一种热敏纸的压光设备的制作方法

本发明涉及热敏纸技术领域，尤其是涉及一种热敏纸的压光设备。

背景技术：

热敏纸又被称为热敏传真纸、热敏记录纸、热敏复印纸，也叫做感热复写纸，其制造原理就是在优质的原纸上涂布一层“热敏涂料”(热敏变色层)，为了使得成品的品质更好，我们需要对其进行压光处理，使得上光涂布的透明涂料更加具有致密、平滑、高光泽亮度的理想镜面膜层效果，可提高印刷品的档次感与市场竞争力，引用专利号为CN104928969A了一种热敏纸的压光设备，属于造纸技术领域。它解决了现有技术中不能对热敏纸有效进行脱水及表面压光处理的问题。本热敏纸的压光设备包括机架，机架上设置有脱水装置包括传动轴一、传动轴二和传动轴三，传动轴三上设有脱水滚筒，脱水滚筒固定有毛刷，传动轴一设有传动结构；机架上还设有裁剪装置，包括转轴一和转轴二，转轴一上设有安装筒，安装筒固定裁剪刀片一和裁剪刀片二，所述的转轴二与转轴一平行且位于转轴一的侧下方，机架上还设有转动结构；脱水装置与裁剪装置之间还设置有压光装置。本发明具有能高效的对敏纸进行脱水及表面压光处理的优点。

但是上述专利中对于热敏纸表面细小纤维处理紧急是通过刮刀刮除，由于刮刀安装于滚筒，滚筒在旋转时带动安装在滚筒上的刮刀进行转动，滚筒上的刮刀一直与热敏纸接触，刮刀在对热敏纸上细小纤维进行刮除时刮刀与热敏纸触碰后会造成热敏纸刮除后的表面呈绒絮状在进行下步工序时任然会产生残次品。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种热敏纸的压光设备，以解决现有技术中的刮刀经常与热敏纸触碰且刮刀与热敏纸触碰后容易导致热敏纸表面呈绒絮状的技术问题。

本发明提供一种热敏纸的压光设备，包括上料装置、机架和压光装置，所述压光装置安装于机架上，上料装置位于机架的一端且上料装置用以向机架上输送热敏纸，所述压光装置包括定位组件、抹除组件、碳化组件和压光组件，所述定位组件搭接于机架上且抹除组件和碳化组件均安装于定位组件上，压光组件位于定位组件的旁侧且压光组件安装于机架上，所述机架内位于定位组件和压光组件之间设有限位组件。

进一步的，所述上料装置包括柜体、推送件和导向板，所述推送件安装于柜体内，所述柜体竖直设置且柜体内设有推杆电机和导向杆，所述推杆电机竖直设置且推杆电机的输出端设有承重板，导向杆的一端与承重板底部固定连接，所述导向板倾斜设置且导向板的上段安装于柜体上，导向板的下段延伸至机架上，所述柜体的上段开设有出料口且出料口位于导向板的上方。

进一步的，所述推送件包括传动杆、推送电机和若干个推送轮，传动杆水平设置且传动杆的一端能够转动的安装于柜体上，传动杆的另一端设有第一推送齿轮，所述推送电机位于第一推送齿轮的旁侧且推送电机与柜体固定连接，所述推送电机的输出轴上设有与第一推送齿轮相啮合的第二推送齿轮，若干个推送轮等间距设置且若干个推送轮均套接于传动杆上。

进一步的，所述机架包括第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板和第二支撑板间隔设置且两者之间设有传送带，所述第一支撑板和第二支撑板之间设有连接板，所述连接板上设有若干个倾斜设置的限位束板，若干个限位束板间隔设置且若干个限位束板均延伸至传送带的上方。

