粘纤强度提升装置的制作方法

本实用新型涉及粘胶纤维生产设备技术领域，特别是指粘纤强度提升装置。

背景技术：

纤维强度是指纤维拉断时所能承受的最大负荷，粘胶纤维的强力和伸长可在加工过程中控制。目前主要是通过罗拉等结构进行拉伸，罗拉拉伸过程中，需要罗拉转速较快并且多组罗拉组合拉伸，因此造成设备结构较为复杂。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供粘纤干强度提升装置，改变传统罗拉拉伸方式，简化设备。为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：

粘纤强度提升装置，包括多个并线导丝钩，多根纤维单丝通过并线导丝钩合并成纤维小束，并线导丝钩的出线端设有一个并束辊，所述的纤维小束通过并束辊相缠绕成纤维大束，并束辊出线端设有至少一个拉伸辊，所述的拉伸辊出线端设有导丝辊；所述的拉伸辊的辊面上设有螺旋槽，所述的螺旋槽为首尾相连的迂回槽，所述的纤维大束嵌入在所述的螺旋槽内。

优选的，在垂直于拉伸辊轴心线的投影面上，所述的纤维大束缠绕拉伸辊的弧度不小于π。

进一步的，所述的拉伸辊有多个，多个拉伸辊排列在同一直线上，纤维大束依次缠绕在拉伸辊上。

拉伸辊的端部分别设有挡边。

本实用新型提供的粘纤干强度提升装置，利用增加拉伸辊上的螺旋槽增加纤维丝束的运动行程，达到拉伸的目的，相比罗拉拉伸，拉伸辊的尺寸可以减小，并且多组拉伸辊组合使用，比多组罗拉组合结构简单。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的拉伸辊主视结构示意图；

图3为本实用新型的拉伸辊后视结构示意图；

图4为本实用新型的拉伸辊辊面展开示意图之一；

图5为本实用新型的拉伸辊辊面展开示意图之二。

具体实施方式

为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。

如图1所示，粘纤强度提升装置，包括多个并线导丝钩1，多根纤维单丝11通过并线导丝钩1合并成纤维小束12，并线导丝钩1的出线端设有一个并束辊2，纤维小束12通过并束辊2相缠绕成纤维大束13，并束辊2出线端设有至少一个拉伸辊3，所述的拉伸辊3出线端设有导丝辊4；所述的拉伸辊3的辊面31上设有螺旋槽32，所述的螺旋槽32为首尾相连的迂回槽，所述的纤维大束嵌入在所述的螺旋槽32内。

螺旋槽32的具体形状如图2、图3，为螺旋迂回的槽，辊面31展开后如图4和图5所示，本实施例的螺旋槽32在辊面上只设一个迂回，以拉伸辊3的一端部的最边缘位置为起点35，起点35位置所在的辊面直线为虚拟分界线34，虚拟分界线34平行于拉伸辊3轴心线，螺旋槽32沿着辊面31螺旋分布，向拉伸辊3另一端延伸，在拉伸辊3另一端最边缘的位置为中点36，中点36也位于虚拟分界线34上，越过虚拟分界线34后，螺旋槽32沿着辊面31继续螺旋分布，向拉伸辊3一端的起点35延伸，并与起点35连接形成一个循环密封的螺旋迂回槽。

纤维大束13进入了拉伸辊3的螺旋槽32内，纤维大束13行程会增加对粘结纤维进行拉伸，增加拉伸比率，从而增加粘纤强度。

为保证充分利用螺旋槽32增加的行程，在垂直于拉伸辊3轴心线的投影面上，所述的纤维大束13缠绕拉伸辊3的弧度不小于π。

所述的拉伸辊3有多个，多个拉伸辊3排列在同一直线上，纤维大束13依次缠绕在拉伸辊3上。本实施例设为两个，纤维大束13缠绕每个的投影弧度都不小于π。拉伸辊3的端部分别设有挡边33。挡边防止纤维大束13滑落。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。