本发明涉及喷涂纸制造领域，具体涉及一种喷涂纸的制备方法。
背景技术：
随着房地产业的升温，人们对居住环境和工作环境的要求不断提高，人们越来越重视房屋装修的质量。而地板的装修作为房屋整体装修的一个重要环节，必然会受到相关市场的极大关注。
在地板生产过程中，为了使地板看起来比较美观，通常会在地板表面覆盖一层装饰纸；同时为了增强地板的耐磨性，延长地板的使用寿命，还需要在地板的表面覆盖一层耐磨纸。
为了使地板看起来美观的同时，又具备耐磨性，我国地板现在主要的生产工艺是生产一张耐磨纸，然后配套不同耐磨程度要求的耐磨纸，最后将两种纸一起组合压贴。但是，由于各家生产装饰纸和耐磨纸的工艺不同，不同厂家生产的纸会产生排斥的情况，因此在组合压贴的时候存在很大的困难；而且，将两种纸组合压贴，需要生产两种纸，会消耗大量的森林资源。
技术实现要素：
在现有技术中，通常是将不同厂家生产的耐磨纸和装饰纸组合压贴以达到既美观又耐磨的要求，但该方法比较复杂繁琐，不同产家生产的两种纸在组合压贴的过程中会产生排斥，且生产两种纸会消耗大量的森林资源。针对现有技术的不足，本发明提供一种喷涂纸的制备方法，可以制备一种同时具备装饰效果和耐磨效果的喷涂纸，解决了不同厂家生产的装饰纸和耐磨纸压贴异常问题，且节约森林资源。
为了实现上述目的，本发明提供了一种喷涂纸的制备方法，该方法包括以下步骤：
(1)将原纸浸入浸渍胶中，接着用辊筒进行滚压，然后置于烘箱中干燥，其中，所述浸渍胶含有43-45重量％的改性脲醛树脂、0.2-0.3重量％的渗透剂、0.1-2重量％的固化剂和53-56重量％的水；
(2)通过喷涂设备将喷涂胶喷涂到步骤(1)得到的纸的上表面上，接着用整平辊整平，然后置于烘箱中干燥，其中，所述喷涂胶含有改性三聚氰胺甲醛树脂、改性脲醛树脂、渗透剂、悬浮剂、消泡剂、固化剂、三氧化二铝和水，其中，改性三聚氰胺甲醛树脂与改性脲醛树脂的重量之比为1.3-1.6：1，所述改性三聚氰胺甲醛树脂和所述改性脲醛树脂的含量之和占所述喷涂胶的40-50重量％，所述三氧化二铝的含量为10-15重量％；
(3)采用具有网格结构的圆辊分别在步骤(2)得到的纸的正面和反面涂网涂胶，然后置于烘箱中干燥，其中，所述网涂胶含有47-50重量％的改性三聚氰胺甲醛树脂、0.1-0.3重量％的脱模剂、0.2-0.4重量％的除尘剂、0.1-2重量％的固化剂和48-52重量％水。
优选地，所述改性脲醛树脂为聚乙烯醇改性脲醛树脂和/或聚乙二醇改性脲醛树脂。
优选地，所述改性三聚氰胺甲醛树脂为三乙醇胺改性三聚氰胺甲醛树脂和/或二甲胺改性三聚氰胺甲醛树脂。
优选地，所述改性三聚氰胺甲醛树脂与所述改性脲醛树脂的重量之比为1.48-1.52：1。
优选地，在步骤(1)中，所述干燥的条件包括：温度为120-150℃，固化时间为8-8.5分钟。
优选地，在步骤(2)中，所述干燥的条件包括：温度为120-150℃，固化时间为4.5-5分钟。
优选地，在步骤(3)中，所述干燥的条件包括：温度为120-150℃，固化时间为6.5-7分钟。
优选地，在步骤(1)至(3)中，所述烘箱为多节烘箱。
通过上述技术方案，可以制备出同时具有耐磨效果和装饰效果的喷涂纸，节约大量的森林资源。通过此方法制备的喷涂纸，耐磨性较好，装饰图案清晰完整，连续均匀。而且，在制备过程中，使用改性脲醛树脂和改性三聚氰胺甲醛树脂，可有效降低喷涂纸在使用过程中甲醛的释放量。
具体实施方式
以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
