一种围框成型机的制作方法

本实用新型涉及纸盒包装机械制造领域，具体涉及一种围框成型机。

背景技术：

在包装领域，纸盒包装占较大比例，目前，纸盒(如天地盖式鞋盒、衬衫盒、礼品盒、手机盒等)用的坯盒是经灰纸板模切、四角贴合而成的，纸盒是一个立体的造型，在纸盒加工过程中，通常需要运用围框机对纸盒进行围框处理，现有的围框机，需要人工辅助，工作效率不高。

技术实现要素：

针对上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种围框成型机。

本实用新型的技术方案具体为：

一种围框成型机，包括机台，机台上设置有上料机构，上料机构上连接有吸盘，上料机构下方设置有传送带Ⅰ，传送带Ⅰ侧方设置有围框机构，所述围框机构包括模具，模具下方设置有料台，模具与料台同步上下运动，模具的两侧通过支架连接有折边气缸，折边气缸的伸缩端连接有折边板，支架通过底座固定在机台上。

所述模具上方连接有模具气缸，料台下方连接有料台气缸，模具气缸与料台气缸同步上下运动。

所述模具两侧的支架对称设置，且两个支架间的距离与模具的长度相适应，支架的上方固定有滚轮气缸，滚轮气缸的伸缩端连接有大滚轮，大滚轮的下方设置有小滚轮，小滚轮固定在支架上。

所述折边气缸的下方设置有垂直固定在一起的气缸Ⅰ和气缸Ⅱ，气缸Ⅱ固定在气缸Ⅰ的伸缩端，气缸Ⅱ的伸缩端连接有夹板。

所述上料机构包括平行设置的两个电动滑台，电动滑台架设在机台上，两个电动滑台之间通过横梁连接，横梁上设置有吸盘气缸，吸盘气缸的伸缩端通过型材连接有吸盘。

所述传送带Ⅰ靠近围框机构的一侧固定有顶板，传送带Ⅰ的下方设置有传送带Ⅱ，传送带Ⅱ一侧设置有旋转电机，旋转电机连接有翻转平台，翻转平台伸在传送带Ⅱ上方。

所述支架的底部通过滑块连接在底座上，底座与滑块之间连接有螺杆，滑块上设置有自锁销。

所述模具上开设有凹槽，凹槽内设置有推爪，推爪设有四个，四个推爪通过连接板连接在推爪气缸上。

本实用新型通过配合同步的模具与料台，能够保证纸板顺利的围绕在模具上，通过支架上设置的折边板对围框进行折边，折边板下方的垂直固定的两个气缸使得围框从模具上脱离，并将围框推送到翻转平台上，旋转电机带动翻转平台翻转，将围框翻转到转送带Ⅱ上顺利将围框送入下一工序，本实用新型能够自动完成纸板的围框以及翻折，有效的提高了纸盒围框的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为纸板围框成型前的结构示意图。

图3为纸板围框成型后的结构示意图。

图4为本实用新型中围框机构的结构示意图。

图5为本实用新型中顶板的结构示意图。

图6为本实用新型中推爪的结构示意图。

图7为本实用新型围框机构的局部结构示意图。

图8为本实用新型夹板的连接结构示意图。

图9为本实用新型传送带Ⅱ的结构示意图。

图10为本实用新型上料机构的结构示意图。

具体实施方式

如图1中所示，一种围框成型机，包括机台1，机台1上设置有上料机构2，上料机构2上连接有吸盘24，上料机构2下方设置有传送带Ⅰ4，通过吸盘将传送带Ⅰ4上的纸板移送到围框机构3处，传送带Ⅰ4侧方设置有围框机构3。如图4中所示，围框机构3包括模具30，模具的大小与成型后的围框大小匹配，模具30上方连接有模具气缸301，模具30下方设置有料台31，料台31下方连接有料台气缸311，模具30与料台31同步上下运动。