进一步的，所述限位组件包括限位板和两个预压件，两个所述预压件位于传送带上方且限位板横跨于传送带上，限位板的两端分别穿过第一支撑板和第二支撑板且限位板能够在第一支撑板和第二支撑板上滑动，所述限位板的两端分别设有两个与其固定连接的推送气缸，两个推送气缸分别与第一支撑板和第二支撑板固定连接，两个所述预压件对称设置且两个预压件分别与第一支撑板和第二支撑板相配合，两个预压件均包括预压板、下压板、下压气缸和两个预压弹簧，所述预压板水平设置且预压板的两端均设有圆弧部，两个所述预压弹簧间隔设置且两个预压弹簧的底部与预压板固定连接，所述下压板水平设置且下压板的底部与两个预压弹簧的顶部固定连接，所述下压板的一端延伸出第一支撑板外且下压板与下压气缸输送端固定连接，所述下压气缸竖直向下设置且下压气缸安装于第一支撑板上。

进一步的，所述定位组件包括定位板和驱动电机，所述定位板横跨于第一支撑板和第二支撑板上，所述定位板的顶部设有与其固定连接的两个轨道且两个轨道间隔设置，驱动电机安装于定位板的一端，所述驱动电机竖直向下设置且驱动电机的输出轴上设有与第一支撑板相配合的行走齿轮，所述定位板的另一端设有能够转动的导滑轮，所述导滑轮与第二支撑板抵触配合。

进一步的，所述抹除组件包括第一驱动件、放置盒、抹除刮刀、调节杆和调节电机，所述调节杆和调节电机均位于放置盒内，抹除刮刀位于放置盒的下方且抹除刮刀与调节杆固定连接，所述第一驱动件包括滑动块、位移电机、位移轮、齿条和升降电机，所述滑动块架设一个轨道上，所述位移电机安装于滑动块上且位移电机的输出轴上设有位移轮，所述位移轮与定位板抵触配合，所述齿条竖直设置且齿条的一端穿过滑动块与放置盒顶部固定连接，所述升降电机位于齿条的旁侧且升降电机的输出轴上设有与齿条相啮合的升降齿轮。

进一步的，所述放置盒水平设置且放置盒的底部开设有供调节杆移动的通槽，所述放置盒内设有水平设置的放置板，放置板的两端均设有与放置盒固定连接的搭接板，所述搭接板的底部设有与其抵触配合的抵触轮，所述抵触轮的旁侧设有带动电机，所述带动电机与放置板底部固定连接，调节杆的一端能够转动的安装于放置板上，调节杆的另一端穿过通槽与抹除刮刀固定连接，所述调节电机安装于放置板上且调节电机的输出轴设有调节齿轮，所述调节齿轮的旁侧设有与其啮合的拨动齿轮，所述拨动齿轮与调节杆固定连接。

进一步的，所述碳化组件包括第二驱动件、碳化盒和两个吸尘管道，所述第二驱动件与第一驱动件结构相同且碳化盒固定连接于第二驱动件内设置的齿条底部，所述碳化盒内设有隔板，所述隔板将碳化盒内的空间分割为第一容纳腔和第二容纳腔，所述第一容纳腔内设有加热块，两个吸尘管道对称设置且两个吸尘管道的一端朝向传送带设置，两个吸尘管道的另一端延伸至第二容纳腔内，两个吸尘管道内均设有风扇。

进一步的，所述压光组件包括压光辊和两个推动件，所述压光辊水平设置且压光辊的两端分别能够转动的安装于两个推动件内，两个推动件对称设置且两个推动件分别安装于第一支撑板和第二支撑板上，两个推动件均包括推动气缸和推动块，所述推动气缸竖直向下设置且推动气缸的输出轴与推动块固定连接，所述推动块上设有供压光辊插接的插孔，推动块的两端均设有与其固定连接的导滑块，两个导滑块的底部均设有抵触弹簧且抵触弹簧与第一支撑板固定连接，一个推动块的后端设有与其固定连接的连接块，所述连接块上设有旋转电机且旋转电机的输出轴上设有主动轮，所述主动轮上方设有从动轮，所述从动轮套设于压光辊上且从动轮上设有带动主动轮转动的皮带。