在本文中所披露的范围的端点和任何值都不限于该精确的范围或值，这些范围或值应当理解为包含接近这些范围或值的值。对于数值范围来说，各个范围的端点值之间、各个范围的端点值和单独的点值之间，以及单独的点值之间可以彼此组合而得到一个或多个新的数值范围，这些数值范围应被视为在本文中具体公开。
为了实现上述目的，本发明提供了一种喷涂纸的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将原纸浸入浸渍胶中，接着用辊筒进行滚压，然后置于烘箱中干燥，其中，所述浸渍胶含有43-45重量％的改性脲醛树脂、0.2-0.3重量％的渗透剂、0.1-2重量％的固化剂和53-56重量％的水；
(2)通过喷涂设备将喷涂胶喷涂到步骤(1)得到的纸的上表面上，接着用整平辊整平，然后置于烘箱中干燥，其中，所述喷涂胶含有改性三聚氰胺甲醛树脂、改性脲醛树脂、渗透剂、悬浮剂、消泡剂、固化剂、三氧化二铝和水，其中，改性三聚氰胺甲醛树脂与改性脲醛树脂的重量之比为1.3-1.6：1，所述改性三聚氰胺甲醛树脂和所述改性脲醛树脂的含量之和占所述喷涂胶的40-50重量％，所述三氧化二铝的含量为10-15重量％；
(3)采用具有网格结构的圆辊分别在步骤(2)得到的纸的正面和反面涂网涂胶，然后置于烘箱中干燥，其中，所述网涂胶含有47-50重量％的改性三聚氰胺甲醛树脂、0.1-0.3重量％的脱模剂、0.2-0.4重量％的除尘剂、0.1-2重量％的固化剂和48-52重量％水。
在本发明中，先将所述原纸浸入含有改性脲醛树脂的浸渍胶中，在原纸上形成第一层耐磨层，然后再给纸喷涂含有改性三聚氰胺甲醛树脂改性脲醛树脂和三氧化二铝的喷涂胶，在纸上形成第二层耐磨层，最后在纸的正面和反面分别网涂含有改性三聚氰胺甲醛树脂的网涂胶，形成具有网格结构的第三层，这一层同时具有装饰效果和耐磨效果。
在本发明中，所述改性脲醛树脂为常规选择下的改性脲醛树脂，优选情况下，所述改性脲醛树脂为聚合物改性脲醛树脂，具体地，可以为聚乙烯醇改性脲醛树脂和/或聚乙二醇改性脲醛树脂。所述改性脲醛树脂不仅耐磨性好，可提高脲醛树脂的粘性、耐水性和耐老化性，而且能大大减少脲醛树脂在使用过程中甲醛的释放量。
在本发明中，所述改性三聚氰胺甲醛树脂为常规选择下的改性三聚氰胺甲醛树脂，优选情况下，所述改性三聚氰胺甲醛树脂为阳离子改性三聚氰胺甲醛树脂，具体地，可以为三乙醇胺改性三聚氰胺甲醛树脂和/或二甲胺改性三聚氰胺甲醛树脂。改性三聚氰胺甲醛树脂不仅耐磨性好，甲醛含量较低，而且具有正电性,因此可以较快地被纸自行吸附，从而可以达到较好的施胶效果。
在本发明中，所述改性三聚氰胺甲醛树脂与所述改性脲醛树脂的重量之比为1.48-1.52：1，具体地，可以为1.48:1、1.49:1、1.50:1、1.51:1或1.52:1，优选情况下，所述改性三聚氰胺甲醛树脂与所述改性脲醛树脂的重量之比为1.50:1。
在本发明中，在步骤(1)中，所述干燥的条件包括：温度为120-150℃，固化时间为8-8.5分钟。
在具体实施例中，在步骤(1)中，所述干燥温度可以为120℃、125℃、130℃、135℃、140℃、145℃或150℃，优选情况下，所述干燥温度为125℃。
在具体实施例中，在步骤(1)中，所述固化时间可以为8、8.1、8.2、8.3、8.4或8.5分钟，优选情况下，所述固化时间为8.3分钟。
