一种分绞机的压紧装置的制作方法

本实用新型涉及分绞机的技术领域，尤其是涉及一种分绞机的压紧装置。

背景技术：

在化纤布织造工艺流程中，经纱需要通过分绞机进行分绞操作，以便于后续织造时的顺利，分绞机通过分绞线将全幅经纱分出上下层并行成上下绞。

现有的分铰机结构如图1所示，主要包括机架1、分绞台11、支架13、导线辊15、分绞机头16和压板41，分绞台11安装在机架1上，分绞台11的两端的主机架1上设置有支架13。分绞机头16安装在分绞台11的一端，远离分绞机头16的支架13上安装有导线辊15。压板41沿长度方向安装在分绞台11上。分绞机在工作时，先将缠绕有全幅经纱的导辊上的经纱的一端拉出平整地安放到分绞台11上，经纱的一端固定，然后将压板41将经纱压紧，再将分绞线从导线辊15上拉出，依次穿过经纱和分绞机头16，分绞机头16工作时将全幅经纱分出上下层形成上下绞。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：分绞机的压板在通过经纱时需要人为地将压板进行提拉将经纱铺设到分绞台上，压板由铁铸成，人工提拉比较耗费时间，工作效率低。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种分绞机的压紧装置，通过设置驱动组件带动升降组件升降再带动压板升降，使得压板可以更加方便地从分绞台上进行安装与分离。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种分绞机的压紧装置，包括机架和分绞台，所述分绞台安装在机架上，所述分绞台靠近安放架的一侧设置有驱动组件、升降组件和压纱组件，所述驱动组件安装在分绞台的两端，所述驱动组件一侧与升降组件相连，所述升降组件与所述压纱组件相连；

所述升降组件包括凸轮、升降杆、升降块和连接块；所述分绞台上设置有安装架，所述安装架远离与分绞台相连的一端转动连接凸轮，所述凸轮的转动轴穿过安装架与所述驱动组件相连；所述凸轮偏离转动轴的侧壁与所述升降杆的一端相连，所述升降杆的另一端与所述升降块相连；靠近升降块的所述安装架上设置有定位块，所述定位块上开设有定位孔，所述升降块滑动安装在所述定位孔内；所述升降块远离与所述升降杆相连的一端与所述连接块相连，所述连接块与所述压纱组件相连。

通过采用上述技术方案，驱动组件带动凸轮转动，凸轮带动升降杆升降，升降杆带动升降块在定位孔内滑动，升降块带动连接块升降，连接块带动压纱组件进行升降，从而使得压纱组件可以方便地从分绞台上分离或者安放，节省操作时间，提高工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述驱动组件包括第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮和转动电机；所述安装架背离升降组件的一侧设置有第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮，所述第一齿轮的中心与安装在安装架上的转动电机的输出轴转动相连，所述第一齿轮与所述第二齿轮啮合，所述第二齿轮和所述第三齿轮啮合，所述第二齿轮的中心与所述凸轮的转动轴相连。

通过采用上述技术方案，转动电机的输出轴带动第一齿轮转动，第一齿轮带动第二齿轮转动，第二齿轮带动第三齿轮转动，同时第二齿轮带动凸轮转动，从而将转动电机的驱动力传动到升降组件上。第三齿轮用于增加对第二齿轮的支撑，使得第二齿轮两边都有齿轮啮合转动，使得第二齿轮受力较为均匀，驱动更加稳定。

本实用新型进一步设置为：所述压纱组件包括压板、卡接块和卡定块；所述压板两端与卡接块相连，所述连接块靠近压板的一侧上开设有第一卡接槽，所述第一卡接槽与所述连接块的侧壁连通，所述连接块靠近压板的一侧的侧壁上开设有第二卡接槽，所述第二卡接槽与所述第一卡接槽连通，所述卡接块与第二卡接槽卡接；所述卡接块的端面上开设有卡定槽，所述第二卡接槽远离压板的一侧侧壁上开设有卡定孔，所述卡接块通过所述卡定块穿过所述卡定块与所述卡定槽卡接固定在所述连接块上。

通过采用上述技术方案，当压板需要更换时，将卡定块沿卡定孔向远离卡接块的方向拔出，使得卡定块与卡定槽分离。然后再将压板往上提，使得压板两端的卡接块先和第二卡接槽分离，然后在平移压板，使得卡接块从第一卡接槽内滑出，从而将压板拆除进行更换。拆装的方式简单快捷，有利于提高压板的更换效率，避免压板损坏时而使得工作效率降低。

