情况，使得大量的棉絮存留在机器内部，容易对机器造成损坏等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种毛纺加工用均毛装置，包括均毛机箱和毛纺吸附台，所述均毛机箱的上方安装有入料口，且均毛机箱的内部设置有功能转辊，所述功能转辊的左侧连接有转动带，且转动带的下方安装有转轴，所述转轴的左侧连接有一号旋转电机，所述入料口的左侧设置有喷水口，且喷水口的左侧安装有高压喷头，所述高压喷头的左侧连接有增压泵，所述均毛机箱的右侧安装有电机支撑座，且电机支撑座的下方设置有二号旋转电机，所述二号旋转电机的下方安装有旋转辊，且旋转辊的下方设置有均毛杆，所述毛纺吸附台安装于均毛杆的下方，且毛纺吸附台的右侧设置有毛纺收集台，所述毛纺收集台的左侧外侧连接有堵头，所述毛纺吸附台的下底面安装有吸风机组，且毛纺吸附台的左侧安装有凸口，所述凸口的左侧设置有卡扣。

优选的，所述转动带与转轴之间的连接方式为活动连接，且功能转辊通过转动带与一号旋转电机之间构成转动结构。

优选的，所述增压泵与高压喷头之间构成连通结构，且喷水口与均毛机箱的内表面之间的连接方式为焊接连接。

优选的，所述二号旋转电机通过旋转辊与均毛杆之间构成转动结构，且均毛杆与毛纺吸附台上表面之间紧密贴合。

优选的，所述毛纺吸附台比毛纺收集台的水平高度高出10cm，且毛纺吸附台与毛纺收集台之间的连接方式为固定连接，并且毛纺吸附台的外形结构为镂空网状结构。

优选的，所述吸风机组与毛纺吸附台的下底面之间的连接方式为固定连接，且毛纺吸附台通过凸口与卡扣之间构成可拆卸结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.设置的转轴可以连接多个转动带，这样就可以使得一个一号旋转电机带动多个功能转辊转动，减少了该装置的体积，使得该装置更加经济实用，便于推广使用，设置的高压喷头连接外部水源后可以对内部装置进行高压冲洗，避免再次使用时粘附其他纺纱造成的粘合不纯的情况；

2.设置的均毛杆可以由二号旋转电机的带动下持续转动，降低了工作人员收集棉絮的风险，减少了人力，设置的毛纺吸附台可以通过均毛杆的推动将棉絮推落入毛纺收集台内，这样可以实现棉絮的自动化收集，而且收集到到的棉絮这个厚度相同，便于后期的加工处理；

3.设置的吸风机组为毛纺吸附台的提供吸附的动力，使得棉絮紧贴在毛纺吸附台的表面，增加了工作效率，且可以避免少量的棉絮存留在机器内部导致机器损坏，而且毛纺吸附台与均毛机箱可以实现拆卸，便于该装置的收集和存放。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型功能转辊处侧视结构示意图；

图3为本实用新型毛纺吸附台处俯视结构示意图；

图4为本实用新型毛纺吸附台处侧视结构示意图。

图中：1、均毛机箱；2、入料口；3、功能转辊；4、转动带；5、转轴；6、一号旋转电机；7、喷水口；8、电机支撑座；9、高压喷头；10、增压泵；11、二号旋转电机；12、旋转辊；13、均毛杆；14、毛纺吸附台；15、毛纺收集台；16、堵头；17、吸风机组；18、凸口；19、卡扣。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种毛纺加工用均毛装置，包括均毛机箱1和毛纺吸附台14，均毛机箱1的上方安装有入料口2，且均毛机箱1的内部设置有功能转辊3，功能转辊3的左侧连接有转动带4，且转动带4的下方安装有转轴5，转轴5的左侧连接有一号旋转电机6，入料口2的左侧设置有喷水口7，且喷水口7的左侧安装有高压喷头9，高压喷头9的左侧连接有增压泵10，均毛机箱1的右侧安装有电机支撑座8，且电机支撑座8的下方设置有二号旋转电机11，二号旋转电机11的下方安装有旋转辊12，且旋转辊12的下方设置有均毛杆13，毛纺吸附台14安装于均毛杆13的下方，且毛纺吸附台14的右侧设置有毛纺收集台15，毛纺收集台15的左侧外侧连接有堵头16，毛纺吸附台14的下底面安装有吸风机组17，且毛纺吸附台14的左侧安装有凸口18，凸口18的左侧设置有卡扣19，转动带4与转轴5之间的连接方式为活动连接，且功能转辊3通过转动带4与一号旋转电机6之间构成转动结构，其作用是设置的转轴5可以连接多个转动带4，这样就可以使得一个一号旋转电机6带动多个功能转辊3转动，减少了该装置的体积，使得该装置更加经济实用，便于推广使用，增压泵10与高压喷头9之间构成连通结构，且喷水口7与均毛机箱1的内表面之间的连接方式为焊接连接，其作用是设置的高压喷头9连接外部水源后可以对内部装置进行高压冲洗，避免再次使用时粘附其他纺纱造成的粘合不纯的情况，二号旋转电机11通过旋转辊12与均毛杆13之间构成转动结构，且均毛杆13与毛纺吸附台14上表面之间紧密贴合，其作用是设置的均毛杆13可以由二号旋转电机11的带动下持续转动，降低了工作人员收集棉絮的风险，减少了人力，毛纺吸附台14比毛纺收集台15的水平高度高出10cm，且毛纺吸附台14与毛纺收集台15之间的连接方式为固定连接，并且毛纺吸附台14的外形结构为镂空网状结构，其作用是设置的毛纺吸附台14可以通过均毛杆13的推动将棉絮推落入毛纺收集台15内，这样可以实现棉絮的自动化收集，而且收集到到的棉絮这个厚度相同，便于后期的加工处理，吸风机组17与毛纺吸附台14的下底面之间的连接方式为固定连接，且毛纺吸附台14通过凸口18与卡扣19之间构成可拆卸结构，其作用是设置的吸风机组17为毛纺吸附台14的提供吸附的动力，使得棉絮紧贴在毛纺吸附台14的表面，增加了工作效率，且可以避免少量的棉絮存留在机器内部导致机器损坏，而且毛纺吸附台14与均毛机箱1可以实现拆卸，便于该装置的收集和存放。

工作原理：对于这类的毛纺加工用均毛装置，首先来了解一下它的主要部分，该装置主要由均毛机箱1和毛纺吸附台14组成，该装置的主要特点是集棉絮的拆分和收集为一体，并且收集到的棉絮的整个高度保持一致，便于后期对棉絮的加工和处理，且该装置所需人工劳力较少，机械结构简单，可以得到推广，在使用该装置时，首先将该装置连通电源，然后将棉絮倒入入料口2内，棉絮块会经过功能转辊3搅拌拆分凌乱的下落，并由吸风机组17的吸附使得棉絮紧贴在毛纺吸附台14表面，然后均毛杆13在二号旋转电机11的带动下开始不停的在毛纺吸附台14转动，每次到达均毛机箱1的底部就会将棉絮带走并使得棉絮落入在毛纺收集台15，这样在工作一段时间后棉絮得到了充分的拆分，并且全都收集在毛纺收集台15内，将毛纺吸附台14通过卡扣19的与凸口18之间的卡合作用取出即可，将拆分的棉絮收集在毛纺收集台15内避免产生二次的缠绕，然后启动增压泵10使得高压喷头9对内部的功能转辊3进行快速的冲洗，这就是该装置的使用流程和工业原理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。