在本发明中，在步骤(2)中，所述干燥的条件包括：温度为120-150℃，固化时间为4.5-5分钟。
在具体实施例中，在步骤(2)中，所述干燥温度可以为120℃、125℃、130℃、135℃、140℃、145℃或150℃，优选情况下，所述干燥温度为145℃。
在具体实施例中，在步骤(2)中，所述固化时间可以为4.5、4.6、4.7、4.8、4.9或5.0分钟，优选情况下，所述固化时间为4.8分钟。
在本发明中，在步骤(3)中，所述干燥的条件包括：温度为120-150℃，固化时间为6.5-7分钟。
在具体实施例中，在步骤(3)中，所述干燥温度可以为120℃、125℃、130℃、135℃、140℃、145℃或150℃，优选情况下，可以为135℃。
在具体实施例中，在步骤(3)中，所述固化时间可以为6.5、6.6、6.7、6.8、6.9或5.0分钟，优选情况下，所述固化时间为6.7分钟。
在本发明中，在步骤(1)至(3)中，所述烘箱为多节烘箱，纸每次上胶后置于烘箱中干燥，可以使胶水与纸更好地结合。
在本发明中，在步骤(1)至(3)中，所述烘箱的节数可以为1-8节，具体地，可以为1、2、3、4、5、6、7或8节，优选情况下，所述烘箱的节数为5节。
在本发明中，在步骤(1)至(3)中，三次上胶比为2.8-3.2:3.8-4.2:2.8-3.2，步骤(1)中的浸胶量不能过大。
在具体实施例中，在步骤(1)至(3)中，三次上胶比可以为2.8:3.8:2.8、2.9:3.9:2.9、3:4:3、3.1:4.1:3.1或3.2:4.2:3.2。优先情况下，三次上胶比为3:4:3。
在本发明中，在步骤(2)中，所述渗透剂占所述喷涂胶的0.3-1重量％，悬浮剂占所述喷涂胶的0.1-1.2重量％，消泡剂占所述喷涂胶的0.001-0.01重量％，固化剂占所述喷涂胶的0.1-2重量％，水占所述喷涂胶的31-49重量％。
在本发明中，在步骤(2)中，优选情况下，所述悬浮剂由纤维素粉和水组成，悬浮剂所起的作用是将三氧化铝悬浮起来。
在本发明中，在步骤(2)中，优选情况下，喷涂胶水要一直处于搅拌状态，防止胶水凝固。
以下将通过实施例对本发明进行详细描述。
实施例1
将原纸浸入含有45重量％的聚乙烯醇改性脲醛树脂、0.2重量％的渗透剂、0.1重量％的固化剂和54.7重量％的水的浸渍胶中，接着用辊筒进行滚压，然后置于6节烘箱中干燥8分钟，每节烘箱的温度分别是125℃、125℃、125℃、120℃、120℃、120℃。
通过喷涂设备将含有30重量％的三乙醇胺改性三聚氰胺甲醛树脂、20重量％的聚乙烯醇改性脲醛树脂、0.3重量％的渗透剂、0.1重量％的悬浮剂、0.005重量％的消泡剂、0.1重量％的固化剂、12重量％的三氧化二铝和41.495重量％的水的喷涂胶喷涂到在浸渍胶中浸渍得到的纸的上表面上，接着用整平辊整平，然后置于6节烘箱中干燥5分钟，每节烘箱的温度分别是145℃、140℃、145℃、140℃、140℃、145℃。
采用具有网格结构的圆辊分别在经喷涂胶喷涂得到的纸的正面和反面涂含有50重量％的三乙醇胺改性三聚氰胺甲醛树脂、0.1重量％的脱模剂、0.2重量％的除尘剂、0.1重量％的固化剂和49.6重量％水的网涂胶，然后置于6节烘箱中干燥6.5分钟，每节烘箱的温度分别是135℃、130℃、135℃、130℃、130℃、135℃。
最后得到具有三层涂层结构的喷涂纸A1。
实施例2