与现有技术相比较，本发明的有益效果在于：

其一、本发明通过上料装置将待修复细小纤维的热敏纸向传送带上输送，热敏纸输送至传送带后，两个推送气缸同时工作使限位板与传送带顶部抵触配合对热敏纸进行阻挡限位，两个下压气缸同时工作驱动下压板向下移动，下压板向下移动带动两个抵触弹簧和固定在抵触弹簧上的预压板向下移动，预压板将传送带上热敏纸限位抵触在传送带上，驱动电机驱动行走齿轮进行转动，行走齿轮带动定位板在第一支撑板和第二支撑板上水平移动，定位板移动至指定位置后，位移电机驱动位移轮进行转动，位移轮能够带动滑动块在轨道上水平移动，当滑动块移动到指定位置后，升降电机驱动升降齿轮旋转，升降齿轮旋转带动齿条竖直向下移动，齿条移动带动放置盒竖直向下移动，放置盒向下移动带动抹除刮刀与热敏纸上细小纤维出抵触，带动电机驱动抵触轮转动，放置板能够通过抵触轮沿搭接板长度方向移动，放置板移动带动调节杆进行移动，调节杆移动能够带动抹除刮刀将热敏上细小纤维去除，热敏纸上细小纤维去除后，驱动电机工作带动行走齿轮与第一支撑板相配合从而带动定位板在第一支撑板上和第二支撑板上移动并将碳化组件移动到指定位置后，第二驱动件内的升降电机驱动升降齿轮旋转，升降齿轮旋转带动齿条竖直向下移动，齿条移动带动碳化盒向下移动，并贴合于热敏纸去除细小纤维处，碳化盒内的加热块工作且加热块将热敏纸上呈绒絮状的纤维碳化后通过吸尘管道吸附至第二容纳腔内，将热敏纸上细小的纤维和呈绒絮状的纤维去除后，限位组件复位，传送带输送热敏纸至压光辊工作区域，通过压光辊对热敏纸进行辊压作业时从而使热敏纸表面光洁平整，通过抹除刮刀将细小纤维去除，被抹除刮刀触碰后热敏纸表面呈绒絮状的纤维在通过加热块进行去除并且吸尘管道能够将碳化后的纤维收集避免碳化后的纤维依附在热敏纸上，导致热敏纸出现残次品，以解决现有技术中的刮刀经常与热敏纸触碰且刮刀与热敏纸触碰后容易导致热敏纸表面呈绒絮状的技术问题。

其二、本发明中放置盒内设置的调节电机驱动其输出端上设置的调节齿轮进行转动，调节齿轮能够带动拨动齿轮和与拨动齿轮固定连接的调节杆进行转动，调节杆转动能够带动抹除刮刀进转动，抹除刮刀能根据热敏纸上细小纤维的分布位置进行旋转去除热敏纸上细小纤维或通过带动电机驱动抵触轮与搭接板相配合使抹除刮刀水平移动从而去除热敏纸上细小纤维。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的立体结构示意图一；

图2为本发明的立体结构示意图二；

图3为本发明柜体的局部剖视图；

图4为本发明柜体的剖视图；

图5为本发明机架和压光装置的装配示意图；

图6为图5中A处放大图；

图7为本发明局部的立体结构示意图一；

图8为本发明局部的立体结构示意图二；

图9为本发明第一驱动件的局部剖视图；

图10为本发明放置盒的局部剖视图；

图11为本发明碳化盒的局部剖视图一；

图12为本发明碳化盒的局部剖视图二。

附图标记：

上料装置1，柜体11，推杆电机111，导向杆112，承重板113，出料口114，推送件12，传动杆121，第一推送齿轮122，推送电机123，推送轮124，第二推送齿轮125，导向板13，机架2，第一支撑板21，第二支撑板22，传送带23，连接板24，限位束板241，限位组件25，限位板251，预压件252，推送气缸253，预压板254，下压板255，下压气缸256，预压弹簧257，压光装置3，定位组件31，定位板311，驱动电机312，轨道314，行走齿轮315，导滑轮316，抹除组件32，放置盒321，抹除刮刀322，调节杆323，调节电机324，放置板325，搭接板326，调节齿轮327，拨动齿轮328，抵触轮329，带动电机3210，碳化组件33，第二驱动件331，碳化盒332，吸尘管道333，隔板334，第一容纳腔335，第二容纳腔336，风扇337，加热块338，压光组件34，压光辊341，推动件342，推动气缸343，推动块344，导滑块345，抵触弹簧346，连接块347，旋转电机348，主动轮349，从动轮3410，第一驱动件35，滑动块351，位移电机352，位移轮353，齿条354，升降电机355，升降齿轮356。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。