本实用新型进一步设置为：所述压板靠近所述分绞台的一侧设置有一层光滑层。

通过采用上述技术方案，光滑层减小了压板与经纱接触面的摩擦系数，有利于压板在对铺设在分绞台上的经纱进行挤压时减小压板压断经纱的可能性。

本实用新型进一步设置为：所述压板与所述连接块相连的一端设置有锁定件，所述锁定件包括第一凸块和第二凸块，所述第一凸块一端开设有第一凹槽，所述第一凹槽内设置有第一弹簧，所述第一弹簧的一端与所述第一凹槽槽底相连，所述第一弹簧的另一端连接有第一卡块，所述连接块上开设有第一卡槽，所述第一卡块与所述第一卡槽卡接；所述第一凸块的另一端与所述第二凸块的一端相连，所述第二凸块的另一端上开设有第二凹槽，第二凹槽内设置有第二弹簧，所述第二弹簧的一端与所述第二凹槽的槽底相连，所述第二弹簧的另一端连接有第二卡块，所述压板上开设有第二卡孔，所述第二卡块与所述第二卡孔卡接。

通过采用上述技术方案，拆除锁定件时，先从压板的一侧从第二卡孔将第二卡块向第二凹槽挤压，第二凹槽内的弹簧被压缩，第二卡块被压入到第二凹槽中。然后滑动第二凸块，使得第二凸块带动第一凸块移动，第一凸块上的第一卡块与第一卡槽分离；安装锁定件时，先将第二卡块压入第二凹槽中，再将第一卡块对准第一卡槽卡接插入，然后当第二卡块与第二卡孔对应时，第二卡块从第二凹槽中弹出，第二卡块与第二卡孔卡接固定。锁定件将压板和连接块进一步锁定，增加压板与连接块连接的稳定和牢固性。

本实用新型进一步设置为：所述压板背离分绞台的一侧设置有提拉环。

通过采用上述技术方案，提拉环有利于工人在更换压板时对压板的提拉，使得工人提拉压板更加稳定方便。

本实用新型进一步设置为：靠近压板的所述分绞台两端设置有限位块，所述限位块设置在所述压板的两侧，所述限位块之间形成限位槽，所述压板与所述限位槽卡接。

通过采用上述技术方案，压板在分绞台上将经纱压住时，限位块之间形成的限位槽可以限制压板，避免压板在由于外力的作用而发生偏移，使得压板不能完全将经纱压住。

本实用新型进一步设置为：所述限位块远离与所述分绞台相连的一端开设有挡位槽，设置挡位块与所述挡位槽卡接固定。

通过采用上述技术方案，挡位块与挡位槽卡接进一步将卡接在限位槽中的压板固定，使得压板在限位槽中进一步被锁定，压板更加稳定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置驱动组件驱动升降组件带动压纱组件升降，从而不用人工手动去对压板进行提拉，更加方便，效率更高；

2、通过将压板设置成可拆卸方式与升降组件连接，使得压板在损坏时可以得到快速的更换，提高工作效率，避免工作受到压板损坏的影响。

附图说明

图1为现有技术的立体图；

图2为本实施例的立体图；

图3为图2中A的局部放大图；

图4为连接块和卡接块的剖视图，用于显示卡接块与连接块之间的连接关系。

附图标记：1、机架；11、分绞台；111、限位块；112、限位槽；113、挡位槽；114、挡位块；115、提拉环；12、安装架；13、支架；14、安放架；15、导线辊；16、分绞机头；2、驱动组件；21、第一齿轮；22、第二齿轮；23、第三齿轮；24、转动电机；3、升降组件；31、凸轮；32、升降杆；33、升降块；34、连接块；341、第一卡接槽；342、第二卡接槽；343、卡定孔；35、定位块；351、定位槽；4、压纱组件；41、压板；411、光滑层；42、卡接块；421、卡定槽；43、卡定块；5、锁定件；51、第一凸块；511、第一凹槽；512、第一弹簧；513、第一卡块；514、第一卡槽；52、第二凸块；521、第二凹槽；522、第二弹簧；523、第二卡块；524、第二卡孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

参照图2，本实用新型公开的一种分绞机的压紧装置，包括机架1、分绞台11、驱动组件2、升降组件3和压纱组件4，分绞台11安装在机架1上，分绞台11两端设置有安装架12，安装架12上设置有驱动组件2、升降组件3和压纱组件4。驱动组件2与升降组件3相连，升降组件3与压纱组件4相连。