如图7-8中所示，模具30的两侧对称设置有支架32，且两个支架32间的距离与模具30的长度相适应，支架32上连接有折边气缸33，折边气缸33的伸缩端连接有折边板34，支架32通过底座35固定在机台1上，支架32的底部通过滑块321连接在底座35上，底座35与滑块321之间连接有螺杆，通过拧动螺杆端部的手柄来调节滑块与底座之间的相对位置，从而改变两个支架间的距离，根据不同围框以及不同模具的大小来进行调节，滑块321上设置有自锁销322，调节好滑块的位置后通过自锁销322锁定滑块。

支架32的上方固定有滚轮气缸36，滚轮气缸36的伸缩端连接有大滚轮，大滚轮的下方设置有小滚轮，小滚轮连接在一固定板上，固定板固定在支架32上端，大滚轮位于支架顶部的上表面，小滚轮位于支架顶部的下表面，折边气缸33的下方设置有垂直固定在一起的气缸Ⅰ38和气缸Ⅱ39，气缸Ⅱ39固定在气缸Ⅰ38的伸缩端，气缸Ⅱ39的伸缩端连接有夹板37。

如图10中所示上料机构2包括平行设置的两个电动滑台21，电动滑台21架设在机台上，两个电动滑台21之间通过横梁22连接，横梁22上设置有吸盘气缸23，吸盘气缸23的伸缩端通过型材连接有吸盘24。通过横梁在电动滑台上的移动以及吸盘气缸实现吸盘横向、竖向方向上的运动。

如图5中所示，传送带Ⅰ4靠近围框机构3的一侧固定有顶板5，传送带Ⅰ4的下方设置有传送带Ⅱ6，传送带Ⅱ6一侧设置有旋转电机7，旋转电机7连接有翻转平台8，翻转平台8伸在传送带Ⅱ6上方。

如图6中所示，模具30上开设有凹槽，凹槽内设置有推爪302，推爪302设有四个，四个推爪302通过连接板303连接在推爪气缸304上。上部的两个推爪与连接板303的连接处具有条形长孔，能够调节上下推爪之间的距离。

下面结合纸板来具体说明本实用新型的工作过程：

如图2中所示，纸板包括面A、面B、面C、面D和面E，面B侧方连接有边F，面C侧方连接有边G，面D侧方连接有边H，纸板通过传送带Ⅰ4输送过来，通过上料机构将吸盘移动到纸板上方，吸盘吸取纸板后，将纸板移送到料台31上，模具30下压，压在纸板的面C上，模具压到料台31上后，模具与料台一起向下移动，由于模具30两侧设置有支架，因此，模具下压的过程中，纸板的面A和面B、面D和面E会向上翻折，由于传送带Ⅰ4上固定的顶板5，模具下压的过程中，边G被折起，使得纸板初步围拢在模具上，当料台31下降到模具的上表面停留在小滚轮处时，暂停下降，此时，模具上的四个推爪302在推爪气缸304的作用下向前伸出，使得纸板顶在顶板上，保证纸板的边缘平齐，然后，面D和面E所在侧的大滚轮动作，使面E服帖在模具30的上表面，然后，面A和面B所在侧的大滚轮动作，压过面A，从传送带Ⅰ4输送过来之前面A上涂抹有双面胶或胶水，大滚轮碾压过后将面A与面E粘贴在一起。

纸板围成框后，滚轮下方的折边气缸33带动折边板34伸出，将边F与边H折弯90度，形成如图3中所示的围框，折边后模具与料台继续下降，下降至支架底部，气缸Ⅱ39带动夹板37伸出，两侧的夹板夹住模具上的围框，气缸Ⅰ38动作，带动气缸Ⅱ39、夹板37以及围框向前伸出，将围框从模具上移去，并将围框推送到翻转平台8上，旋转电机7动作使得翻转平台8翻转180度将围框翻转到传送带Ⅱ6上，将围框传送至下一工序。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型整体构思前提下，还可以作出若干改变和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围。