基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合图1至图12所示，本发明实施例提供了一种热敏纸的压光设备，包括上料装置1、机架2和压光装置3，所述压光装置3安装于机架2上，上料装置1位于机架2的一端且上料装置1用以向机架2上输送热敏纸，所述压光装置3包括定位组件31、抹除组件32、碳化组件33和压光组件34，所述定位组件31搭接于机架2上且抹除组件32和碳化组件33均安装于定位组件31上，压光组件34位于定位组件31的旁侧且压光组件34安装于机架2上，所述机架2内位于定位组件31和压光组件34之间设有限位组件25。

具体地，所述上料装置1包括柜体11、推送件12和导向板13，所述推送件12安装于柜体11内，所述柜体11竖直设置且柜体11内设有推杆电机111和导向杆112，所述推杆电机111竖直设置且推杆电机111的输出端设有承重板113，导向杆112的一端与承重板113底部固定连接，所述导向板13倾斜设置且导向板13的上段安装于柜体11上，导向板13的下段延伸至机架2上，所述柜体11的上段开设有出料口114且出料口114位于导向板13的上方，承重板113用以对热敏纸进行支撑，推杆电机111能够带动承重板113向推送件12方向移动。

具体地，所述推送件12包括传动杆121、推送电机123和若干个推送轮124，传动杆121水平设置且传动杆121的一端能够转动的安装于柜体11上，传动杆121的另一端设有第一推送齿轮122，所述推送电机123位于第一推送齿轮122的旁侧且推送电机123与柜体11固定连接，所述推送电机123的输出轴上设有与第一推送齿轮122相啮合的第二推送齿轮125，若干个推送轮124等间距设置且若干个推送轮124均套接于传动杆121上，推送电机123驱动其输出轴上的第二推送齿轮125进行转动，第二推送齿轮125转动能够带动第一推送齿轮122进行转动，第一推送齿轮122转动能够带动传动杆121进行转动，传动杆121转动能够带动若干个推送轮124进行转动，若干个推送轮124能够使承重板113上最上层的热敏纸通过出料口114向导向板13输送。

具体地，所述机架2包括第一支撑板21和第二支撑板22，所述第一支撑板21和第二支撑板22间隔设置且两者之间设有传送带23，所述第一支撑板21和第二支撑板22之间设有连接板24，所述连接板24上设有若干个倾斜设置的限位束板241，若干个限位束板241间隔设置且若干个限位束板241均延伸至传送带23的上方，第一支撑板21和第二支撑板22用以对传送带23和连接板24进行支撑，传送带23用以输送热敏纸，连接板24上设置的若干个限位束板241用以对上料装置1输送出的热敏纸进行限位。

具体地，所述限位组件25包括限位板251和两个预压件252，两个所述预压件252位于传送带23上方且限位板251横跨于传送带23上，限位板251的两端分别穿过第一支撑板21和第二支撑板22且限位板251能够在第一支撑板21和第二支撑板22上滑动，所述限位板251的两端分别设有两个与其固定连接的推送气缸253，两个推送气缸253分别与第一支撑板21和第二支撑板22固定连接，两个所述预压件252对称设置且两个预压件252分别与第一支撑板21和第二支撑板22相配合，两个预压件252均包括预压板254、下压板255、下压气缸256和两个预压弹簧257，所述预压板254水平设置且预压板254的两端均设有圆弧部，两个所述预压弹簧257间隔设置且两个预压弹簧257的底部与预压板254固定连接，所述下压板255水平设置且下压板255的底部与两个预压弹簧257的顶部固定连接，所述下压板255的一端延伸出第一支撑板21外且下压板255与下压气缸256输送端固定连接，所述下压气缸256竖直向下设置且下压气缸256安装于第一支撑板21上，两个推送气缸253同时工作使限位板251与传送带23顶部抵触配合对热敏纸进行限位，两个下压气缸256同时工作驱动下压板255向下移动，下压板255向下移动带动两个抵触弹簧346和固定在抵触弹簧346上的预压板254向下移动，预压板254将传送带23上热敏纸限位抵触在传送带23上。