参照图3，驱动组件2包括第一齿轮21、第二齿轮22、第三齿轮23和转动电机24；安装架12的一侧分别转动安装有第一齿轮21、第二齿轮22和第三齿轮23，第一齿轮21的中心与安装在安装架12上的转动电机24的输出轴转动相连，第一齿轮21与所述第二齿轮22啮合，第二齿轮22和第三齿轮23啮合。

参照图3，升降组件3包括凸轮31、升降杆32、升降块33和连接块34，安装架12背离驱动组件2的一侧转动连接凸轮31，凸轮31的转动轴穿过安装架12与第二齿轮22的中心相连；凸轮31偏离转动轴的侧壁与升降杆32的一端相连，升降杆32的另一端与升降块33相连；安装架12上设置有定位块35，定位块35上开设有定位槽351，升降块33滑动安装在定位槽351内；升降块33远离与升降杆32相连的一端与连接块34相连，连接块34与压纱组件4相连。

参照图2和图3，压纱组件4包括压板41、卡接块42和卡定块43(见图4)；压板41靠近分绞台11的一侧设置有一层光滑层411，压板41背离分绞台11的一侧设置有提拉环115。压板41两端与卡接块42相连。连接块34靠近压板41的一侧侧壁上开设有第一卡接槽341，第一卡接槽341与连接块34的侧壁连通，连接块34靠近压板41的一侧侧壁上开设有第二卡接槽342，第二卡接槽342与第一卡接槽341相连通，卡接块42与第二卡接槽342卡接。

参照图4，卡接块42的端面上开设有卡定槽421，第二卡接槽342远离压板41的一侧侧壁上开设有卡定孔343，卡接块42通过卡定块43穿过卡定孔343与卡定槽421卡接固定在连接块34上。

参照图4，卡接块42与连接块34相连的一端设置有锁定件5，锁定件5包括第一凸块51和第二凸块52，第一凸块51和第二凸块52具有一定的弹性。靠近连接块34的第一凸块51一端开设有第一凹槽511，第一凹槽511内设置有第一弹簧512，第一弹簧512的一端与第一凹槽511槽底相连，第一弹簧512的另一端连接有第一卡块513，连接块34上开设有第一卡槽514，第一卡块513与第一卡槽514卡接；第一凸块51的另一端与第二凸块52的一端相连，靠近卡接块42的第二凸块52的另一端上开设有第二凹槽521，第二凹槽521内设置有第二弹簧522，第二弹簧522的一端与第二凹槽521的槽底相连，第二弹簧522的另一端连接有第二卡块523，卡接块42上开设有第二卡孔524，第二卡块523与第二卡孔524卡接。

参照图3，靠近卡接块42的分绞台11两端设置有限位块111，限位块111设置在卡接块42的两侧，限位块111之间形成限位槽112，卡接块42与限位槽112卡接。限位块111远离与分绞台11相连的一端开设有挡位槽113，设置挡位块114与挡位槽113卡接固定。

本实施例的实施原理为：分绞机在工作前，先将挡位块114与挡位槽113分离，然后启动转动电机24，转动电机24的输出轴带动第一齿轮21转动，第一齿轮21带动第二齿轮22转动，第二齿轮22带动第三齿轮23转动，同时第二齿轮22带动凸轮31转动，凸轮31带动升降杆32上升，升降杆32带动升降块33在定位孔内滑动，升降块33带动连接块34上升，连接块34带动压板41上升。然后将经线穿过压板41与分绞台11之间与分绞台11带有分绞机头的一侧相连。然后反转启动转动电机24，使连接块34带动压板41下降，压板41将经线压住，卡接块42的两端卡接在限位槽112内。接着将挡位块114与挡位槽113卡接固定。然后再启动分绞机开始工作。

当压板41需要更换时，先从压板41的一侧从第二卡孔524将第二卡块523向第二凹槽521挤压，第二凹槽521内的弹簧被压缩，第二卡块523被压入到第二凹槽521中。然后滑动第二凸块52，使得第二凸块52带动第一凸块51移动，第一凸块51上的第一卡块513与第一卡槽514分离。然后将卡定块43沿卡定孔343向远离卡接块42的方向拔出，使得卡定块43与卡定槽421分离。然后再通过提拉提拉环115将压板41往上提，使得压板41两端的卡接块42先和第二卡接槽342分离，然后在平移压板41，使得卡接块42从第一卡接槽341内滑出，从而将压板41拆除进行更换。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。