一种用于两段式纸模包装生产设备的真空成型转移装置的制作方法

本实用新型属于纸浆模塑设备技术领域，具体的涉及一种用于两段式纸模包装生产设备的真空成型转移装置。

背景技术：

在两段式纸模包装生产设备的生产工艺过程中，其在纸浆模塑产品的定型工艺过程中，定型模具需提供高温环境，实现水分蒸发，且蒸发出的高温水雾需及时排出，因此，需设置负压抽气的管路组件，以实现水雾/水气的及时排出。

同时，在定型完成后，由于纸浆模塑成品粘合于定型上模的模腔上，其脱模困难，现有的手段均为吸盘式机械手，吸附成品实现脱模。

该种机械手脱模工艺，其吸盘作用于纸浆成品的局部区域，成品受力集中，极易导致脱模拉力不足，造成脱模失败，或者造成成品变形等。因此，急需一种脱模简易，改造简单的用于两段式纸模包装生产设备的真空成型转移装置。

技术实现要素：

本实用新型旨在提供用于两段式纸模包装生产设备的真空成型转移装置，以解决现有纸浆模塑产品，定型脱模困难的问题。

具体方案如下：一种用于两段式纸模包装生产设备的真空成型转移装置，包括定型上模、定型下模以及导热油管路，该定型上模以及定型下模分别通过软管接入该导热油管路；还包括上模气控管路以及下模气控管路：

该上模气控管路包括固定并连通至该定型上模的第一主气管，以及连接至负压装置管路和高压装置管路的第一两位三通阀；该第一主气管的自由端还连通至该第一两位三通阀，以选择性导通至负压气源或高压气源；

该下模气控管路包括固定并连通至该定型下模的第二主气管，以及连接至负压装置管路和高压装置管路的第二两位三通阀；该第二主气管的自由端还连通至该第二两位三通阀，以选择性导通至负压气源或高压气源。

本实用新型的进一步技术方案为：该第一主气管背离第一两位三通阀的一端还连接有多根第一支管路，并通过该第一支管路连通至该定型上模；

该第二主气管背离该第二两位三通阀的一端还连接有多根第二支管路，并通过该第二支管路连通至该定型下模。

本实用新型的进一步技术方案为：该第一主气管和第二主气管均为铜管，且该第一主气管以及第二主气管上分别设有散热片。

本实用新型的进一步技术方案为：还包括换热池，该第一主气管和第二主气管的主体部以及散热片，均设于对应的换热池内，该换热池内设有水。

本实用新型的进一步技术方案为：该第一两位三通阀和该第二两位三通阀联动控制。

有益效果：本实用新型的用于两段式纸模包装生产设备的真空成型转移装置，其通过在定型上模和定型下模上设置上模气控管路以及下模气控管路，分别通过第一两位三通阀和第二两位三通阀，将该上模气控管路以及下模气控管路选择性的接入负压气源和高压气源，其定型过程中，通过接入负压气源，实现及时抽气，而当脱模过程中，通过接入高压气源，实现对纸浆模塑成品的吹气，实现了辅助机械手吸盘脱模，解决了纸浆模塑产品，定型脱模困难的问题；同时，该真空成型转移装置，在现有的真空成型设备上，通过增设第一两位三通阀和第二两位三通阀，接入高压气路，即实现了上述功能，改装成本低，适宜于工厂大规模推广应用。

附图说明

图1示出了本实用新型实施例第一主气管路和第二主气管路连接定型上模和定型下模的原理示意图。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图。这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理。配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点。图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

结合图1所示，该实施例提供了一种用于两段式纸模包装生产设备的真空成型转移装置，其包括机架(图中未示出)、成型模具(图中未示出)以及包定型上模3、定型下模4以及导热油管路(图中未示出)。该定型上模3以及定型下模4分别通过软管接入该导热油管路，以实现对定型上模3以及定型下模4的高温油加热。该实施例中，该定型上模3以及定型下模4上还分别设有上模气控管路以及下模气控管路：

该上模气控管路包括固定于定型上模3上并连通至该定型上模3内模腔的第一主气管10，以及连接至负压装置管路和高压装置管路的第一两位三通阀1；在该实施例中，该第一主气管10背离第一两位三通阀1的一端还连接有三根第一支管路11，并通过三根该第一支管路11连通并固定至该定型上模3，而后，该第一主气管10的自由端连通至该第一两位三通阀1的输出端口，该第一两位三通阀1的两输入端口分别连通至负压装置管路和高压装置管路，进而实现了第一主气管10能选择性导通至负压气源或高压气源，实现吸气或吹气。

同样的，该下模气控管路包括固定并连通至该定型下模的第二主气管20，以及连接至负压装置管路和高压装置管路的第二两位三通阀2；该第二主气管20的自由端还连通至该第二两位三通阀2，该第二主气管20背离该第二两位三通阀2的一端还连接有三根第二支管路12，并通过该第二支管路12连通至该定型下模，以实现了选择性导通至负压气源或高压气源。

由于定型上模3以及定型下模4在定型过程中均为高温状态，为避免抽离的高温气体，对第一两位三通阀1和第二两位三通阀2中密封件的高温破坏，该实施例还设置了气体降温结构，其具体的：该第一主气管10和第二主气管20均为铜管以实现散热；且在其他具体实施方式中，该第一主气管10以及第二主气管20上还可以分别设有铝质或铜质的散热片，而后还包括两换热池，该第一主气管10和第二主气管20的主体部以及散热片，均设于对应的换热池内，该换热池内设有水，以实现对气体的降温。当然，在其他的具体实施方式中，为避免高压气源将管路内残留水分吹到定型后成品，在第一两位三通阀和第二两位三通阀抽气方向的前端，还可以设置除液装置，如冷凝除液器等，以实现干燥脱模。

本实用新型的进一步技术方案为：该第一两位三通阀和该第二两位三通阀联动控制。尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。