具体地，所述定位组件31包括定位板311和驱动电机312，所述定位板311横跨于第一支撑板21和第二支撑板22上，所述定位板311的顶部设有与其固定连接的两个轨道314且两个轨道314间隔设置，驱动电机312安装于定位板311的一端，所述驱动电机312竖直向下设置且驱动电机312的输出轴上设有与第一支撑板21相配合的行走齿轮315，所述定位板311的另一端设有能够转动的导滑轮316，所述导滑轮316与第二支撑板22抵触配合，通过驱动电机312驱动行走齿轮315与第一支撑板21相配合能够带动定位板311在第一支撑板21和第二支撑板22上滑动，定位板311上设置的导滑轮316用以为定位板311提供滑动力减少与第二支撑板22的摩擦力并且导滑轮316用以进行为定位板311限位导向。

具体地，所述抹除组件32包括第一驱动件35、放置盒321、抹除刮刀322、调节杆323和调节电机324，所述调节杆323和调节电机324均位于放置盒321内，抹除刮刀322位于放置盒321的下方且抹除刮刀322与调节杆323固定连接，所述第一驱动件35包括滑动块351、位移电机352、位移轮353、齿条354和升降电机355，所述滑动块351架设于一个轨道314上，所述位移电机352安装于滑动块351上且位移电机352的输出轴上设有位移轮353，所述位移轮353与定位板311抵触配合，所述齿条354竖直设置且齿条354的一端穿过滑动块351与放置盒321顶部固定连接，所述升降电机355位于齿条354的旁侧且升降电机355的输出轴上设有与齿条354相啮合的升降齿轮356，升降电机355驱动升降齿轮356旋转，升降齿轮356旋转带动齿条354竖直向下移动，齿条354移动带动放置盒321竖直向下移动，放置盒321向下移动带动抹除刮刀322与热敏纸上细小纤维出抵触，带动电机3210驱动抵触轮329转动，放置板325能够通过抵触轮329沿搭接板326长度方向移动，放置板325移动带动调节杆323进行移动，调节杆323移动能够带动抹除刮刀322将热敏上细小纤维去除。

具体地，所述放置盒321水平设置且放置盒321的底部开设有供调节杆323移动的通槽，所述放置盒321内设有水平设置的放置板325，放置板325的两端均设有与放置盒321固定连接的搭接板326，所述搭接板326的底部设有与其抵触配合的抵触轮329，所述抵触轮329的旁侧设有带动电机3210，所述带动电机3210与放置板325底部固定连接，调节杆323的一端能够转动的安装于放置板325上，调节杆323的另一端穿过通槽与抹除刮刀322固定连接，所述调节电机324安装于放置板325上且调节电机324的输出轴设有调节齿轮327，所述调节齿轮327的旁侧设有与其啮合的拨动齿轮328，所述拨动齿轮328与调节杆323固定连接，放置盒321内设置的调节电机324驱动其输出端上设置的调节齿轮327进行转动，调节齿轮327能够带动拨动齿轮328和与拨动齿轮328固定连接的调节杆323进行转动，调节杆323转动能够带动抹除刮刀322进转动，抹除刮刀322能根据热敏纸上细小纤维的分布位置进行旋转去除热敏纸上细小纤维或通过带动电机3210驱动抵触轮329与搭接板326相配合使抹除刮刀322水平移动从而去除热敏纸上细小纤维。

具体地，所述碳化组件33包括第二驱动件331、碳化盒332和两个吸尘管道333，所述第二驱动件331与第一驱动件35结构相同且碳化盒332固定连接于第二驱动件331内设置的齿条354底部，所述碳化盒332内设有隔板334，所述隔板334将碳化盒332内的空间分割为第一容纳腔335和第二容纳腔336，所述第一容纳腔335内设有加热块338，两个吸尘管道333对称设置且两个吸尘管道333的一端朝向传送带23设置，两个吸尘管道333的另一端延伸至第二容纳腔336内，两个吸尘管道333内均设有风扇337，第二驱动件331内的升降电机355驱动升降齿轮356旋转，升降齿轮356旋转带动齿条354竖直向下移动，齿条354移动带动碳化盒332向下移动，并贴合于热敏纸去除细小纤维处，碳化盒332内的加热块338工作且加热块338将热敏纸上呈绒絮状的纤维碳化后通过吸尘管道333吸附至第二容纳腔336内，将热敏纸上细小的纤维和呈绒絮状的纤维去除。

