网络喷嘴的制作方法

本实用新型涉及喷嘴，特别涉及网络喷嘴，属于纺纱机设备技术领域。

背景技术：

网络喷嘴是纺机的重要部件之一，其作用就是对丝束进行网络，以增强丝的强力，在纺丝领域已得到广泛应用，但是现有的网络喷嘴在使用时，由于底部会植入蒸汽，且这些蒸汽中往往会携带一些油雾等杂质，使得喷气过程中会产生较大的污染，使得网络喷嘴内部的清洁度较低，从而会影响到纱线的质量，其中现有的网络喷嘴并没有存在良好的排气装置，使得网络喷嘴无法快速进行清洁，所以现在急需要设计一种改进的网络喷嘴。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供网络喷嘴，以解决上述背景技术中提到的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型网络喷嘴，包括盖板与底座，所述盖板位于底座上端，且所述盖板与底座连接处贯穿设有辊轴，所述辊轴与盖板之间为转动连接，所述底座底部安装有连接板，所述底座上端一侧安装有压紧件，所述压紧件中部设有过线槽，所述过线槽中部设有通气孔，且所述通气孔穿过通气孔与底座以及连接板，所述底座内部通过连接件与压紧件相连接，且所述辊轴贯穿在连接件中部，所述盖板内侧顶部设有安装件，所述盖板外部两侧均设有固定件，所述固定件前端均固定连接有挡片，所述挡片中部开设有排气孔，所述挡片前端中部开设有凹槽，所述固定件靠近安装件的一侧上下两端均固定连接有定位件，所述定位件前端均固定连接有卡件，所述安装件内侧且与定位件相对应的位置均开设有定位槽，所述定位槽内部上下两端均设有弹性限位件。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述定位槽与定位件位于同一水平面，且所述卡件与定位槽之间为卡扣连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述凹槽与过线槽均为半圆弧形状，且所述凹槽与过线槽之间相匹配呈圆形，所述过线槽的直径与纺纱用纱线的直径相同。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述通气孔穿过通气孔与底座以及连接板和输气机构相连通。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述挡片放下的的位置与过线槽的位置处于同一水平面。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构新颖，操作简单，使用方便，通过在盖板两侧分别设置有挡片，且挡片内部设有排气孔，进而使得使得本装置可以更加有效的将压缩空气进行排出，降低本装置的污物附着，消除压缩空气对纱线的多余扰动,并且由于挡片放下的的位置与过线槽的位置处于同一水平面，使得挡片的设计并不会影响纱线进行过线，其中通过卡件与定位槽之间卡扣连接，使得挡片可以快速安装在盖板上，同时由于定位槽内部设有弹性限位件，使得挡片也可以快速拆卸下来，从而使得本装置的实用性更佳，值得推广。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的侧面结构示意图；

图2是本实用新型的正面结构示意图；

图3是本实用新型的A处放大结构示意图。

图中：1、盖板；2、底座；3、连接板；4、压紧件；5、通气孔；6、过线槽；7、连接件；8、辊轴；9、安装件；10、固定件；11、挡片；12、排气孔；13、凹槽；14、定位件；15、定位槽；16、卡件；17、弹性限位件。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例如图1-3所示，本实用新型网络喷嘴，包括盖板1与底座2，盖板1位于底座2上端，且盖板1与底座2连接处贯穿设有辊轴8，辊轴8与盖板1之间为转动连接，底座2底部安装有连接板3，底座2上端一侧安装有压紧件4，压紧件4中部设有过线槽6，过线槽6中部设有通气孔5，且通气孔5穿过通气孔5与底座2以及连接板3，底座2内部通过连接件7与压紧件4相连接，且辊轴8贯穿在连接件7中部，盖板1内侧顶部设有安装件9，盖板1外部两侧均设有固定件10，固定件10前端均固定连接有挡片11，挡片11中部开设有排气孔12，挡片11前端中部开设有凹槽13，固定件10靠近安装件9的一侧上下两端均固定连接有定位件14，定位件14前端均固定连接有卡件16，安装件9内侧且与定位件14相对应的位置均开设有定位槽15，定位槽15内部上下两端均设有弹性限位件17。

定位槽15与定位件14位于同一水平面，且卡件16与定位槽15之间为卡扣连接，凹槽13与过线槽6均为半圆弧形状，且凹槽13与过线槽6之间相匹配呈圆形，过线槽6的直径与纺纱用纱线的直径相同，通气孔5穿过通气孔5与底座2以及连接板3和输气机构相连通，挡片11放下的的位置与过线槽6的位置处于同一水平面。

具体的，本实用新型使用时，先通过操作卡件16与定位槽15之间卡扣连接，使得挡片11能够快速固定在盖板1两侧，接着通过翻动盖板1，使得挡片11与过线槽6的位置处于同一水平面，然后将纱线从过线槽6经过，接下来通过启动输气机构，将蒸汽从通气孔5快速导入过线槽6上，对纱线进行喷涂，其中排气孔12可以有效的将蒸汽中的油雾等杂质快速导出，降低对本装置的污染，使得本装置的清洁度更佳。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。