将原纸浸入含有44重量％的聚乙烯醇改性脲醛树脂、0.3重量％的渗透剂、1重量％的固化剂和54.7重量％的水的浸渍胶中，接着用辊筒进行滚压，然后置于5节烘箱中干燥8.5分钟，每节烘箱的温度分别是135℃、130℃、135℃、130℃、130℃。
通过喷涂设备将含有30重量％的三乙醇胺改性三聚氰胺甲醛树脂、20重量％的聚乙烯醇改性脲醛树脂、1重量％的渗透剂、1重量％的悬浮剂、0.01重量％的消泡剂、1重量％的固化剂、10重量％的三氧化二铝和36.99重量％的水的喷涂胶喷涂到在浸渍胶中浸渍得到的纸的上表面上，接着用整平辊整平，然后置于5节烘箱中干燥4.5分钟，每节烘箱的温度分别是145℃、140℃、140℃、140℃、145℃。
采用具有网格结构的圆辊分别在经喷涂胶喷涂得到的纸的正面和反面涂含有48重量％的三乙醇胺改性三聚氰胺甲醛树脂、0.2重量％的脱模剂、0.4重量％的除尘剂、1重量％的固化剂和50.4重量％水的网涂胶，然后置于5节烘箱中干燥7分钟，每节烘箱的温度分别是135℃、140℃、135℃、140℃、135℃。
最后得到具有三层涂层结构的喷涂纸A2。
实施例3
将原纸浸入含有43重量％的聚乙烯醇改性脲醛树脂、0.2重量％的渗透剂、2重量％的固化剂和54.8重量％的水的浸渍胶中，接着用辊筒进行滚压，然后置于4节烘箱中干燥8.5分钟，每节烘箱的温度分别是135℃、130℃、135℃、130℃。
通过喷涂设备将含有27重量％的三乙醇胺改性三聚氰胺甲醛树脂、18重量％的聚乙烯醇改性脲醛树脂、0.5重量％的渗透剂、1重量％的悬浮剂、0.01重量％的消泡剂、2重量％的固化剂、15重量％的三氧化二铝和36.49重量％的水的喷涂胶喷涂到在浸渍胶中浸渍得到的纸的上表面上，接着用整平辊整平，然后置于4节烘箱中干燥5分钟，每节烘箱的温度分别是145℃、140℃、140℃、145℃。
采用具有网格结构的圆辊分别在经喷涂胶喷涂得到的纸的正面和反面涂含有49重量％的三乙醇胺改性三聚氰胺甲醛树脂、0.3重量％的脱模剂、0.4重量％的除尘剂、2重量％的固化剂和48.3重量％水的网涂胶，然后置于多节烘箱中干燥7分钟，每节烘箱的温度分别是135℃、140℃、140℃、135℃。
最后得到具有三层涂层结构的喷涂纸A3。
实施例4
按照实施例3的方法制备喷涂纸，不同的是，在网涂过程中使用的改性三聚氰胺甲醛树脂为二甲胺改性三聚氰胺甲醛树脂，最后得到具有三层涂层结构的喷涂纸A4。
对比例1
按照实施例3的方法制备喷涂纸，不同的是，在网涂过程中使用的改性三聚氰胺甲醛树脂为磺化三聚氰胺树脂，最后得到具有三层涂层结构的喷涂纸D1。
对比例2
按照实施例3的方法制备喷涂纸，不同的是，在网涂过程中使用的圆辊不具有网格结构，最后得到具有三层涂层结构的喷涂纸D2。
测试例
检测浸渍纸A1-A4和D1-D2的耐磨性、耐划痕、耐龟裂、装饰图案效果和压贴后地板中甲醛释的放量，测试结果如下表1所示。
表1
通过表1的结果可以看出，采用本发明所述的方法可以制备出同时具有耐磨效果和装饰效果的喷涂纸。通过此方法制备的喷涂纸，耐磨性较好，装饰图案清晰完整，连续均匀，而且，使用过程中甲醛的释放量较低，在标准规定范围以下。
以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于此。在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，包括各个技术特征以任何其它的合适方式进行组合，这些简单变型和组合同样应当视为本发明所公开的内容，均属于本发明的保护范围。