具体地，所述压光组件34包括压光辊341和两个推动件342，所述压光辊341水平设置且压光辊341的两端分别能够转动的安装于两个推动件342内，两个推动件342对称设置且两个推动件342分别安装于第一支撑板21和第二支撑板22上，两个推动件342均包括推动气缸343和推动块344，所述推动气缸343竖直向下设置且推动气缸343的输出轴与推动块344固定连接，所述推动块344上设有供压光辊341插接的插孔，推动块344的两端均设有与其固定连接的导滑块345，两个导滑块345的底部均设有抵触弹簧346且抵触弹簧346与第一支撑板21固定连接，一个推动块344的后端设有与其固定连接的连接块347，所述连接块347上设有旋转电机348且旋转电机348的输出轴上设有主动轮349，所述主动轮349上方设有从动轮3410，所述从动轮3410套设于压光辊341上且从动轮3410上设有带动主动轮349转动的皮带，当需要对以去除细小纤维的热敏纸进行压光时，两个推动气缸343同时驱动两个导滑块345向下移动，两个导滑块345同时向下移动就能带动压光辊341向下移动，旋转电机348驱动其输出轴上的主动轮349进行转动，主动轮349通过皮带能带动从动轮3410进行转动，从动轮3410进行转动能带动压光辊341对传送带23上的热敏纸进行压光作业，导滑块345底部设置的抵触弹簧346用以对压光辊341进行支撑。

本发明的工作原理：本发明在使用时，上料装置1将待修复细小纤维热敏纸向传送带23上输送，热敏纸输送至传送带23后，两个推送气缸253同时工作使限位板251与传送带23顶部抵触配合对热敏纸进行阻挡限位，两个下压气缸256同时工作驱动下压板255向下移动，下压板255向下移动带动两个抵触弹簧346和固定在抵触弹簧346上的预压板254向下移动，预压板254将传送带23上热敏纸限位抵触在传送带23上，驱动电机312驱动行走齿轮315进行转动，行走齿轮315带动定位板311在第一支撑板21和第二支撑板22上水平移动，定位板311移动至指定位置后，位移电机352驱动位移轮353进行转动，位移轮353能够带动滑动块351在轨道314上水平移动，当滑动块351移动到指定位置后，升降电机355驱动升降齿轮356旋转，升降齿轮356旋转带动齿条354竖直向下移动，齿条354移动带动放置盒321竖直向下移动，放置盒321向下移动带动抹除刮刀322与热敏纸上细小纤维出抵触，带动电机3210驱动抵触轮329转动，放置板325能够通过抵触轮329沿搭接板326长度方向移动，放置板325移动带动调节杆323进行移动，调节杆323移动能够带动抹除刮刀322将热敏上细小纤维去除，热敏纸上细小纤维去除后，驱动电机312工作带动行走齿轮315与第一支撑板21相配合从而带动定位板311在第一支撑板21上和第二支撑板22上移动并将碳化组件33移动到指定位置后，第二驱动件331内的升降电机355驱动升降齿轮356旋转，升降齿轮356旋转带动齿条354竖直向下移动，齿条354移动带动碳化盒332向下移动，并贴合于热敏纸去除细小纤维处，碳化盒332内的加热块338工作且加热块338将热敏纸上呈绒絮状的纤维碳化后通过吸尘管道333吸附至第二容纳腔336内，将热敏纸上细小的纤维和呈绒絮状的纤维去除后，限位组件25复位，传送带23输送热敏纸至压光辊341工作区域，通过压光辊341对热敏纸进行辊压作业时从而使热敏纸表面光洁平整，通过抹除刮刀322将细小纤维去除，被抹除刮刀322触碰后热敏纸表面呈绒絮状的纤维在通过加热块338进行去除并且吸尘管道333能够将碳化后的纤维收集避免碳化后的纤维依附在热敏纸上。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。